酸性水汽提装置投入试生产

为了消除污染,我厂含硫污水汽提脱硫装置(近似美国双塔汽提072流程)在石油部第二设计研究院、抚顺石油研究所的共同努力下,于今年四月投产试运,操作平稳,产品合格。五月十七日进行了标定。     

酸性水汽提装置节能降耗优化改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司两套110 t/h酸性水汽提装置的基本情况,以Ⅱ套酸性汽提装置为例简要说明了其工艺原理.为优化酸性水汽提装置,达到降低能耗和提高废物回收利用的目的,对装置实施了用酸性水代替酸性水汽提塔顶净化水、酸性水汽提塔注废碱渣、塔底净化水优化回用等一系列节能环保改造措施.通过改造,在pH值正常控制范围(6～9)内,净化水氨氮去除率最高可达到95.1％,降低了1.0 MPa蒸汽的消耗,净化水得到回收利用,减少了向污水处理系统的排放,减轻了污水处理的压力,节约了大量资金.     

酸性水汽提装置的节能措施

论述了酸性水汽提装置的技术特点和运行情况。通过对装置物料平衡和能量平衡的计算,分析了影响装置能耗的因素,指出装置能耕过高主要应从降低加热原料水和降低加热处理气冷凝液的能量等方面进行考虑。可采取的措施包括：提高进料温度,降低汽提蒸汽量、改变酸性气冷凝液入塔位置、降低循环水量损耗以及其它技术改造和优化方案。     

酸性水汽提装置新技术工业应用

采用DYF-110型油水分离器及"罐中罐"脱油技术,对中国石油兰州石化分公司酸性水汽提装置进行改造。工业应用表明,改造后装置净化水合格率由原来的60%~80%提高至98%以上;脱油率高,排水含油小于150 mg/L,低于设计值。每年获得经济效益565.37万元。     

酸性水汽提装置恶臭气体处理工艺

针对中国石油兰州石化分公司原料水汽提装置的原料水罐及其缓冲罐顶部有挥发性恶臭气体(H2S和NH3等),采用水洗、化学吸收、催化氧化等技术进行治理。结果表明,采用恶臭气体治理系统后,恶臭气体中的H2S与NH3浓度明显降低,二者去除率分别为98.9%,96.2%;尾气排放能够满足GB 14554—93的要求。     

酸性水汽提装置工艺流程优化研究

酸性水汽提装置能够处理原油加工产生的酸性水,起到环保与节能减排的效果,利于石化生产企业现代化发展。本文旨在加强装置工艺参数设计优化,更利于装置性能提升。     

炼油厂酸性水汽提装置的技术改进

加工含硫原油时．一次加工装置和大部分二次加工装置都要产生并排出污水,因为这些污水含有较多硫化氢（H2S）及其他硫化物和二氧化碳（CO2）等酸性物质,同时还含有氨、酚．氰化物和油等污染物．在炼油行业中．都习惯的把这些污水称为酸性水。     

酸性水汽提技术

总结了酸性水汽提技术近年来生产实践及设计工作中的经验，论述了酸性水的预处理、净化水回用、氨精制工艺改进及设备腐蚀与防护四个方面较为成功的技术。     

制氢装置酸性水汽提塔开裂分析

制氢装置酸性水汽提塔投用3年后装置停工大检修时发现塔壁出现多处裂纹,通过酸性水汽提塔取样件分析,母材化学成分满足标准对0Cr18Ni9的要求;试块塔内外壁渗透检测判断裂纹是从外壁向内壁扩展,局部已穿透,裂纹有明显分枝现象;微观形貌观察/EDS能谱分析裂纹从外壁起裂,垂直于壁厚方向向内壁扩展,金相观察裂纹均为穿晶树枝状扩展特征;保温材料中Cl-检测Cl-质量分数为0.005。综合分析为保温材料中的Cl-在保温层下浓缩,最终导致氯离子应力腐蚀现象的发生。因此,酸性水汽提塔外壁裂纹系奥氏体不锈钢保温层下氯离子应力腐蚀开裂导致。     

污水汽提装置酸性水汽提塔的操作优化

针对污水汽提装置酸性水汽提塔净化水水质不合格、能耗高等问题,以某炼油厂加工45.3t/h污水的单塔侧线汽提塔为例,以流程模拟为辅助手段,从富氨气抽出位置、热冷进料量比例、热进料换热流程三个方面分别进行了分析和研究,得出富氨气抽出位置应位于第12块理论板、热冷进料比应小于4、净化水换后温度应降低到60℃,并在此基础上进行了整体优化,不但将净化水中NH3质量分数由120μg/g降到80μg/g,达到环保标准,而且减少装置蒸汽用量3.5t/h,降低装置冷却负荷7 758 MJ/h.     

炼油厂酸性水汽提脱硫装置结垢原因分析

通过对中国石油克拉玛依石化分公司酸性水汽提脱硫装置结垢原因的分析,认为引起结垢的主要原因是进装置的酸性水乳化液Zeta电位绝对值过低,造成含油乳化液极易聚并,并以腐蚀产生的FeS和由焦化污水带入的焦粒为晶核聚并沉积,从而造成对换热器、塔盘和再沸器的堵塞。     

酸性水汽提装置绿色环保停工处理实践

对某酸性水单塔汽提装置绿色环保停工处理进行了研究,分别对废气、废水、废渣形成的原因进行分析,并提出防治对策:酸性气全部回收不排火炬,减少恶臭气体排放浓度和数量;回收对环境污染严重的废水,特别是化学清洗废水,利用运行的酸性水汽提装置进行回炼;利用机械清洗设备清洗酸性水罐,并减少固废的排放。通过采用切实可行的措施,减少或消除了停工处理时产生的"三废",达到酸性水汽提装置绿色环保停工的目的。     

炼油厂酸性水汽提装置的硫平衡研究

通过运用项目全过程硫平衡分析方法,对独山子石化公司炼油厂50万t/a酸性水汽提装置进行研究,依据工艺流程将全装置分为预处理单元、汽提分凝单元和氨精制单元,以便于进行全装置的硫转移关系以及硫平衡分析,探索硫的去向和分布。根据全装置硫平衡分析结果,并结合国内外先进清洁生产技术用于指导装置实际生产,为降低装置硫损失,实现硫的高效资源化提供数据支持。     

降低酸性水汽提装置净化水COD的含量

介绍了金陵石化通过不断创新污水汽提装置的工艺技术和提升装置生产管理水平,探索装置长周期平稳运行的措施,逐步降低净化水指标.为进一步满足节水减排和环境保护需要对污水汽提装置进行优化,净化水中COD含量降低1 100 mg/L.给出了稳定控制净化水中COD含量的技术措施.     

酸性水汽提装置垢污成分及生成原因

利用不同分析方法、对酸性水汽提处理装置塔盘垢污进行了成分分析。结果表明,垢污主要由碳粉、硫化物、金属腐蚀物以及石油碳氢化合物组成。这些碳氢类有机化合物在塔体中能与许多酸性物质(如硫化物、氨氮化合物)反应生成胶状物,与碳粉、催化剂粉、金属硫化物及其他粒子相互吸附、粘连、包裹和聚集而引起结垢。在此基础上,进行了化学清洗剂配方的研制,达到了较好的清洗效果,现场模拟清洗垢污试验,清洗率可达到80%以上。为解决生产过程中防垢、阻垢、除垢等问题提供了依据。     

优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失

对中国石化所属11家企业酸性水汽提装置的现状、工艺方案及特点进行了分析;对酸性水汽提装置加工损失进行了探讨;计算了酸性水汽提装置在运行过程中硫、氮的损失量;提出了加强酸性水脱气除油,改善汽提塔的操作,选择可回收氨的汽提工艺流程,提高装置的操作管理水平等项措施,降低装置加工损失。     

宁夏石化酸性水汽提装置工艺特点分析

本文结合中国石油宁夏石化公司500×104 t/a炼油装置中酸性水的来源和特点,在原设计的基础上,通过分析酸性水在实际操作过程中进行脱气、脱臭、除油等处理的效果,改进了工艺条件,从而减少了环境污染。在对当前国内普遍应用的单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺及注碱除氨工艺进行对比分析后,选择了适用于宁夏石化炼油装置的酸性水注碱单塔低压全吹出汽提工艺,不但回收了酸性水中的NH3和H2S气体,而且将得到的净化水回注至常压、催化裂化装置,节约了大量新鲜水和软化水。     

酸性水汽提与硫磺回收装置的处理工艺

汽提及硫磺回收装置可处理上游装置排放的含硫污水及酸性气。本项目包括酸性水汽提及硫磺回收两个装置,工艺流程简单,投资少,见效快,环保效益明显。     

除油器系统在酸性水汽提装置中的应用

概述了炼油厂酸性水汽提装置除油器系统的组成、工作原理和冲洗流程。从原油品种、水质变化、过滤材质及设备自身缺陷等方面,分析了除油器系统除油效果不佳的原因。针对存在的问题,对除油器系统进行了技术改造。通过技术改造,不仅提高了装置运行的稳定性,而且降低了能耗。