天津分公司280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝技术方案研究

基于当前超低排放标准要求,着重介绍了中石化天津分公司炼油改造项目280万t/a催化裂化装置烟气脱硫脱硝设施工艺的选择与论证,最终确定采用SCR脱硝+钠法烟气除尘脱硫工艺,实现催化锅炉烟气多组分污染物协同净化处置,外排烟气颗粒物≤10 mg·Nm~(-3)、SO_2≤30 mg·Nm~(-3)、NO_x≤80 mg·Nm~(-3),为石化企业催化锅炉烟气净化脱硫脱硝一体化治理工艺选择提供参考和借鉴。     

燃煤烟气同时脱硫脱硝技术研究进展

对比分析了传统的脱硫和脱硝技术,并从SO_2和NO_x脱除效率、脱硫和脱硝技术存在的问题等方面对传统的脱硫和脱硝技术做了对比分析。针对同时脱硫脱硝的技术,以氧化法、等离子体法、吸附法进行分类,分别从脱除原理、研究进展、优缺点等方面对臭氧氧化法、NaClO_2氧化法、电子束法、脉冲电晕法、钙基吸附法、碳基吸附法等进行了具体论述,对比了上述6种同时脱硫脱硝技术的工艺特征和经济性,并指出了未来我国脱硫和脱硝市场的发展方向。     

燃煤烟气同时脱硫脱硝技术进展

煤炭仍是我国能源的主要原料,其燃烧排放的SO₂和NO_x依然是主要污染源之一。对近期燃煤烟气同时脱硫脱硝的液相吸收技术、紫外高级氧化技术、低温等离子体技术、电子束技术、臭氧前置氧化结合化学吸收技术和干法催化再生技术进行了详细的总结和评述,分析了对SO₂和NO_x脱除效率的影响因素,并对技术的应用进行了展望。     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

烟气脱硫脱硝系统中脱硫灰单元的工艺设备优化

通过优化催化剂仓、灰仓保温效果、氨气气源及气力输灰系统,使脱硫灰仓布袋阻力保持在1. 2 kPa以下,保证了脱硫脱硝引风机的抽引风量,从而确保了焦炉正常加热需要的吸力,最终保证焦炉烟气脱硫脱硝整体装置的正常运行。     

催化裂化烟气脱硫技术的对比探究

石油能源作为社会发展必不可少的化石能源,为人们提供了巨大的便利,但是由于石油能源中含有较多的硫化物,这些硫化物对环境造成了严重的污染,威胁着人们的生命健康。因此,相关部门必须对相关脱硫技术的研究给予足够的重视,减少能源使用对导致硫化物、氮化物等颗粒物的排放。其中使用催化裂化烟气脱硫技术就能对排放物进行净化,但是在使用催化裂化烟气脱硫技术的过程中依然存在一些问题,研究人员需要对催化裂化烟气脱硫技术进行深入研究。     

催化裂化烟气脱硫脱硝塔及内构件结垢分析及对策

通过对催化裂化脱硫塔器壁及构件表面结垢现象进行分析,找出表面结垢原因,探寻减少结垢方法,解决因塔内表面结垢层太厚、结垢块脱落而导致浆液循环泵入口过滤器堵塞喷淋洗涤效果变差,从而引起的催化裂化外排烟气中粉尘含量超高问题。     

烟气同时脱硫脱硝工艺研究进展

综述了目前国内外开収的湿法、半干法、干法同时脱硫脱硝技术,重点介绍了湿法脱硫脱硝技术中脱硝剂以及半干法、干法脱硫脱硝技术研究迚展;分析了这些术的优缺点,对脱硫脱硝技术的収展前景做了展望。     

烟气脱硫脱硝技术发展分析

本文介绍了烟气脱硫脱硝技术的研究现状,从干法和湿法两方面介绍了脱硫脱硝领域的各项技术,对技术脉络进行了梳理,总结和分析了各项技术的优缺点和适应性,并对我国脱硫脱硝技术发展方向和前景进行了展望,为国内烟气脱硫脱硝技术的发展提供了参考。     

催化裂化装置再生烟气净化方案研究

根据某炼化企业50万t/a催化裂化装置原污染物排放浓度要求,经过对脱硫除尘、脱硝技术和工艺水处理技术的分析和对比,选择了宁波院专利的脱硫除尘及工艺水处理技术和SCR脱硝技术,此技术组合投资费用低、脱除效率高、技术成熟度高,在项目建设完成后的运行过程中,烟气排放的各污染物指标远低于设计要求排放指标。     

烟气同时脱硫脱硝技术工艺及其特点

当前烟气脱硫脱硝技术分为许多种,从典型的烟气同时脱硫脱硝技术出发,总结了当前新兴技术,并且在我国烟气同时脱硫脱硝技术发展现状基础上对今后发展方向进行了展望。     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行成本分析与优化

介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”整体项目的工艺流程。对该项目进行技术经济分析,外购原材料及动力费用占整体项目运行成本的比重较大。通过技术改造,源头控硫控硝可以很大程度降低运行过程中的氨气、碳酸钠以及电力消耗,从而降低该项目的运行成本。     

烟气脱硫脱硝专利技术综述

工业烟气中含有大量的氮氧化物和硫氧化物,它们对环境和人体危害极大。烟气脱硫脱硝对实现烟气达标排放、维护良好生态环境具有重要意义。清华大学和中国石油化工股份有限公司在烟气脱硫脱硝方面有较多高价值的专利申请,根据其申请的主要技术内容开展了综述研究。     

Pahlman烟气脱硫脱硝工艺

传统的烟气脱硫脱硝过程往往采用一种脱硫剂除去烟气中的硫氧化物(ＳＯＸ) ,并通过选择性催化还原将氮氧化物 (ＮＯＸ)转化为氮气。这种方法费用较高而且脱除效率不尽如人意。最近 ,美国明尼阿波利斯的ＥｎｖｉｒｏＳｃｒｕｂＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司开发了一种新工艺———Ｐａｈｌｍａｎ工艺 ,它采用一步法干式洗涤 ,可脱除烟气中 99%以上的硫氧化物 ,并可选择性地或同时除去 99%的氮氧化物 ,排放尾气完全符合环境标准。由于它采用一种有专利权的无机化合物作吸收剂 ,而不是传统工艺中的氨 ,因此不会产生需要堆埋的会污染环境的石膏…     

催化裂化再生烟气处理技术的工业应用

催化裂化再生烟气是炼厂各加工装置中最大的气体排放源,由于其含有大量的SO_x、NO_x和颗粒物,已成为我国炼厂主要的空气污染源,必须进行净化处理。某炼油厂2#催化裂化脱硫脱硝装置选择采用湿法洗涤工艺进行烟气脱硫,采用基于臭氧低温氧化的工艺进行脱硝,处理催化裂化余热锅炉排放烟气。介绍了脱硫脱硝工艺的原理及工艺流程。该工艺在催化装置满负荷操作情况下,再生烟气SO_2脱除率达97.37%、NO_x脱除率达94.49%、除尘率达95.08%,装置操作简单、运行稳定,满足国内最新的大气污染特别排放限值,实现达标排放。     

燃煤烟气中脱硫脱硝技术简述

燃煤烟气中二氧化硫和氮氧化物的危害已众所周知,其中SO2的控制采用了湿式石灰石-石膏法、烟气循环流化床法、海水脱硫等技术,以湿式石灰石-石膏法为主。对于氮氧化物控制,一般采用的较成熟工艺是在脱硫装置后面加装一套脱硝装置如选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR),以选择性催化还原(SCR)为主,从而实现联合脱硫脱氮,这是分级治理方式。这种方式不仅占地面积大,而且投资和运行费用高,为了降低烟气净化的费用,开发同时脱硫脱硝新技术、新设备已迫在眉睫。     

优化烟气脱硫脱硝运行成本

对中国石化九江分公司2#催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行优化,以降低运行成本。主要通过分析装置运行原理,通过控制指标降低物耗,优化改进降低能耗,主要包括节电、节水。     

炼厂催化裂化烟气脱硫技术概况及方案探讨

对当今国内外炼厂催化裂化烟气脱硫技术的原理、流程和技术特点,催化裂化硫转移剂的作用原理和在国内的应用情况进行了描述,针对国内炼厂情况就催化裂化烟气SO2的治理模式进行了探讨,提出了适合国内炼厂催化裂化烟气SO2的治理路线及可选的技术方案。