PTA装置干燥机托轮、轮带国产化的改造

从设备结构、受力分析等方面对氧化装置干燥机托轮,轮带表面产生点蚀和剥伤的原因进行了分析。通过对外方设计的不合理结构予以改造,提高干燥机的平稳运行率,从而达到装置安稳长周期运行。     

回转窑托轮的调整及改进方法

当表面为干摩擦时,摩擦系数f=0.15～0.20,有润滑油时,f=0.05～0.1,代入上式,F>>G_2,说明静止时,窑体不会下滑。 但当窑回转时,摩擦系数f≈0.006(称当量摩擦系数),此时F相似文献   

大型干燥机托轮不拆卸加工工艺研究

通过对干燥机托轮的不拆卸加工工艺的分析 ,提出了将机床切削工艺直接应用于大型化工设备检修现场 ,以缩短检修时间 ,提高工作效率 ,节约检修费用的工艺方法     

蒸汽煅烧炉托轮的调整

本文对自身返碱蒸汽煅烧炉托轮的安装调整,总结出了一种直观的,准确无误,且行之有效的方法——“左、右手定则”,可方便生产现场操作人员掌握使用。     

回转窑托轮的调整经验

<正>我公司两条2 500t/d生产线分别于2002年和2003年投产,回转窑规格Φ4m×60m,三档支撑,斜度3.5%(正弦)。多年来,两窑都不同程度存在轮带挡铁磨损掉落、液压挡轮推力大、部分托轮轴瓦发热等现象。本文以2号窑为例,对窑存在的问题和调整作一总结。1问题及分析回转窑支撑布置见图1。存在的问题主要有:1)轮带挡铁磨损严重,挡铁因受力大经常脱焊进而掉落;2)液压挡轮推力大,经常是在托轮槽中无水无油     

回转窑托轮的调整(四)

3 回转窑筒体轴向中心线变形的控制 回转窑正常工作时,筒体应尽可能地保持直而圆。可实际上它既不会直,也不会圆,只是在实际生产中采取有利措施,将误差控制在最小的范围内。直是指回转窑筒体在热态工作时越直越好,这样在冷态时就必然是弯曲的。否则,在热态时就是弯曲的。关于筒体圆度的问题不是在这里所要讨论的。因为筒体是通过轮带或滚圈与托轮接触滚动而转动的,所以与托轮的调整无关。     

逆向调整消除托轮振动的方法

0 引言 我公司Φ3 5m×145m湿法回转窑设有6组托轮,随着使用时间的增加,托轮不均匀磨损、摩擦系数、窑内热工制度、天气、基础沉降等因素,都会不同程度的改变托轮负荷,引起托轮面与轮带摩擦力的改变,造成窑体中心线偏移.故往往根据不同的情况变化,适当调整托轮(一般采用正向调整法),使托轮与轮带的接触面≥75%,尽力保持托轮中心线与窑体中心线平行,使托轮的承受负荷均衡,轮带与托轮均匀磨损,从而保证回转窑的安全运转.但有时正向调整并不能解决托轮故障,以下介绍采用逆向调整消除托轮振动的方法.     

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制 由前所述,回转窑筒体因倾斜放置,在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过,如抚顺水泥厂。但是,如果采取一定的措施,使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均,表面母线出现凹凸现象,大小齿轮两侧很快出现台棱,有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。     

蒸汽回转干燥机筒体窜动解决方案

通过调整筒体受力方向,使干燥机受力均匀,使其生产运行更加稳定。     

浅谈三筒烘干机的托轮调整

某公司一台Φ2.4 ｍ×7 ｍ三筒烘干机,由4台减速电动机带动托轮转动,通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm,轮带宽190 mm,出料端带信号挡轮,筒体的总窜动量为30 mm,筒体转速为7 r/min。在使用过程中,筒体基本上只向进料端窜动,下挡轮几乎没有接触过轮带,且通过改变托轮与轮带表面的摩擦系数无法实现筒体的上下窜动。使用1年左右,烘干机振动加大,托轮表面磨成马鞍形,影响了烘干机的安全运行,只能停机处理。     

水泥回转窑系统节能改造措施

介绍了7?000 t/d熟料生产线进行节能改造的实践,对C1下料管翻板阀、旋风筒进口水平段、烟室上弦、撒料板角度、一次风机等进行技改,改造后烧成系统投料量提高,C1出口温度降低,熟料分步电耗降低,标准煤耗降低,产质量得到进一步提高,达到了节能降耗的目的。     

轮带向温度高(直径大)的一侧迁移原因分析

回转窑在运行中,现场发现轮带与挡环的接触位置会发生变化(高端接触或低端接触),或者挡铁经常脱落,其中一个重要原因就是轮带下方筒体高端和低端存在温差(或者变形),需要采取措施,本文分析了轮带向温度高(直径大)的一侧迁移的原因.     

回转窑托轮调整量控制方法

根据现场回转窑调整经验，结合调整案例，分析常用托轮调整量控制方法的步骤、作用及注意事项，介绍了笔者以往调整时的失误、经验总结以及在现场记录托轮调整量采用的方法，为回转窑技术人员提供借鉴。     

热泵干燥装置的调控分析

热泵干燥具有节能、低温干燥及环境友好等特点，控制热泵干燥装置运行在较佳的状态，是保证热泵干燥装置效率和可靠性的基础。以带循环空气旁通的封闭式热泵,干燥装置为例，对热泵干燥装置的调控方法进行了分析，给出了装置的被控参数和一组较佳的控制参数，并建立了各控制参数的计算公式。     

Performance of a recirculating dryer equipped with a desiccant wheel

This article reports the incorporation of a rotary desiccant wheel unit into an air recirculated convective dryer and testing it by drying corn kernels. Experiments were conducted with and without the desiccant wheel at air temperatures of 50, 60, and 70°C and flow rates of 1, 1.4, and 1.8 kg/min. The effect of drying temperature, air flow rate, and desiccant wheel on drying time, drying rate, energy consumption, and specific moisture extraction rate were investigated. Statistical analysis of data showed that air drying temperature and air flow rate had significant effects on drying time and drying rate and the effect of desiccant wheel on drying time was significant. Results indicated that a desiccant wheel is an economical and useful system to utilize in dryers because it decreases drying time while increasing the drying rate and has a positive influence on energy consumption.     

托轮采用直通辐孔结构的分析讨论

1.前言在水泥回转窑中所使用的托轮,大多采用箱型辐孔结构,这种结构的特点是辐孔两端有带孔(圆形或椭圆形)的辐板,其目的是加强轮缘的强度和刚度。然而,这种结构在铸造性能、铸造工艺及热处理等方面都存在一定问题,并由此产生许多铸造缺陷,如气孔,粘砂、裂纹,甚至在热处理,烘装时引起轮毂或轮缘开裂。仅我厂在80年代生产Φ2.5×40回转窑时,就多次发生托轮断裂现象,给工厂和用户造成了一定的损失。为此,我们对托轮的结构进行了多方面探讨后改进设计。2. 影响托轮开裂因素的分析2.1 材质的影响托轮材质为ZG45Mn(或ZG42SiMn),…     

汽车轮胎检测、使用、保养和损坏分析 第6讲 轮胎换位、四轮定位及动平衡

车辆前后轮胎运转过程中所承受的负荷不同。前轮主要控制方向调整，因此承受较大的横向摩擦力，如果前轮做驱动轮，其磨损程度也较大；后轮一般主要承受纵向摩擦力。为了避免轮胎长期受到单一方向的磨损，应当定期或适时地变换轮胎位置，以保持轮胎均衡磨损，延长轮胎的使用寿命。     

干燥机支撑系统和传动系统故障分析及对策

根据复合肥装置中干燥机托轮支撑系统轮轴及传动系统减速器高速轴断裂状况,分析其故障原因,提出解决的对策与方法。