稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因分析及应对措施

通过对独山子乙烯装置稀释蒸汽发生罐再沸器腐蚀原因的分析和研究,找出材质腐蚀原因,提出相应的应对措施以及腐蚀泄漏检测方法。     

换热器管束结垢和腐蚀原因及分析

通过乙烯裂解装置中稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及分析的探讨,提出了今后在设计、操作中如何采取相应措施保证设备的长周期运行。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

换热器管束结垢和腐蚀的原因及讨论分析

乙烯裂解装置中可通过工艺运行状况的异常现象及时发现设备存在的相关问题。详细探讨了引起乙烯装置急冷区关键设备稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀各个方面的原因及相应的讨论分析，提出了今后在设计制造、日常操作及生产管理中如何采取相应措施减缓设备结垢和腐蚀的发生，以保证此设备的长周期运行。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

优化稀释蒸汽发生系统运行提高稀释蒸汽品质

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt／a乙烯装置稀释蒸汽发生系统的运行情况及存在的问题,对影响稀释蒸汽品质的原因进行深入细致的分析,并通过优化操作等措施,使乙烯装置的稀释蒸汽品质得到了提高,对延长裂解炉运行周期、保护裂解炉炉管及稳定生产、节能减排都有积极的作用。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器及急冷油系统改进

乙烯装置稀释蒸汽发生器是回收循环急冷油热量和发生稀释蒸汽(DS)，保证该系统热平衡的主要设备。天津乙烯装置在生产运行中出现了稀释蒸汽发生器热量回收减少，DS发生量减少，裂解汽油干点上升，装置无法正常运行。笔者针对暴露出问题进行综合分析，找出原因并对稀释蒸汽发生器和急冷油系统进行改进，改进后取得了明显效果。     

茂名乙烯装置稀释蒸汽系统运行分析

通过对中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置稀释蒸汽系统运行过程中存在问题的阐述及分析,提出加强管理、优化控制等改进措施,使稀释蒸汽系统稳定运行。对遗留问题则有待于进一步深入研究解决,以满足乙烯装置长周期生产和下一个运转周期的需要     

乙烯装置稀释蒸汽发生器工艺防腐处理方法

根据全国各地乙烯装置的防腐措施,针对本装置采用不同的工艺处理办法防止腐蚀,以保证乙烯装置生产平稳运行.通过对造成腐蚀的因素进行初步筛查,确定了换热器泄漏主要由酸碱腐蚀、垢下腐蚀、电化学腐蚀等因素造成.对原因进行分析,找出相对应的解决方法.首先通过稳定助剂供应来保证pH值接近中性,其次对换热器管束上污垢进行清理并分析,再次通过对工艺水检测分析其发生电化学腐蚀的可能.最后给出可以预加甲苯萃取系统、进行换热器壳体改造、更换不同材质换热器管束等合理建议.通过各种检测监测和实施技术改造的方式来延长乙烯车间稀释蒸汽发生器运行周期.采用一系列防腐措施后,经历一个生产运行周期后换热器拆检,发现防腐效果较好.     

优化稀释蒸汽系统运行降低装置能耗

大庆乙烯装置为了降低急冷水排放量,实现节能降耗,对稀释蒸汽发生系统进行优化。文中对稀释蒸汽系统进行分析,意在通过探索,使运行方式更加合理,实现装置效益最大化。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束泄漏原因分析及对策

某乙烯装置稀释蒸汽发生器2号再沸器为U型管换热器,自2019年11月换热器管束频繁发生泄漏。对泄漏换热管取样,通过宏观形貌检查、材质分析、电镜及能谱分析等方法,分析泄漏原因。结果表明：管束泄漏主要原因是工艺水蒸发造成局部碱浓缩产生碱腐蚀。另外,pH值控制不稳定形成酸性腐蚀。通过采取防护措施,减少了换热器泄漏频次。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

稀释蒸汽发生器是乙烯急冷工艺中关键设备通过对设备运行中的工艺特点、设备自身结构特点的分析,总结得出了由于溶解氧而引起的管束氧腐蚀、氧浓差腐蚀最终导致管束泄漏的结论。在对工艺作相应控制、结构作相应改进后,解决了管束泄漏问题。     

急冷油稀释蒸汽发生器内漏原因分析及应对措施

乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器用于回收急冷油中的热量,以产生的稀释蒸汽供裂解炉使用,减少外补中压蒸汽,降低装置的能耗.急冷油稀释蒸汽发生器一旦发生内漏,急冷油会漏进工艺水中,导致稀释蒸汽发生系统被污染,影响装置的平稳生产,严重时装置被迫停车处理.通过对茂名2号乙烯装置急冷油稀释蒸汽发生器发生内漏的原因进行分析,提出相应的...     

盐酸合成炉蒸汽系统腐蚀泄漏分析及改进方法

随着技术进步和节能减排的推进，盐酸炉升级为全石墨副产蒸汽型盐酸炉，但其在运行中存在蒸汽系统腐蚀的情况。本文通过对盐酸炉蒸汽系统腐蚀原因分析，结合装置特点，提出了增加炉水pH控制，改造蒸汽系统进液工艺以脱氧及升级管道材质等方法，缓解了盐酸炉蒸汽系统的腐蚀情况，提升了装置的安全稳定性。     

中和剂RG—1在齐鲁烯烃厂裂解车间的应用报告

在乙烯装置中,稀释蒸汽发生器(EA-123)用来回收裂解炉出口裂解气的中能位热量,它的运行工况好坏直接影响到乙烯装置的能量平衡,是左右乙烯吨能耗的一个主要因素。 倘若稀释蒸汽发生器出现腐蚀内漏,就会给乙烯裂解装置的正常生产带来严重的影响。甚至造成生产中断而被迫停车。齐鲁乙烯装置投产若干年,仅1990年和1991年稀释蒸汽发生器就出现多起腐蚀内漏现象(见表1)。近几年就更为频繁,直接影响了装置的平稳运转。     

齐鲁乙烯装置稀释蒸汽发生器腐蚀原因分析

齐鲁乙烯装置投产以来,虽然运行比较平稳,但长时间没有达到设计生产能力。这主要是因下游生产装置的配套生产能力不足所致。同时,装置在四年多的运行中出现的许许多多的问题,也直接影响了装置的安、稳、长、满、优运行。其中,裂解单元稀释蒸汽发生器(EA-123)曾先后多次因腐蚀而造成内漏,是制约着乙烯装置投料量的一个重要因素。为了探讨和研究 EA-123产生腐蚀的原因,并找出妥善的解决办法,现就其运行情况和腐蚀原因分析如下。     

乙烯装置稀释蒸汽发生器管束腐蚀失效分析

对兰州石化乙烯装置138C稀释蒸汽发生器管束进行了腐蚀失效分析。结果表明,管束的腐蚀形态总体属均匀腐蚀,腐蚀是在170℃条件下,由电化学吸氧腐蚀、硫腐蚀与氯离子催化腐蚀共同作用造成的,且氯离子加速了腐蚀进程。同时,据此提出了相应的建议。     

增加急冷系统余热回收的有效措施

通过对东方乙烯装置急冷系统的分析,找出装置存在的汽油分馏塔釜温较低、热量分布不均匀、塔釜急冷油粘度大、外补中压蒸汽过大等问题。通过对急冷油系统、工艺水系统、稀释蒸汽系统实施技术改造,有效地回收了急冷系统余热,增加了系统的效能。     

急冷水塔塔釜液位高原因分析及对策

针对燕山乙烯装置急冷水塔塔釜液位高而造成紧急外排污水量大的问题,从工艺、设备腐蚀等多方面进行了分析,结果表明稀释蒸汽/中压蒸汽发生器内漏和工艺水汽提塔进料预热器结垢是主要原因。对稀释蒸汽发生器管束结垢和腐蚀的原因进行了探讨,确定了发生的具体因素,并相应提出了解决措施。     

乙烯装置分离概述及急冷区工艺技术

简要介绍了乙烯装置分离工艺技术路线。对乙烯装置急冷区汽油分馏塔系统、急冷水塔系统和稀释蒸汽发生系统采用的工艺技术进行了介绍及优缺点分析,并对设计及正常运行过程中的关键工艺参数进行了说明,对关键工艺技术进行了分析及评价。