硫磺回收装置高危介质泵机封改造

硫磺回收装置是炼油厂重要的环保装置,为了保证高危介质泵安全运行,消除对环境的污染,对输送高危介质的机泵进行机械密封升级改造。由原单端面机械密封升级为双端面机械密封,辅助系统采用PLAN52方案。自2012年9月改造完成运行以来,泵机封泄露量为0,辅助系统运行平稳,没有发生检维修作业。     

芳烃装置关键机泵及机械密封的应用

为提高芳烃装置机泵及机械密封运行的可靠性和使用寿命，改善机泵机械密封的使用条件，文章介绍了150万t/a吸附法、200万t/a结晶法两种工艺芳烃装置关键机泵及其机械密封的选型原则，并对机械密封改干气密封进行分析，对应用中如何保证芳烃装置关键机泵及机封运行可靠性的关键技术问题提出建议。     

石油炼厂常见泵用机械密封的设计改进与应用

通过对石油炼制装置常见泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能及其泵的零部件提供的运行条件有关,且与泵用机械密封的设计及根据机泵运行环境变化而不断改进有着重要的关系,因此要提高机械密封的使用寿命减少故障率就必须及时对泵用机械密封的材质、型号等进行设计改进。针对公司常减压装置及辅助系统的各类泵用机械密封使用中出现的问题,提出几点改进建议,其中有一些是经过实践检验而得出的经验。     

高含硫气田延长贫液泵机械密封寿命研究

在高含硫天然气田开发砜胺脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,这也是转动设备专业日常维护的重点和难点。从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了贫液泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期。     

250万吨/年常压蒸馏装置渣油泵双密封改造及其应用

机泵密封有填料密封和机械密封,而机械密封广泛应用于石油行业中。永坪炼油厂联合二车间250万吨/年常压装置通过对常压渣油泵进行双密封改造,将原有一个端面的密封改造成两个端面的密封,大大改善了机泵密封条件,运行效果良好,机泵检修频率大幅度降低,大大减少火灾事故的机会。     

离心式热氨泵机械密封失效原因分析及改造措施

对氨合成岗位的离心式热氨泵机械密封失效原因进行分析,提出改造措施,在机封选材及密封辅助系统上做了一些改进。改造后机械密封的使用寿命由原来的10d左右延长至4个月,提高了设备的运行周期。     

机泵机械密封泄漏的原因及对策措施

分析了泵用机械密封的泄漏原因,实际生产过程中机械密封失效泄漏的处理措施,指出在生产过程中要做到规范操作和维护,从而有效遏制机械密封泄漏的频频发生,保证机泵设备的正常运行。     

泵用机械密封安装维修及检修误区

随着我国社会经济的快速发展,机器设备不仅提高了企业的整体工作效率,也进一步促进了企业的可持续发展。泵用机械密封的安装和维护水平直接影响设备运行和生产的稳定性,由于机械密封的规格型号多、标准不一、化学系统环境复杂,所以必须掌握正确的机械密封装配方法和维修技术。在机械密封的日常维护和维修过程中,必须严格遵守泵用机械密封安装的技术要求和维护程序。同时要消除一些关于泵机械密封保养的误区。在工作中对各类机泵机械密封泄漏的原因进分析,对使用周期进行跟踪,通过同一型号、同一类型机械密封的安装使用周期精心对标对表,形成数据体系,对后续的故障和存在的问题能够做出准确判断和处理,使维修工作事半功倍。本文主要围绕泵机械密封在运行过程中的维护、检修和安装,以及对有效维护、检修和安装泵机械密封的最重要方法进行更深入的分析。     

ATP装置烃蒸气洗涤塔高温油泵机械密封泄漏分析及技术改造

机泵是石油化工装置必不可少的动力设备,其运行是否正常直接关系到装置生产的稳定性和连续性,机泵的正常运行主要取决于机械密封的可靠性,尤其是输送高温易燃易爆介质的油泵。本文对抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP装置洗涤塔高温油泵机械密封泄漏的原因进行了分析,并提出了改造机械密封和冲洗方式的方案,来避免此类问题的发生。     

关于化工机泵机械密封的应用的探讨

机械密封是一种动力机械和流体机械中非常重要的零件,它又称之为端面密封。机械密封可以对化工企业中的流体具有非常好的密封效果。本文首先对化工机泵机械密封的机构形式进行了探析,然后就如何应用泵用机封材料和选择泵用机封材料进行了探讨,旨在与同行交流提高机械密封技术在化工机泵中的应用水平。     

双端面机械密封的封液系统改造

分析双端面机械密封的结构形式,根据实际情况,对其封液系统进行改造,确保机泵的稳定运行。     

油中杂质及铵盐的影响及整改措施

热力除氧系统和脱戊烷塔系统是我厂连续重整装置的重要系统。阐述了热力除氧系统和脱戊塔系统的流程；针对除氧系统塔顶回流泵与脱戊烷塔系回流和外送泵运行过程中所遇到的问题，判断和分析机械密封泄漏的原因，同时提出了机泵的改造方案。通过长时间的运行考验，再未发生机封泄漏的问题，验证机泵改造成功。     

立式高速泵的密封系统改造

介绍了立式高速泵的原机械密封的使用情况,从机械密封追随性和辅助密封圈两个方面分析了原机械密封泄漏的原因,结合干气密封的工作原理和性能特点,提出了由干气密封替代原机械密封的具体改造措施,详细阐述了机封的结构选型和控制系统改造方案,总结了干气密封使用维护注意事项,成功解决了机械泄漏问题,为高速泵的长周期运行提供了参考。     

机械密封技术在渣浆泵密封中常见故障处理及对策研究

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。     

炼油厂高温泵机械密封的应用

为了提高炼油厂高温泵机械密封运行的可靠性和使用寿命,改善高温泵机械密封的使用条件,文章介绍了国内主要密封厂商的技术水平以及高温泵的机械密封选型原则,并从其原理、结构以及选材、加工过程、热处理、过程检测、出厂试验等关键环节进行分析,对如何建立一个可靠密封系统环境进行阐述,对应用中如何保证高温泵机械密封运行可靠性的关键技术...     

离心泵机械密封故障分析与对策

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂环保六套装置离心泵机械密封改造前存在的问题,包括:动环材质为四氟的密封面易磨损,硫浆泵机械密封动环小弹簧易失去弹性,部分机械密封静环O型圈易膨胀等问题,并进行了改造,改造后机泵机械密封运行良好。     

机泵密封失效原因分析与预防

通过几个机械密封失效的实例分析,阐述了机械密封失效的原因,从而找到解决机械密封失效故障的最佳解决方法,以提高机械密封的使用寿命、降低机泵的故障率、延长其运行周期,降低生产成本,达到效益最佳化的目的.     

高固含量催化剂泵用机械密封失效分析与改造

催化剂微球装置中泵设备启动频繁、抽空现象时有发生,泵用机械密封泄漏量大,经常失效,严重影响了装置的正常运行。通过对密封失效原因的分析,采用激光加工多孔端面机械密封技术进行改造,设计制造出了方向性微孔端面机械密封及其辅助系统,工业运行获得成功。     

延长离心水泵密封的运行周期

蒸馏装置的P-113B离心水泵密封更换厂家后运行周期较短,通过对密封的压缩量的调节、机泵轴承的检修、机械密封的辅助密封垫子的材质和结构进行分析,找出相应相应的解决办法,对此类机泵的密封泄漏问题提供经验分享。     

连续重整除氧回流泵存在的问题及处理措施

热力除氧单元是我厂连续重整装置的一个重要部分。阐述了热力除氧单元的流程、工作原理及技术特点;针对除氧系统塔顶回流泵运行过程中所遇到的问题,判断和分析机械密封泄漏的原因,同时提出了机泵的改造方案。通过长时间的运行后没有再发生泄漏,说明机泵改造是成功的。