平板式与滚筒反力式制动检测台的对比研究

为准确掌握目前流行的两种车辆制动性能检测方法的特点,分析了平板式制动检测台和滚筒反力式制动检测台的结构和工作原理差别,比较了两种测试方法的不同之处;利用6辆桑塔纳SVW7180车型的检测数据,比较分析了两种检测台的实际检测结果和效果差别。根据对比分析结果可知,平板式制动检测台检测结果更接近于制动器真实制动水平。     

平板式和滚筒反力式制动检验台检测影响因素对比分析

通过对平板式制动检验台和滚筒反力式制动检验台工作原理的分析和实车试验的方法的研究,分析各相关因素对平板式和滚筒反力式制动检验台检测结果的影响。试验表明:载荷和附着率对平板式和滚筒反力式制动检验台检测结果都有较大影响,并且附着率对平板式制动检测台检测结果影响更明显。针对相关因素对两种试验设备检测结果的不同影响,在选用制动检测方法时有较好的参考作用。     

基于LabVIEW的反力式滚筒制动试验台仿真研究

为有效评价反力式滚筒制动试验台的检测性能,该文在建立反力式滚筒制动试验台力学模型的基础上,使用LabVIEW软件对其制动检测过程进行仿真,并通过与实车制动检测试验所得数据的对比,验证该仿真的准确性。通过对台体参数的输入,可反映不同参数制动试验台的使用性能,以验证产品设计或结构优化的效果。     

滚筒反力式制动检验台测量不确定度

制动检验台是用于测量被检车辆各轴的制动力的仪器设备。国家质量技术监督局于１９９６年１２月１日正式实施了《滚筒反力式制动检验台》检定规程。本文分析了所规定的方法导致的不确定度。一、测量方法依据ＪＪＧ９０６-１９９６《滚筒反力式制动检验台》检定规程 ,对滚筒反力式制动检验台进行校准 ,采用专用砝码杠杆法 ,方法如下 :将专用杠杆固紧在制动台适当部位上 ,调整好杠杆的静平衡和水平 ,按制动台满量程的百分比选择几个测量点 ,逐级加载至满量程 ,然后逐级减载至零 ,读取各点相应的制动台示值。二、数学模型△ｆｉ＝ｆ′ｉ-ｆｉ△…     

JJG906-2009《滚筒反力式制动检验台》解读

一、规程修订的必要性 滚筒反力式制动检验台是检测汽车制动性能的专用设备。国家于1996年颁布了JJG906-1996《滚筒反力式制动检验台》检定规程（以下简称＂旧规程＂）,对滚筒反力式制动检验台的技术指标、检定项目、检定方法等作出了明确的规定。旧规程的颁布实施,为机动车制动性能的准确、快速检测提供了科学、有效的技术手段。     

滚筒反力式制动试验台制动力检测分析

为减少汽车制动试验台检测的误判率,提出滚筒反力式制动试验台的检测对策。通过分析试验台的检测模型,求得试验台在车轮与前后滚筒接触、车轮脱离前滚筒两种状态下的最大检测能力。分析表明:试验台最大检测能力过小是导致制动性检测误判的原因。采用高附着性能的试验台滚筒,设计合适的试验台安置角、增大制动检测的水平约束力、改进制动检测的评价方法,可提高试验台检测能力并减少误判。     

滚筒反力式制动检验台示值误差的测量结果不确定度

本文以JJG－96所采用的测量方法为基础对滚筒反力式制动检验台的检定过程及其间产生的不确定度进行了分析，评定，得出了示值误差的测量结果不确定度。     

滚筒反力式制动检验台示值误差测量结果的不确定度分析评定

滚筒反力式制动检验台(以下简称制动检验台)广泛应用于汽车修理厂和4S店,用于测量被检车辆的制动力。通过测定作用在测力滚筒上的车轮制动力的反力,结合已知的车辆轴载质量,实现车辆制动性能的检测。本文按照JJG906-2009的规定,对制动检验台示值误差的不确定度进行评定。制动检验台测试点为10000N时,示值误差为131N,扩展不确定度U=76N,k=2。     

车辆制动性能检测系统

车制动过程中的制动时间、跑偏量对汽车行车时的安全性有着至关重要的作用,本文对反力式制动系统检测试验台进行了详细、全面的研究。本文参考及查阅大量相关文献资料,基于现有汽车制动性能检测系统的研究成果,设计采用反力式滚筒检测平台,并通过适当的计算、修改以及重建,构建完成制动性能检测系统。     

滚筒反力式制动检验台动、静态检定方式的比较

对检定规程JJG 906-2015中静、动态制动力检定方法进行比较,分析静态和动态制动力检定方法在检定原理、方法、装置、数据计算、示值误差、不确定度来源及消除方法六个方面的不同。结合实际检定工作,得出动态检定法作为首次检定方法是滚筒反力式制动检验台检定工作的重要组成部分,是对静态制动力检定工作的重要补充的结论。     

Evaluation of accuracy in dynamic operation hardness testers

Translated from Izmeritel'naya Tekhnika, No. 4, pp. 18–20, April, 1992.     

国内外邵氏硬度计的分类和校准方法探讨

邵氏硬度是目前国际上应用比较广泛的一种硬度测量方法.介绍了国内外各个主要标准对邵氏硬度计的分类,以及各标准之间对邵氏硬度计技术参数的不同要求,包括硬度计的试验力以及压针、压足几何尺寸.并参照国内的标准,提出了较为方便有效的校准方法,为计量部门开展不同类型邵氏硬度计校准工作提供技术依据,也为企业、科研单位在使用邵氏硬度计时提供参考.     

Error in dynamic spring constant calibration of atomic force microscope probes due to nonuniform cantilevers

Many common atomic force microscope (AFM) spring constant calibration methods regard the AFM probe as a uniform cantilever, neglecting the tip mass and any nonuniformity in the thickness of the probe along its length. This work quantifies the error in the spring constant estimated by the Sader and thermal calibration methods due to nonuniformity in the thickness of the cantilever and the influence of the mass loading effect of the probe tip. Formulae are presented that can be used to compute the uncertainty in cantilever calibration for an arbitrary thickness nonuniformity, or to correct the calibration methods if the thickness nonuniformity is known. The results show that both methods are quite sensitive to nonuniformity. When the first dynamic mode is used in the calibration, the error in the spring constant estimated by either method is between - 4% and 9% for a cantilever whose thickness increases or decreases linearly by 30% along its length. The errors are several times larger if the second or higher dynamic modes are used. To illustrate the proposed methods, a commercial AFM probe that has significant nonuniformity is considered and the error in calibrating this probe is quantified and discussed. For this particular probe, variations in the thickness of the probe over the last 15% of its length are found to significantly reduce the accuracy of the calibration when the thermal method is used, since that method is sensitive to changes in the shape of the eigenmode of the probe near its free end.     

原子力显微镜探针悬臂弹性常数校正技术进展

利用原子力显微镜对材料表面的力学性能进行定量表征时,需要准确知道原子力显微镜探针悬臂的弹性常数,所以对弹性常数进行校正十分重要。该文综述近年来对探针悬臂弹性常数的校正方法,主要包括维度法、静态挠度法、动态挠度法。维度法对不同悬臂形状(主要针对矩形、V型)进行阐述,分析不同方法使用的数学模型与优缺点;静态挠度法不仅对方法的数学模型进行阐述,还着重介绍近年来对该方法精确度的改进研究;动态挠度法以附加质量法、Sader法与热调谐法分别阐述,比较3种方法的模型特点与先进性;最后分析常用探针适合使用的校正方法,对今后校正方法的发展提供参考。     

Three-dimensional force calibration of optical tweezers

Abstract

We demonstrate a method for 3-dimensional force calibration of optical tweezers by recording the trapping dynamics of polystyrene beads. This is realized by time-resolved detection of the horizontal and vertical position of a bead which is drawn to the focus of a laser beam. The method provides real time characterization of the force profile of an optical trap in all directions.     

基于载荷重构的冲击力校准方法

在落锤式冲击力校准系统中,针对非刚体的落锤测量点与撞击点的冲击力不相等会产生测量误差的问题,提出了基于载荷重构的冲击力校准方法。该方法采用r阶累加预测模型对测量响应进行滤波;通过落锤核函数矩阵的正则化,建立测量点与撞击点之间的载荷重构模型,实现冲击力测量误差的补偿。利用该方法进行冲击力测量实验,实验表明该方法的峰值相对误差(PRE)为0.6%,相对误差(RE)为3.1%;传统测量方法的PRE为5.7%,RE为6.8%,该方法的PRE和RE分别比传统测量方法改善89.2%和54.8%。该方法能有效降低冲击力的测量误差。     

数字化测量仪器的逐点动态校准方法研究

本文针对传统动态校准方法用于校准数字化测量仪器存在的不足,通过分析比较目前国内外采用的几种动态校准方法,提出了数字化测量仪器的逐点动态校准方法及系统组成方案.