超临界水氧化法处理含油污泥的工艺研究

超临界水氧化技术是1种快速降解废水中有机物质的处理技术.利用水在超临界状态下的特殊性质将难降解的有机物彻底氧化分解.在高压、高温下,废水中的有机污染物可以与氧气发生反应,生成无毒的二氧化碳、水及其它化合物,来达到处理废水的目的.处理后的水不再需要二次净化.     

电芬顿氧化法处理ABS工业废水的实验研究

采用电芬顿氧化法处理ABS工业装置凝聚干燥单元产生的酸性废水,考察了Fe2浓度和处理时间对废水化学需氧量（COD）去除率的影响,并研究了电芬顿氧化法对废水中有毒、难降解的苯系和有机腈类等主要污染物的分解转化能力.结果表明,在电极板间电流为1A（电流密度为10 mA/cm2）,废水pH值为3.0的条件下,当Fe2浓度为0.6 mmol/L时,废水中的COD去除率最高,可以达到45.62％;随着处理时间的延长,废水COD去除率呈增大趋势,且在最初的2h内,增幅较快,后基本稳定;该法能分解转化废水中大量的芳香类污染物.     

超临界水氧化动力学研究进展

超临界水氧化是一门新兴的废水处理技术。介绍了在超临界状态下水的物化性质的理论研究方法,综述了超临界水对有机物的降解机理、反应动力学研究进展以及催化剂对降解反应的促进作用。并就超临界水氧化技术中存在的设备腐蚀,反应器堵塞等问题,提出了解决方法和研究方向。     

混凝-芬顿氧化法对煤化工废水COD去除效果的探究

采用混凝-芬顿氧化法联合工艺预处理煤制氢废水.本文研究了PAC投加浓度、Fe2+:H202(芬顿试剂)摩尔比、PAM投加浓度等因素对COD去除效果的影响.实验表明:对于此煤化工废水,最佳工艺条件为PAC投加浓度300mg/L,Fe2+与H202摩尔比为1:4.5,PAM投加浓度10mg/L.在此条件下,COD的去除率可...     

超临界水氧化技术的研究进展及工程化

介绍了超临界水的特性,对超临界水氧化技术的研究及应用进行了综述,并对超临界水氧化技术的工程化问题进行了探讨：     

采用芬顿法对腈纶废水进行深度处理工艺

研究了采用芬顿氧化法对腈纶废水进行深度处理的最佳工艺线路。结果表明,芬顿氧化法对腈纶废水的氧化处理效果显著,反应的最佳工艺条件为:双氧水投加量1 000 mg/L、硫酸亚铁投加量1 300 mg/L、氧化反应时间为100 min、初始反应pH值为3。腈纶废水经该工艺处理后,出水CODcr可达到150 mg/L以下的排放标准。     

废水处理中超临界水氧化技术及其进展

超临界水氧化（Supercritical Water Oxidation)工艺是在高温（超过水的临界温度374℃以上）和高压（超过水的临界压力22．1MPa以上）的条件下,以空气或纯氧为氧化剂,将废水中有机污染物质氧化分解,从而达到处理废水目的的过程。超临界水氧化技术是一种能完全彻底破坏有机物结构的深度氧化法。超临界水氧化法与其它传统的方法相比,具有效率高,反应速度快的优点。反应器结构简单,体积小,处理量大。超临界水氧化法具有突出的优势,特别适用于难以用生物法处理、含有多种难降解有机化合物的废水的处理。     

硝基苯锌法合成对氨基苯酚的研究

研究了硝基苯经锌粉还原为苯基羟胺，在无需分离和纯化的条件下经重排和精制得到对氨基苯酚，其质量达到了制药原料标准，同时副产高纯度氧化锌。还研究了反应条件和试验操作对收率和产品质量的影响。在优化的反应条件下获得了具有工业应用价值的结果     

苯酚在超临界水中的催化氧化反应

论述了催化超临界水氧化去除苯酚的研究进展,重点介绍了苯酚在超临界水中催化氧化的反应机理、反应动 力学以及需要深入研究的方向。超临界水氧化法作为一种新兴的废水处理技术已得到了快速发展,而催化剂的加入 可以加快反应速率、缩短反应时间、降低反应温度,使得这一技术的优势更加明显。     

Fenton氧化对剩余污泥溶胞减量的影响

采用Fenton氧化进行污泥溶胞减量,以溶解性化学需氧量(SCOD)和剩余污泥质量浓度(TSS)作为评价指标,考察了H2O2投加量、Fe2+投加量、pH值、反应温度、反应时间对剩余污泥有机物溶出及剩余污泥减量的影响.结果表明:Fenton氧化破解剩余污泥的最佳条件为pH值3,H2O2投加量50 mL/L,Fe2+投加量...     

Fenton氧化深度处理稠油废水

针对稠油废水成分复杂、可生化性差、毒性大,使用常规处理方法难以使出水COD达标排放的问题,采用Fenton氧化对其进行深度处理。探讨了H₂O₂和Fe²⁺投加量、废水初始pH值、反应时间、药剂投加方式对稠油废水COD去除效果的影响。结果表明:在摩尔比n（H₂O₂）:n(Fe^2-)=1:1、质量比m（H₂O₂）:m（COD）=1:1、反应时间2 h、废水初始pH=3、反应温度18～20℃、一次性投加药剂的条件下,废水COD去除率为74.2%,出水COD值为58.9mg/L,完全满足油田废水达标排放的要求。在药剂投加总量相同的情况下,相比一次性投加,分两次或三次投加药剂可降低COD值。     

Fenton试剂处理制药厂废水研究

采用Fenton试剂对制药厂废水进行催化氧化处理,分别考察了溶液pH、催化剂FeSO_47H_2O用量、H_2O_2（30％）用量、反应时间、H_2O_2投加次数及TiO_2用量对制药厂废水处理效果的影响。结果表明,当溶液pH为2．5,H_2O_2（30％）用量为12mL,FeSO_47H_2O_2用量为0．6g,反应时间为2．5h,双氧水投加3次及TiO：用量0．10g时,制药厂废水COD。,的处理效果最佳。实验结果还表明,TiO_2-Fenton试剂复合体系对制药厂废水的处理效率并不优于Fenton试剂对制药厂废水处理效率。     

Fenton试剂氧化处理油田污泥实验研究

为了研究Fenton试剂氧化法处理油田污泥的最佳工艺。本文应用Fenton试剂氧化技术对油泥进行处理,通过氧化反应,达到分离油泥的目的。通过控制反应过程中的各种因素,优化实验试剂比例及实验条件,达到对试剂评价的目的。实验过程中具体考察了Fenton试剂的pH值、H2O2的投入量、Fe2+的投入量对油泥分离效果的影响。研究表明:pH值、H2O2的投入量对去油效果的影响较大;pH=3.0,30%H2O2溶液4 m L和0.05 g的Fe2+投入量,12 h的反应时间为Fenton试剂处理油泥的最佳反应条件。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究进展

综述了硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚制备工艺的反应机理、加氢催化剂、酸催化剂、双功能催化剂的研究进展。讨论了单、双金属催化剂,以及固体酸、酸性离子液体、CO_2/H_2O酸性反应体系等酸催化剂,分析了各类催化剂的优缺点。对金属-固体酸双功能催化剂,双金属催化剂以及新型的分子筛包覆型金属纳米颗粒催化剂的发展前景进行了展望。     

电解氧化法处理采油废水

采用电解氧化法,以析氯阳极与铁阴极为工作电极,在电流密度为15 mA/cm2,电解时间为80 min,水板比为0.10 cm2/cm3,废水呈弱碱性,极板间距为10 mm的条件下,对pH值为7.0,CODCr为476.0 mg/L,NH3-N为53.6 mg/L的采油废水进行电解处理。结果表明,CODCr去除率为73.2%,NH3-N去除率为98.5%,能够达到GB 8978—1996二级排放标准的要求。     

酶催化氧化处理高浓度有机工业废水

以辣根过氧化物酶为催化剂,过氧化氢为氧化剂,采用酶催化氧化法,对含苯胺、酚类化合物和其他化学物质的高浓度有机工业废水进行了一级处理.结果表明,当辣根过氧化物酶用量为1 mL,过氧化氢用量为0.2 mL,反应时间为15 min,pH值为8～9,温度25℃左右时,CODCr去除率可达到50%以上.