优化LDPE 2100TN00加工条件改善其薄膜雾度

探讨了齐鲁LDPE 2 10 0TN0 0在吹膜成型时的加工温度、吹膜宽度、螺杆转速、环境温度等条件对薄膜雾度的影响及变化规律 ,并优化了加工参数 ,找出了最佳加工条件 ,使产品雾度得到了改善     

聚丙烯/线型低密度聚乙烯共混物流延膜的雾度与结构

向纯聚丙烯(PP)流延膜中引入了5%～15%(w)的线型低密度聚乙烯(LLDPE),利用白光干涉轮廓仪观察流延膜表面三维形貌,利用激光光散射研究了引入LLDPE后PP流延膜内部结构的变化,采用DSC研究了PP/LLDPE共混物在非等温结晶过程中的结晶行为。实验结果表明,引入LLDPE可使PP流延膜的雾度从约2%降至1%以下,雾度下降的主要原因在于LLDPE的引入使PP流延膜表面的起伏变小;LLDPE的引入破坏了PP的球晶生长;PP/LLDPE共混物中PP和LLDPE组分的结晶温度分别比纯PP和纯LLDPE高,共混物中两组分存在相互作用。WAXD表征结果显示,向PP流延膜中引入LLDPE后,PP的晶型由以介晶为主转为以α晶为主,且PP晶体表现出显著的取向。     

聚乙烯共混体系流变行为对吹塑薄膜雾度的影响

研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混体系的吹塑薄膜雾度与流变行为之间的关系。利用DSC、光散射和WLI等方法对吹塑薄膜制品的内部结晶情况及表面形貌进行表征,利用GPC和流变学方法对单组分及共混物熔体的结构进行表征。实验结果表明,LLDPE/LDPE共混体系吹塑薄膜的总雾度主要取决于薄膜的表面粗糙度;薄膜的表面粗糙度与可恢复剪切应变参数(γ_∞)呈开口向上抛物线函数关系,选择具有合适γ_∞的LDPE树脂以及添加量是控制LLDPE/LDPE共混体系吹塑薄膜雾度的关键。     

加工工艺对易加工茂金属聚乙烯薄膜性能的影响

对易加工茂金属聚乙烯EZP 2005 HH的流变性能进行了研究,并考察了吹膜过程中挤出温度、吹胀比、挤出速率对EZP 2005 HH薄膜力学性能和光学性能的影响。结果表明:随着挤出温度的升高,EZP 2005 HH薄膜雾度下降,而薄膜拉伸强度及落镖冲击强度均先增大后减小,200℃时均达到最大值;随着吹胀比的增加,EZP 2005 HH薄膜拉伸强度和落镖冲击强度均增加,雾度下降;随着挤出速率的增加,EZP 2005 HH薄膜拉伸强度变化不大,雾度下降,当挤出速率超过25 r/min时,落镖冲击强度明显增加。综合加工表现和力学、光学性能,EZP 2005 HH吹膜最佳工艺条件为:挤出温度190～210℃,吹胀比2.0～3.0,挤出速率25～40 r/min。     

用结晶分级仪快速表征聚烯烃树脂的分子链结构

用结晶分级仪快速分析了不同聚烯烃树脂的结晶分布曲线特点及与分子链结构的关系。结晶分级法不仅可 用于聚烯烃树脂分子链结构的表征,还可用于对聚烯烃共混物的分析鉴别。该分析方法简便、快速,是表征聚烯烃结 构的有效手段。     

高透明薄膜料 LD104 的性能与应用

高透明薄膜料LD104较高的结晶温度及结晶速率，略低的结晶热焓，较细密均匀的结晶，使其具有优异光学性能，较低的甲基支化度，使得其密度比通用牌号的低密度聚乙烯略高。薄膜的性能除受树脂本身结构决定以外．还受吹膜工艺的影响，温度提高，有利于提高薄膜透明性；但加工温度过高，对薄膜的开口性能不利。用LD104吹制薄膜的最佳工艺条件为温度190℃、吹胀比2．0左右，该薄膜具有较高的强度和挺度。     

聚丙烯催化合金的力学性能与结构分析

利用选择性溶解、核磁共振(13C-NMR)、扫描电子显微镜(SEM)等方法对釜内聚丙烯催化合金(PP-c)3个试样的分子序列组成和相形貌进行了分析,并与其力学性能进行了关联。结果表明,合金的力学性能与其乙丙无规共聚物EPR含量、长序列嵌段共聚物EEP和EEE含量以及总乙烯含量密切相关,这些组分含量的提高有利于合金刚性和韧性的增强;橡胶相尺寸适中且分布均匀也有助于合金力学性能的提高。     

聚乙烯相结构与性能的关系

将均聚低分子量高密度聚乙烯(HDPE)组分和共聚高分子量线型低密度聚乙烯(LLDPE)组分按不同比例熔融共混,制备了双峰聚乙烯,对其进行了力学性能、流变、DSC测试,以表征共混物中的均聚HDPE组分与共聚LLDPE组分的溶混性。采用SEM观察了不同比例的熔融共混物试样的冲击断面,当高分子量组分LLDPE在共混物中的含量小于50%(w)时,共混试样中会观察到椭圆状的分散相,从而直观地看到共混物中存在较大尺度的相分离结构。这种由于两种组分黏度差异大造成的相分离对HDPE/LLDPE共混物的力学性能有一定的影响。     

薄膜专用树脂HF-7042的开发应用

大庆石化公司塑料厂60kt/a线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置采用低压气相法流化床生产工艺,以乙烯为原料,1-丁烯(或己烯-1)为共聚单体,氢气为相对分子质量调节剂,生产LLDPE树脂[1,2]。为提高线型聚乙烯产品的性能,有效利用己烯-1单体,采用己烯-1为共聚单体,生产专用树脂HF-7042。1产品配方的确定在LLDPE中加入无机开口剂吹膜后,无机物会在LLDPE薄膜表面形成凸凹面,而降低薄膜间的粘合力,起     

双向拉伸聚丙烯薄膜专用料的结构与性能

借助核磁共振碳谱仪(~(13)C-NMR)、凝胶渗透色谱仪(GPC)、差示扫描量热仪(DSC)和结晶分级仪(CRYSTAF),对中国石化茂名分公司、湖南岳阳长盛石化有限公司和新加坡聚烯烃公司生产的烟膜专用料(三者牌号依次为F 300 M,T 38 F,FS 3011 E)进行了分子结构及结晶行为的对比分析。结果表明:F 300 M等规度最高(96.4%),M_w最小(356 378),M_w/M_n最宽;F 300 M低相对分子质量部分更多,致使其结晶温度和熔融温度更高;F 300 M的挺度和光泽度与T 38 F相当,但是劣于FS 3011 E。     

国内外两种高含氮天然气液化工艺的对比分析

为选择高效优化的高含氮天然气液化工艺,介绍了国内外两种典型的高含氮天然气液化工艺--国外常用的涡流管制冷器液化工艺和国内常用的膨胀机膨胀制冷液化工艺,通过模拟计算对其优缺点进行了分析对比。结果表明：涡流管制冷器液化工艺技术先进、工艺简单、操作弹性好,但是针对含氮量较高的天然气,其液化能耗较高、脱氮效果较差、甲烷回收率较低;膨胀机膨胀制冷液化工艺的优点是能耗相对低、脱氮效率高、甲烷回收率高,缺点是操作弹性较差。以某一含氮量较高的天然气作为原料,从液化单元功耗、脱氮率、甲烷回收率、投资成本等方面对两种液化工艺参数进行了比较,结论认为在针对高含氮量天然气进行液化时,膨胀机膨胀制冷液化工艺具有较大的优势。     

聚烯烃树脂中微量镁的原子吸收光谱分析

用火焰原子吸收分析法,分析聚乙烯及聚丙烯树脂中的微量镁,样品经过灰化,用焦硫酸钾熔融浸取,用氯化锶或氯化镧作稀释剂可消除共存离子铝(5—30微克/毫升)、硅(1—20微克/毫升)等的干扰。镁含量为10~(-4)—10~(-3)％时,标准偏差为0.9—1.1×10~(-4)％。     

聚烯烃纳米复合材料研究进展

介绍了聚烯烃纳米复合材料的制备方法，重点就PE／无机纳米粒子、PP／无机纳米粒子、PS／无机纳米粒子3种复合材料的制备技术发展概况做了系统阐述。     

烯烃的共聚合反应及聚烯烃改性:Ⅰ.烯烃与极性单体的共聚合

通过共聚合反应来实现聚烯烃的改性，增加聚烯烃的新品种，提高聚烯烃树脂的附加值，使通用塑料高性能化。研究内容包括：烯烃与极性单体的共聚合；烯烃的活性聚合和功能化；乙烯的原位共聚合和聚乙烯结构调控；烯烃与具有特殊性能的反应性共聚单体的共聚合等。     

Features of electrochemical and physicochemical processes on metals coated with oil films

The features of cathode reduction of dissolved oxygen and hydrogen ions on corroding surfaces of carbon steel, iron, and copper coated with inhibited protective films were examined. The characteristics of moisture-and oxygen-permeable protective oil compositions were generalized and interpreted. Approaches are proposed that allow explaining the ionic conductivity of such films. Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 5, pp. 40–44, September–October, 2008.