油井套管气回收技术应用

一、含气油井产气状况和分布 1．古城含气油井产气状况和分布 古城油田含气油井主要分布在123区、124区．区块主力生产层为H3Ⅳ、H3Ⅴ层,其中H3Ⅵ12、H3Ⅵ2、H3Ⅵ53显示为气层,油藏平均埋深在8072-1072．2米。     

优化油井套管气回收工艺

超稠油生产过程中,要合理控制套压,套压过高会压低液面,影响油井产量,目前现场套管气回收流程与油井产出液为同一条管线,中间安装了一个单流阀,防止井液倒流回油套环空内。     

靖安油田井口套管气回收技术应用研究

靖安油田五里湾区块有着丰富的伴生气资源．采用定压放气阀回收工艺、连动式低压抽气筒回收工艺、天然气压缩机回收工艺,对其伴生气回收进行试验研究,形成了适应该油田的井口套管气回收工艺技术,基本实现了该区油气自适应密闭混输,并见到了较好的经济效益。     

稠油井套管气回收及应用

锦州油田采油作业一区106中心站管理的欢17兴西南部稠油区块的油井,具有产液量低、套压高、产气量大的生产特点,这类油井若要正常生产控制好套压是关键。以往控制套压装置存在收气量少、套管气直接进站影响分离器量油、冬季容易冻堵的缺点。为解决原有工艺存在的弊端,该站依靠平台井生产的有利条件,以单井→平台→外输系统的收气模式,将每个平台的单井通过单独的回收气管线集中到平台的小型空冷器进行处理,然后通过输气管线直接回收或用于井口水套炉加热,从而解决了原有装置存在的问题,实现了平稳高效收气。     

用单流阀回收套管气探讨

将单流阀连接于出油管线和套管环形空间出口之间,以便回收套管气。用该方法后,井口平均套压会发生变化。文中分析了套压变化对泵效的影响。最后给出了实例,其中通过电算分析了五个沉没度、三个生产气油比下井口套压对泵效的影响(分析泵效时,只考虑了气体、冲程损失及漏失的影响),从而得出了可用单流阀回收套管气,且可获得可观数量的天然气以及可确定最大泵效下沉没度及下泵深度的结论。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

气液分离式套管气回收装置研制与应用

当油井生产流程中的原油回压高于定压阀的排气压力时,存在原油倒流回定压阀导致阀芯冻堵而无法使用现象,因此研制了气液分离式套管气回收装置。定压放气阀与单向阀通过快接插头连接,安装在油井井口生产流程中。定压放气阀将套管气输送至单向阀,进而混输到生产流程,通过单向阀阻止原油流向定压放气阀,原油不与定压阀阀体排气元件接触,从而实现了气液分离。单向阀借助现场原油热量伴热,完全解决了气体释放时吸热及冬季冻堵问题。现场应用1 100套,成功回收了油田井口套管气,对减少能源浪费,充分利用油气资源具有重要意义。     

抽油机井自控式套管气回收装置

为了有效收集低套压抽油机井的套管气,研制了一种自控式套管气回收装置。该装置排液缸连接生产阀门,气缸通过进气管连接套管阀,两缸活塞通过连杆连接,利用抽油机井上下冲程时井口压力变化实现气缸强制吸入套管气。上冲程时排液缸压力上升,活塞右行,气缸容积增大,压力降低,完成套管气吸入;下冲程时井口压力下降,在集油管线压力下使气缸活塞左行,气缸内套管气进入排液管,如此往复循环,整个工作过程不需要额外动力,可以将套压低至0.1 MPa的油井套管气有效回收。现场应用22口井,平均日回收天然气1 352 m3,有效提高了天然气资源利用率。     

偏心井口用新型套管气回收装置

针对以往含套管气油井必须配用结构复杂的套管气回收装置 ,尤其是在北方油田寒冷的冬季 ,还须安装伴热系统等缺点 ,研制成一种用于KYJD2 4 5/65多功能偏心井口的新型套管气回收装置。这种新型套管气回收装置是在原有偏心井口装置的偏心转体上设计一种特殊的结构来回收套管气 ,在寒冷温度环境下无需任何伴热装置 ,结构简单 ,性能安全可靠 ,操作维修方便。经 2 0 0口油井的现场应用表明 ,装配新型套管气回收装置的KYJD2 4 5/65多功能偏心井口 ,对原多功能偏心井口原有的各种功能及油井作业没有影响 ,并可回收天然气 ,节约能源 ,经济效益可观。     

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。     

喷射式套管气回收装置设计与试验研究

油井套管气是指在原油生产中,随着流体流动压力的降低,原油中的溶解气分离,进入到油套环形空间所形成的分离气。对套管气的解决方案通常是将套管气直接燃烧掉或者排放到大气中,这种处理方式既浪费能源,又污染环境,而且还存在安全隐患。利用喷射引流原理设计了一种套管气回收装置,通过Fluent模拟,确定了装置喷嘴出口与混合室喉部入口之间距离、混合室喉部直径、混合室喉部长度、喷嘴收缩段角度、喷嘴水平段长度、喷嘴直径等6个关键部位的最佳尺寸。模拟结果与试验数据吻合较好,在特定条件下能够实现油井套管气的回收。此外,对多级增压进行了模拟研究,并提出了今后的研究方向。     

火炬气回收技术应用

阐述了大港石化公司原有火炬气回收系统的工艺原理、工艺流程,分析了该系统回收利用中存在的问题。在此基础上,系统地阐述了该火炬气回收系统的改造过程、改造后火炬回收系统的工艺流程、工艺特点及改造后的运行效果。改造后的火炬气回收系统操作简单、运行平稳,实现了火炬气完全回收,提高了资源利用率,节能效果显著,经济效益明显。为探索火炬系统长周期运行提供了新方法,为熄灭火炬,提高经济效益,减轻环境污染提供了一条行之有效的新途径。     

火炬气的回收技术

介绍了火炬气回收的工艺技术、流程及压缩机的选择方法。把火炬气压缩后送往燃料气系统，不仅可以减少火炬燃烧法处理火炬气产生的环境污染，而且是石油化工和炼油装置降低能耗，提高经济效益的有效途径。     

火炬气回收技术应用

阐述了大港石化公司原有火炬气回收系统的工艺原理、工艺流程,分析了该系统回收利用中存在的问题。在此基础上,系统地阐述了该火炬气回收系统的改造过程、改造后火炬回收系统的工艺流程、工艺特点及改造后的运行效果。改造后的火炬气回收系统操作简单、运行平稳,实现了火炬气完全回收,提高了资源利用率,节能效果显著,经济效益明显。为探索火炬系统长周期运行提供了新方法,为熄灭火炬,提高经济效益,减轻环境污染提供了一条行之有效的新途径。     

套管憋压回收伴生气技术研究

长庆油田采油三厂三叠系油井伴生气资源丰富,整体利用率83％左右,具有较大提升的空间.井组集气采用定压阀油气混输、增压泵油气混输、同步回转油气混输等工艺技术,存在设备利用率低、运行效率低、投资维护成本高等缺点,制约伴生气全面回收利用.对套管憋压回收伴生气的可行性进行论证,并进行相关的室内研究和现场试验,探索伴生气新的回收工艺模式,进一步提高伴生气的回收利用率.     

多种供热技术替代燃油加热炉简析

华北油田加热炉普遍存在大气污染物排放超标现象,特别是燃油加热炉的氮氧化物、硫化物、粉尘排放超标。GB 13271—2014《锅炉大气污染物排放标准》的颁布实施对重点地区排放限值更加严格。华北油田地处京津冀大气污染物排放重点地区,面临的环境问题更加突出。针对这一问题,华北油田公司根据不同站场条件对热电联供、热泵、以气代油等技术进行研究和应用,为多种供热方式替代燃油加热炉提供理论基础和实践经验。技术方案成熟后建议在各油田及长输管道上推广应用。     

电加热式油井套管气调压回收装置的现场应用

1998年锦州采油厂平均日产气1.4×104m3、溶解气26×104m3,而稠油井注汽炉、加热炉等日需天然气约40×104m3,其缺口靠回收套管气弥补; 冬季该厂原油、天然气生产面临着更严峻的局面,为不外购天然气,稠油区块只有靠烧溶解气过冬,才能维持油井正常生产。这就需在稠油区块大量回收伴生气, 以弥补天然气不足,但稠油区块冬季回收天然气存在管线易冻、套压高无法调整等问题,这就给稠油区块套管气回收带来了诸多不便。     

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。     

LNG接收站蒸发气回收技术

LNG接收站BOG回收处理工艺主要分两种形式,一种通过再冷凝器冷凝成LNG后加压、气化并外输;另一种是直接压缩进行外输.从再冷凝器相关工艺流程可以看出,再冷凝器实质上是一个物料发生相变的反应容器,因此如何更好得使再冷凝器运行稳定,最重要的是控制好进入再冷凝器气液比,以及出口与入口的物料平衡.通过讨论LNG接收站的两种BOG回收处理工艺,指出不同的接收站适用不同的BOG回收处理工艺,随着产业集群化发展,直接加压至用户的工艺更适用未来冷能利用及配套电厂的发展.     

瓦斯气回收技术调查研究

通过对炼化企业瓦斯气回收技术使用情况的调查分析,认为“PLC自动点火设施+卷帘干式气柜+喷水螺杆压缩机”是瓦斯气回收技术的发展方向。该技术的成功运用,为其它炼化企业提供技术改进的方向。