胜利埕岛中心二号平台污水系统腐蚀及其寿命评估

对胜利埕岛中心二号平台海水系统及污水系统储罐、容器及管道的壁厚及防腐层的防护状况进行检测,并在此基础上对管道、设备的特殊腐蚀形态和腐蚀原因进行了研究,通过检测评价与分析,确定了被检管道、储罐及容器需要更换、维修及重点监控的具体部位,为胜利埕岛中心二号平台污水及海水系统被检部分的更换、维修及维护提供了科学依据。     

基于Fluent的蜡油加氢装置管道腐蚀分析

针对蜡油加氢装置管道因冲刷腐蚀造成的穿孔、泄漏等问题,通过Fluent软件从流体力学的角度进行分析,采用有限元分析法建立数学模型,对失效管道内部流场进行数值模拟,分析了速度、湍流动能等流动参数的变化情况;找到了失效管道发生冲刷腐蚀的原因,针对性提出改进措施,取得较好效果。该方法可有效缩短管道腐蚀分析周期。     

大庆油田地面设施腐蚀与防护系统调查

1．油田设施腐蚀调查成果。（1）埋地管道的腐蚀状况。从穿孔总量看，管道腐蚀穿孔主要集中在油系统；从穿孔比例看，各系统中污水处理系统、油系统穿孔频率较高，气系统、注入系统穿孔频率相对较低。在现场实测调查中，选取了146km运行10年以上的输油、输气和高压注水管道、地下进线计量间和配水间管道进行现场腐蚀测试和运行安全性评价。从三个系统管道的评价结果发现，注水管道运行的安全性相对较低，     

脱硫装置溶剂再生系统腐蚀分析及防护

对某公司炼油部1号脱硫装置溶剂再生系统的设备及管道腐蚀情况进行了详细总结,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该系统腐蚀减薄泄漏的主要原因是装置设计存在缺陷,材质等级偏低,热稳定性盐含量高,固体物含量高,造成胺腐蚀及冲刷腐蚀加剧,从而导致该系统设备及管道腐蚀减薄泄漏。针对上述原因,通过采取材质升级、投用胺液净化系统、完善系统过滤管理等防护措施,通过在线腐蚀监测系统发现设备及管道腐蚀速率明显下降,取得了良好的防腐效果,保证了该装置安稳长运行。     

川渝页岩气集气管线失效原因分析

川渝某页岩气平台集气管线投产后短时间内发生穿孔失效,为找出集气管线腐蚀失效的原因,分析了失效管段所处的腐蚀环境,结合材料理化性能和腐蚀产物形貌成分测试结果,认为输送介质中的CO2和返排液中高含量的硫酸盐还原菌(SRB)是造成管道腐蚀穿孔的重要原因,两者同时参与了腐蚀反应,形成主要由代表性腐蚀产物FeCO3、FeS构成的...     

海上天然气管道腐蚀泄漏综合检测与分析

海上油气田发生腐蚀泄漏的风险大,后果严重,可导致重大的火灾爆炸事故,造成巨大的财产损失,危害人员安全。针对渤海某油气田发生的天然气管道腐蚀泄漏事故,提出管道腐蚀综合检测和分析体系。首先检查流体组分,通过ECE软件计算腐蚀速率确定管道的腐蚀裕量是否满足要求,然后对天然气管道的外观、壁厚、形貌、金相、材质和力学性能等全方位进行检测和分析;尤其对其内壁腐蚀产物进行重点检测,建立有限元模型对流体综合腐蚀进行模拟分析。结果表明:应用天然气管道腐蚀综合检测与分析体系,可以全面分析其腐蚀原因,预测腐蚀发生的位置,规避潜在发生腐蚀泄漏的风险,保障海上平台的生产安全运行。     

钢骨架塑料复合管在平台海水系统的应用解析

复杂多变的海洋环境和不同的输送工况介质,对金属管线的内外壁均有千差万别的腐蚀影响,腐蚀事故与案例不胜枚举,在海洋石油领域早已引起关注。钢骨架塑料复合管以优异的性能,低廉的造价,快速成为碳钢等材料的管道替代产品,能够很好地应用于海上石油平台海水系统。     

XN油田埋地管道腐蚀穿孔原因与防护措施

通过对XN油田管道腐蚀穿孔情况进行的调查,从使用年限、土壤环境、输送介质和管道施工等方面分析了埋地管道腐蚀穿孔原因,并在此基础上提出了控制管道腐蚀穿孔的措施。通过应用各种防护措施,使管道腐蚀穿孔次数降低15.02%,取得了很好的效果。     

淡化海水补水管道的腐蚀与防护

针对淡化海水碳钢补水管道的严重腐蚀,对补水管道源头的淡化海水进行了水质分析,通过计算朗格利尔饱和指数、雷兹纳稳定指数,对旋转挂片腐蚀实验进行了淡化海水的腐蚀性评价,分析了淡化海水输送管道的腐蚀原因,针对腐蚀原因通过实验提出了减少淡化海水补水管道腐蚀的有效防护方法,并通过现场应用取得了很好的效果。     

水驱在用埋地钢管腐蚀失效原因

大庆某采油厂水驱管道穿孔、泄露。穿孔处出现环向裂纹,给油田生产带来巨大损失。对该穿孔失效管道的成分、显微组织、腐蚀状况、裂纹及断口进行分析。结果表明,该管道材质为无缝钢管20#,热处理工艺满足要求;造成管道失效的主要原因是S、Cl-共同参与造成的局部腐蚀及存在较大轴向应力,最终形成裂纹失效。为防止发生水驱Cl-和S的共同作用而引发的腐蚀失效,建议采用新型耐腐蚀材料及阴极保护技术。     

某输油管道腐蚀穿孔失效原因分析

为了研究某输油管道腐蚀穿孔的失效原因,对腐蚀穿孔管段进行了理化性能检测以及腐蚀产物分析。结果表明,管道腐蚀穿孔失效主要是由于管道内壁垢层下方发生严重局部腐蚀而造成。由于穿孔处管段位于管线下坡的低点处,且油管内介质流速很低,在输送过程中管内油水在穿孔处管段底部会发生分层,导致管段底部的管壁与水接触而发生较为严重的腐蚀;并且介质中的砂石颗粒也易于在该处沉积,砂石颗粒与腐蚀产物膜相互掺杂形成了较厚的垢层,垢层表面存在较多孔洞,有孔洞的垢层下方更容易发生局部腐蚀,从而导致管体腐蚀穿孔。     

页岩气井下油管和地面集输管道腐蚀原因及防护措施

四川页岩气某区块自 2017年起采气管线发生4处穿孔,平台地面集输工艺管道出现17处刺漏穿孔,
且有多口井油管刺漏穿孔现象,严重影响了页岩气开发和生产的正常进行。为此,通过对管道输送介质、环境分
析,腐蚀产物等研究,分析了造成该区块页岩气生产管线腐蚀的主要原因)硫酸盐还原菌" （SRB）是导致刺漏穿孔和
腐蚀的主要原因;CO₂的影响促进了点蚀的发展,Cl^-影响也促进了腐蚀!同时冲刷作用导致局部区域腐蚀过程加
速。最后形成对井筒及地面加注缓蚀杀菌剂工艺,结合对油管加工内防腐涂层、定期清管以及对回用采出水杀菌
等措施,实现了对油套管和地面集输管道腐蚀的有效控制。     

反渗透膜式海水淡化装置在海上平台的应用

为掌握海上平台反渗透膜式海水淡化装置系统选型设计,介绍了反渗透膜工作原理,分析了影响反渗膜工作的关键参数,结合装置工艺流程给出了系统设计时应考虑的事项及关键设备选取原则,对海上平台反渗透膜式海水淡化装置系统设计和应用有重要指导意义。     

乙烯裂解炉石脑油进料线腐蚀泄漏分析

乙烯装置备用裂解炉对流段石脑油进料线发生腐蚀泄漏,对其宏观腐蚀形貌、剩余厚度、化学成分、金相组织和腐蚀产物进行了分析,分析结果表明:其直管与弯头连接的焊缝部位有一水滴状的腐蚀穿孔,穿孔部位及弯头背弯部位腐蚀减薄最为严重,最小剩余厚度分别为1.85 mm和2.19 mm。化学成分符合标准要求,金相组织无异常,腐蚀产物中主要含有S,O和Fe等元素。从腐蚀介质、管道结构和开停工等方面对进料线的腐蚀泄漏原因进行了分析,其腐蚀机理主要为湿硫化氢腐蚀,在"腐蚀-腐蚀产物被冲刷剥离-腐蚀"的循环重复作用下,管道焊缝及弯头背弯部位优先发生腐蚀减薄及穿孔泄漏。     

硫磺回收装置设备腐蚀与防护

硫磺回收装置在低负荷运行中极易发生设备腐蚀穿孔现象,影响装置的正常运行,其腐蚀部位包括制硫燃烧炉防爆板、一级硫冷凝冷却器管芯以及烟囱顶端等。通过分析主要原因系硫酸露点腐蚀造成的。因此,只要提高局部温度便可减轻腐蚀。当H2S体积分数较低,酸性气量较少时,要适当增加配风系数以提高系统温度。另外,用配烧瓦斯的方法可控制烟道系统的温度。     

焦化炉注水管露点腐蚀穿孔的分析与处理

中国石化福建炼油化工有限公司焦化炉对流室上部注水管腐蚀后穿孔泄漏,造成装置临时停车,严重影响装置的长周期运行。分析了造成穿孔的原因属低温露点腐蚀,对焦化炉的注水管进行了技术处理并采取相关措施,实施后效果显著。     

某海洋平台注水立管腐蚀穿孔失效分析

针对某海洋平台注水立管腐蚀穿孔失效问题,通过宏观分析、尺寸测量、材质性能评价、微观分析及腐蚀产物分析等技术手段,并结合该立管实际工况,分析立管穿孔失效原因。结果表明,立管安装造成部分防腐涂层破损,由于立管与护管连接结构所致,使得立管涂层破损部位长期处于海洋大气环境,造成局部腐蚀严重,导致穿孔失效。针对该类管线,建议避免类似立管结构,立管与护管之间环空应与海水或海洋大气隔绝;考虑采用气胀封堵加疏水水泥的防护技术,外部切口处采用补强包覆技术。     

油气管道腐蚀的防治

国内各大油田普遍使用钢质管道进行石油及天然气的输送,但钢质管道遭到腐蚀后会严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成管道穿孔泄漏不能使用.通过对金属管道腐蚀机理的分析,剖析腐蚀发生的原因,提出了有效的防护措施.     

水煤浆气化灰水管线弯头穿孔原因分析与对策

水煤浆气化装置中灰水系统的管道弯头处经常出现腐蚀穿孔问题,给装置的正常运行带来不利影响。固相的冲刷腐蚀和液相的电化学腐蚀的耦合加速了弯头的穿孔。通过对1D,1.5D,3D和5D的90°管道弯头进行模拟计算,结果表明,在同等条件下随着弯头曲率半径的增大,固体颗粒的随流性也在增强,其冲刷腐蚀率逐渐减小,磨蚀面积逐渐增大,弯头使用寿命逐渐延长,1D弯头的冲刷腐蚀速率约是5D弯头的2.4倍。根据分析结果从材料选择、管道布置、工艺系统设计和监测管理等方面提出了解决方法。     

酸性水系统工艺设备和管道腐蚀原因与防护对策

介绍了环烷酸装置酸性水系统工艺设备和管道腐蚀的情况,分析了造成腐蚀的原因,制订并实施了相应对策,取得了良好效果。