海外非标设备催化再生器内燃法整体热处理技术

在海外建设炼油厂时,大型设备受到运输条件的限制,只能分片运输,在现场进行组焊后进行整体热处理。在哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目的重催装置中,再生器分片运输到现场组焊成分段筒体后,对需进行热处理的锥段位置采用内燃法整体热处理,这是再生器安装过程中的核心工序。从大型设备进行整体热处理流程、措施以及能耗等几个方面做了介绍。热处理完成后,再生器热处理质量达标,同时得出热处理能耗数据,可对海外其他项目中大型设备进行整体热处理有借鉴意义。     

催化裂化装置中外取热器安装技术的改进

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目新建200万t/a催化裂化装置采用美国UOP公司技术,两台外取热器悬挂于再生器锥段的下方。通过采用大型吊车整体倒装、夺吊、提升、就位工艺替代UOP推荐的安装工艺方法,解决了外取热器安装的难点。详细介绍了设备出厂要求、施工预留、吊装设备、索具设置、夺吊设置以及过程控制等内容的施工工艺。实践证明,采取此安装工艺,提高了施工效率,缩短了施工工期,节省了施工成本并安全、高效地完成了安装任务,为今后安装或检修此类设备提供了宝贵经验。     

大型双面倾斜爬坡桁架单车吊装工艺

在炼油化工厂内缺少桁架预制场地及吊装设备站位点的情况下,进行大型山体爬坡桁架的安装,是桁架安装中的难点。结合哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目爬坡桁架安装实例,首先,简要介绍了工程概况及施工难点;其次,在简单介绍了常用吊装方法的基础上,较为详细地论述了本工程采用的单吊车直吊整体吊装就位的方法和解决施工难点的措施;其三,重点介绍了桁架预制及摆放、吊耳设置、吊车及索具设置、吊装就位等吊装方法的实施过程;最后,介绍了吊装质量和HSE的管理措施,并提出了一些经验与体会。     

用夺吊法分两段吊装反应再生器

大型设备吊装的方法很多，在中原油田油气综合处理厂30万t／a催化裂化装置“两器”的吊装施工中，针对设备基础高、重量大的特点，考虑施工现场条件和吊装机具的限制，采用双桅杆夺吊法分两段进行吊装，获得成功。本文全面介绍了这种吊装方法。     

催化裂化装置反应器系统高空对接、同步就位吊装技术

以某炼油厂80×104t／a重油催化裂化装置中反应（沉降）器系统吊装为例，介绍了具有钢支承结构的设备在高空组对大口，实现大吨位高重心结构的水平远距离移位以及设备与钢支承结构同步就位的吊装方法。     

分步吊装法吊装力的变化

在炼化装置大型塔器吊装中,常用直立提升吊装法。但对于高标高的固定基础(如高层混凝土框架基础)的塔器吊装,用直立提升法还达不到就位的目的,还需将塔器平移至基础就位。于是,吊装和就位要分为两个步骤完成,即①竖直提升:将塔器吊升(直立提升)到超过基础地脚螺栓或安装所必须的高度;②横向平移:塔器提升到预定高度后,借助于辅助吊具横向平移至基础就位。我们把这种方法称为“分步吊装法”,是属于直立提升吊装的一种。这种方法的变换,对于高基础、大直径的塔器是一种较好的方法,特别是对于高层混凝土框架基础和本身结构特点不适于进行绕其裙座固定点旋转的卧式滚移吊装的塔器,更有独特的适用意义。如我公司吊装的200万吨/年催化裂     

哈萨克斯坦炼油厂自卸式捆绑火炬滑道安装工艺

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目采用了自卸式捆绑火炬系统。介绍了火炬塔架整体安装就位后,利用吊装设备逐段完成滑道和高空作业平台的吊装及滑道安装的新工艺,详细地阐述了包括平面布置、吊点设置、索具设置、旋转吊桥式高空作业平台的使用、工艺流程等。实践证明,采取此安装方法,提高了施工效率,缩短了施工工期,减少了大型施工机械的使用,节省了施工成本并有效控制了高空和超高空作业人员安全风险。     

60万t／a催化裂化装置反应沉降器的改造

将催化裂化装置的生产能力从 6 0万t/a提高至 90万t/a ,其反应沉降器的技术改造是重点之一。经过方案对比 ,选择了在反应沉降器筒体外侧装卸孔上部设置吊装支架 ,通过装卸孔 ,把原部件拆除 ,将新部件安装就位的总体施工方案。介绍了拆除、安装部件的分段和顺序以及吊装系统的设置。实践证明 ,本次采用的施工方法 ,经济合理 ,安全实用。利用AUTOCAD软件对分段方案和整个拆除、装配过程进行放样模拟 ,可使方案的实施更可靠、更顺利。     

大型异形设备的吊装拆除及运输

川东北高含硫气田工程中原老厂设备需要搬迁至新厂继续使用,其中重量达118t、体型庞大且形状极不规则的余热锅炉的吊装拆除及运输作业是本工程的难点。通过方案选比,设计制作了一个矩形框架工装将设备整体夹固,利用工装承力吊装拆除余热锅炉并做整体翻转,卧置于拖车上将其运输至新厂区安装就位。该方案避免了设备分体运输后重新组合对焊接连接管道的技术难度,并大大降低了吊装及运输的安全风险,在实际施工中得到了成功运用,为以后类似的异形设备吊装和运输作业积累了宝贵的经验。     

120万t／a催化裂化装置沉降器改造施工技术

针对催化裂化装置反应系统内提升管和沉降器的结焦问题,采用美国UOP公司的VSS旋风分离器、高效汽提、原料油喷嘴专利技术对沉降器的内系统进行技术改造。选用大型吊车进行整体吊装、安装,减小了安装组对的累计误差,缩短了施工周期,保证了施工质量。改造后的设备运行平稳,轻质油回收率提高了两个百分点。     

重油催化裂化沉降器内件改造施工方法

为催化裂化装置沉降器全部内件更新而提出的施工方法,将沉降器上部封头割开,所需更换内件均从沉降器上部整体吊装就位,不仅保证了施工质量,改造工期也大为缩短。     

封闭厂房高位基础压缩机组撬块安装工艺

在哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂老厂区装置升级改造中,其封闭厂房内部增加了一套压缩机系统,压缩机组撬块需安装在高位基础上,由于厂房结构无法破坏,施工存在难点。研究确定采用滑道将压缩机组撬块滑移至厂房内,并利用厂房内部起重机横梁作为提升点,手动葫芦配合,将压缩机组撬块提升,最后使用起重机水平行走机构,将压缩机组撬块移动至基础位置进行安装就位。实践表明,该工艺较好地解决了上述施工难题。详细介绍了滑道铺设、撬块滑移、撬块提升、撬块水平移动以及撬块就位过程。此安装工艺为今后封闭厂房内安装此类设备提供了经验。     

马来西亚项目大型子弹罐运输和安装施工技术

在马来西亚P30A项目中,4台大型丁二烯子弹罐计划先在巴西古当(Pasir Gudang)工厂进行预制,然后整体运输到RAPID施工现场就位安装。为了顺利完成这4台非常规、大尺寸、超重型子弹罐的运输和安装就位,项目团队综合考虑了运输距离、运输载荷、运输驱动力、运输体积限制以及自行式模块运输车租赁市场成熟度等因素,经过设备选型和施工方案研讨,采用自行式模块运输车仅用4天就完成了4台3 000 m³子弹罐的运输和安装施工。项目实践结果表明,该项施工技术工期短,就位精度高,同时减少了大型吊装作业风险。在运输分包商成熟的国际工程中,大型卧式容器的运输和安装施工可以优先考虑采用自行式模块运输车完成运输和安装,在工期、成本、质量、安全等方面均具有明显的优势。     

巧设滑车组吊装催化装置外取热器管束

以大连石化公司350万t/a催化装置外取热器管束更换吊装实践为例,介绍一种新的吊装方法,即在再生器顶部烟气集合管上设置滑车组,利用卷扬机提升,地面进行夺吊就位。该方法简单实用且安全经济,与吊车吊装法、桅杆吊装法相比,工程成本大幅降低,施工周期显著缩短,对周边环境影响小。文章着重介绍了吊装索具的选用、吊耳和夺绳的设置以及再生器烟气集合管的加固措施。     

反应器和钢烟囱整体吊装的难点和对策

介绍了在金陵石化炼油厂200万t/a柴油加氢装置建设中,将质量为237t的反应器和高60m的钢烟囱成功进行整体吊装过程中的关键技术.通过此项工程实践得出以下结论象钢烟囱这样细长重物的整体吊装,由两台吊车抬立起后,再由主吊车独立吊装就位的施工方法简单易行,安全可靠,应用范围广;结构复杂细长杆的吊装强度和挠度计算比较复杂,在计算过程中可以忽略部分次要件的质量,分别以两吊点为支点计算上下吊点所受的力,然后再按比例放余量,使两吊点受力之和等于细长杆的重力,计算挠度时,可以适当地把问题夸大化,从而建立近似的力学模型;高压厚壁重型容器的吊装,宜直接设置专门吊盖与大法兰用螺栓把紧起吊;施工现场地基坚实是保证吊车站位和吊装施工的前提条件.     

试论两器安装施工方法

作为重催装置中的核心设备,两器的安装不仅关系到工程的进度,其质量还决定了企业的生产状态以及生产安全。本文根据施工企业的实际工作经验,对两器的主要施工方法进行论述,如有不政治处,希望大家能够予以批评指正。     

反应再生器内旋风分离器的安装创新法

介绍兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置中反应再生器内24组旋风分离器的安装方法,针对旋风分离器规格尺寸大,施工区域小,安装难度大的特点,通过在反应再生器内设计、焊接一个等六边形H型钢支架,搭设一个临时平台,解决了旋风分离器在吊装前的支放问题,便于采用大型吊装设备进行提升安装。实践证明,该方法切实可行,方便快捷。     

确保大型钢结构框架吊装垂直度的分析计算方法

大型钢结构框架模块化吊装,既减少了高空作业工作量,又降低了施工成本,是当今石油化工等工程常采用的施工方法。整体或分段的大型钢结构框架吊装就位时,重心一般不会与几何中心重叠,偏载荷常导致框架就位时垂直度产生偏差。以某石化公司80万t/a连续重整装置中反应器框架的吊装为例,通过对框架竖立后的垂直度分析计算,并根据该计算结果采取了相应措施,解决了垂直度偏差问题,可为类似吊装的计算校核提供理论参考。     

催化装置再生器烟囱更换吊装施工

某厂检修期间需将催化装置再生器上的旧烟囱拆除,安装新烟囱,场地狭小,吊装难度较大,通过制定合理的吊装方案,安全快捷地完成了任务。该吊装方案是:在再生器顶部标高40m的平台上设置一组长24m的A型推扒杆及相应的滑车组,利用卷扬机提升。文章介绍了吊装机具的设置以及旧烟囱拆除、新烟囱安装的方法和步骤。     

重油催化裂化装置外取热器管束的更换吊装

外取热器是兰州石化分公司重油催化装置中的主要设备,属高温、高压设备.长时间运行后其管束发生了扭曲及变形,需要更换.外取热器位于热油泵房、再生器、催化剂罐、大型烟道的中间,所处位置给管束吊装带来了很大的难度.对外取热器管束的更换吊装过程进行了阐述,可为类似设备安装提供参考.