我国铝电解自焙槽改造方案研究

我国的电解铝工业是在“一·五”期间由原苏联援建抚顺铝厂而后逐步发展起来的。1954年第一个系列投产,为自焙侧插阳极电解槽,槽设计电流强度为4.5万安培,当年生产电解铝0.19万吨。此后,我国陆续建设了兰州、连城、包头、贵州、山东、郑州、青铜峡、白银等电解铝厂和一些地方铝     

铝电解环境治理技术改造的成功范例

贵州铝厂(以下简称贵铝)第一电解铝厂始建于1964年,1966年建成。原设计规模为年产原铝30万吨/年,采用当时的80KA上插自焙阳极电解槽技术,长期以来生产技术指标落后,污染严重。1995年12月,贵州铝厂第一电解铝厂环境治理、技术改造工程经国家批准,正式破土动工。该项目1999年4月全面竣工投产,2000年通过了国家环境保护总局建设项目环境保护设施竣工验收。项目工程设计获2000年度(第九届)国家级优秀设计金奖。 一、铝电解环境治理技术 改造工程建设规模 该项目的建设规模是根据电     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

技术进步打造有色发展利器

产业结构调整和升级一是促进了产业结构调整和技术升级。大型预焙铝电解槽技术的突破和广泛应用，不仅使我国电解铝工业结构实现了优化升级，而且实现了我国电解铝成套技术装备的出口。目前，我国电解铝工业技术结构已跻身于国际领先行列，由1999年以落后的高能耗、高污染、高劳动强度的自焙铝电解槽技术为主（占总产能的67％），进入全面实现大型预焙化阶段（自焙槽产能不到4％）。2000年。我国电解铝产量为300万吨。其中70％的产量为落后的自焙槽生产。当年污染物氟化物的排放量为37650吨。2003年我国铝产量556万吨。其中预焙槽生产电解铝456万吨。全年污染物氟化物的排放量为22000吨。平均吨铝污染物排放量下降了68．5％。实现了产量翻番、污染物排放总量降低41．6％的可持续发展。按1999年全国平均吨铝综合交流电耗计算。2004年我国电解铝工业减少用电54．5亿千瓦时。     

大颗粒中温沥青氟化铝阳极糊的工业研制与应用

本文通过对改进阳极糊的生产配方、降低中温沥青含量的工业试验的论述，说明工业试生产大颗粒配方中温沥青氟化铝阳极糊，各项性能达到国家标准，质量稳定。在６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽的使用，说明该阳极糊适用于侧插自焙铝电解槽，能改善铝电解技术经济指标。该种糊在铝电解生产中，可减少沥青４２．２６％，为自焙槽铝电解烟气治理创造了条件，有利于净化设施正常运行，改善环境。     

对铝工业某些设计与计算方法的商榷(2)——铝母线经济电流密度

铝电解槽需要大量的铝母线作为导电部件。例如建设一座年产10万吨大型铝厂,若采用15～16万安培的预焙阳极电解槽,取铝母线平均电流密度为0.33安培/毫米~2,全厂电解槽母线总用铝量约为7300吨,其投资额约占全厂总投资的15％左右。在既定的系列电流强度与     

干型（中温沥青）阳极糊的生产,应用

为解决目前电焙电解槽的沥青烟气问题，包头铝厂从１９９３年８月份开始，生产和使用干型（中温沥青）阳极糊，经过近一年的生产实践证明：干型（中温沥青）阳极糊能够有效地减轻沥青烟气污染，降低电解槽的阳极单耗，降低吨铝直流电耗，满足了侧插自焙阳极电解槽对阳极的工艺要求。     

优良指标是这样创造的——华盛铝厂科技与管理同步创新纪实

电解铝行业都认同这样一个观点,大型预焙槽的指标优于小型预焙槽。可是,湖北华盛铝电有限责任公司铝厂(以下简称华盛铝厂)却改变了业内的这种认识。华盛铝厂是一家年产能4.7万吨的电解铝厂,拥有82KA预焙阳极电解槽212台,产能规模在全国同行业排序第50位。尽管规模小,但华盛铝厂     

从铝铜工业现状看我国有色金属工业改造的紧迫性

随着计划经济体制向社会主义市场经济体制的转换,在国际市场的竞争中,我国铝、铜工业面临着严峻的挑战,潜伏着危机,主要表现在: 1.工业规模小 我国现有电解铝厂近70家,生产能力164.5万吨。但10万吨以上的工厂仅有4家,产能占25％左右。大部分电解铝厂的规模都在5万吨以下,而发达国家铝电解厂的产能一般都在10万吨以上。铜冶炼企业(不包括废杂铜回收)我国约有20个,     

60千安铝电解槽的设计改进

铝电解槽的结构在当前世界上已有很大改进,主要是趋向于发展大容量预焙阳极电解槽,其中以中间下料预焙槽更受到重视。侧插自焙阳极电解槽,由于阳极压降较大,能耗较     

60KA铝电解槽在强磁场下的焊接工艺

本文对60kA侧插自焙阳极铝电解槽周围磁场以及磁场对焊接的影响进行了分析,并对60kA侧插自焙阳极铝电解槽在不停电的强磁场下焊接所采取的一系列方法做了详细介绍。采用该焊接方法取得了显著的经济效益。     

浅谈侧插自焙电解槽的环保改造措施

侧插自倍电解槽的污染问题一直是国内铝行业研究的一个重要课题,采用自动打壳下料,低油比高温沥青阳极糊“干湖”可以有效提高自焙槽集气效率、减少沥青分散发量,为干法净化技术在侧自焙电解槽的实施创造条件。     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择，山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４－苯并芘浓度由４４μｇ／ｍ＾３降为１８８μｇ／ｍ＾３，即浓度相对降低５７．９４％，试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳     

60kA铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧

论述６０ｋＡ侧插自焙阳极铝电解槽阳极的槽外铸型和节能焙烧方法，分析了这种方法的技术可行性及其经济效益。认为６０ｋＡ侧插自焙槽的阳极采用槽外铸型和节能焙烧具有较高技术经济价值，值得推广应用。     

侧插槽自焙阳极糊的配方

一、前言阳极糊是铝电解的重要材料,由它形成的碳素阳极是铝电解槽的心脏。阳极糊的质量直接影响着铝电解生产的各项指标,因此提高阳极糊质量是人们十分关心的问题。我国侧插自焙阳极铝电解槽用的阳极糊配方,自五十年代仿照苏联采用小颗粒配方以来至今已有三十多年的历史。各生产厂家在几十年的生产实践中虽多少作过一些改进,但始终     

铝电解槽阴极内衬改进研究

介绍和论述兰州铝厂侧插自焙阳极铝电解槽阴极内衬改进方面的情况和结果,认为通过阴极内衬的改进可延长电解槽使用寿命,降低阴极电压降     

电解槽槽型变化对吨铝投资的影响

介绍电解铝厂的投资构成,分析SY500 kA与SY400 kA不同电解槽型对吨铝投资的影响,阐述电解铝生产规模较大时,采用的电解槽型也应相对增大。说明了SY500kA大型预焙槽不仅工艺先进,吨铝投资也较经济。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

侧插自焙阳极电解槽烟气捕集及洗涤净化系统

本公司在蒲原铝厂设置了侧插自焙阳极电解槽烟气捕集及净化系统,并具有多年的实际生产历史。特别是,该厂实现了年产超过10万吨的最高产量。在1970年以后,由于彻底改善环境的对策得到实施,厂区周围农作物完全没有遭到污染。就环境改善效果而言,厂区自不必说,就连工厂周围也几乎达到了不受影响的水平。现以实际设备为基础,对侧插自焙阳极电解槽(以下简称侧插槽)环保设备说明如下。1.设备要点侧插槽的环保设备,必须尽可能地完全捕集、处     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。