双咪唑啉缓蚀剂抑制油田CO_2腐蚀的性能研究

以葵二酸、三乙烯四胺和氯化苄为原料,合成了双咪唑啉缓蚀剂。通过电化学阻抗法,研究了双咪唑啉缓蚀剂在饱和CO_2油田采出水介质中对J55油管钢的缓蚀性能,并对两口CO_2腐蚀严重的油井进行了现场加注试验。结果表明,双咪唑啉缓蚀剂在油田水介质中抑制CO_2腐蚀性能优异:加入缓蚀剂后可使电荷传递电阻大幅增加,在缓蚀剂浓度为150ml/L时,缓蚀率可达96.3%;两口试验井加注缓蚀剂后,腐蚀速率大幅下降,缓蚀率可达85%以上,现场使用效果优异。     

海水淡化水缓蚀剂的研究及应用

对比了7种缓蚀剂在低碱、低硬、高氯离子的海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢的缓蚀性能。结果表明:80 mg/L的TS-528G在海水淡化水中对碳钢、黄铜、不锈钢有良好的缓蚀效果,运行20 d碳钢的腐蚀率为0.027mm/a,黄铜的腐蚀率为0.002 2 mm/a,不锈钢的腐蚀率为0.002 5 mm/a。将TS-528G应用于天津大港某化工厂循环冷却水系统,运行7个月碳钢的腐蚀率<0.05 mm/a,黄铜、不锈钢的腐蚀率<0.004 mm/a。     

地层水环境对套管材料腐蚀行为的实验研究

通过水质检测、套管基体和腐蚀产物分析、套管材料的腐蚀速率及极化曲线实验,研究了套管在套损井地层水服役环境下的腐蚀行为。结果表明,地层水水型为硫酸钠水型,Cl^-含量、氧含量、侵蚀性二氧化碳及细菌含量较高,是造成腐蚀的主要原因。套管组织中以多边形铁素体和珠光体为主,含有A类、B类和D类三类夹杂物;D类夹杂物数量最多,A类和B类次之。相对于套管内壁腐蚀,套管外壁腐蚀较严重,腐蚀产物主要是以FeCO₃、Fe₃O₄、FeS为主。4种套管钢的腐蚀速率关系：P110>J55>N80>N80Q,腐蚀电流密度(i_corr)满足关系：i_N80QN80J55P110,与高压腐蚀模拟实验反映的腐蚀速率关系吻合。     

延长油田空气泡沫驱腐蚀防护研究

延长油田空气泡沫驱腐蚀问题严重,针对这一问题做了空气泡沫驱注采管线腐蚀防护研究,考察了缓蚀剂、杀菌剂、牺牲阳极材料和氧浓度对挂片腐蚀的影响。实验结果表明:高效缓蚀剂YC607和9#现场用缓蚀剂能降低腐蚀速率56.3%,缓蚀效果良好;与现场使用的杀菌剂相比,癸甲溴胺缓蚀效果最佳,腐蚀速率为0.370 5 mm/a;相比于镁合金和铝合金,牺牲阳极材料以锌合金的防腐效果最好,适宜用于保护阴极套管;氧含量过高是空气泡沫驱腐蚀严重的主要原因之一,因此将氧含量控制在4%的浓度范围内,可有效减缓腐蚀的程度和速度,氮气泡沫驱可替代空气泡沫驱达到防腐的目的。     

臭氧对空调冷却水缓蚀作用的试验研究

针对中央空调冷却水循环系统中的腐蚀问题,进行了单独投加臭氧、单独投加缓蚀剂、臭氧及缓蚀剂联合使用三种情况下对空调冷却水的缓蚀试验研究.结果表明,臭氧单独作用时,腐蚀速率为0.14～0.26 mm/a,缓蚀率为25%～55%.臭氧与钼酸钠共同作用时,碳钢的腐蚀速率小于0.16 mm/a,缓蚀率大幅度提高,两者有很好的协同作用.     

长庆油田某作业区采出水腐蚀及新型缓蚀剂的复配研究

长庆油田开采进入中高含水开发期,高含水原油集输导致出油管线腐蚀破漏严重,造成严重的环境和安全隐患。本文采用实验室挂片和现场试验相结合的方法,系统研究了采出水的腐蚀速率、缓蚀剂的缓蚀效果,并结合水质分析和电化学方法初步分析了腐蚀原因;对2种咪唑啉类缓释剂和1种有机磷酸盐类缓蚀剂及其复配的3种缓蚀剂进行¹³C/³¹P NMR检测;通过室内和现场试验进行了缓蚀剂的筛选,确定了适用于作业区油井的复配型缓蚀剂HS06,其添加浓度为100×10^-6。     

新型抗CO_2缓蚀剂的开发及其在原油集输管道中的应用

针对西部某油田含CO_2原油集输管道腐蚀现象严重的问题,以不饱和脂肪酸、三乙烯四胺和氯苯甲烷为原料合成了一种咪唑啉型缓蚀剂,并将咪唑啉型缓蚀剂与非离子表面活性剂进行复配研制出一种新型抗CO_2缓蚀剂KW-101。考察了含水率、温度、流速以及CO_2分压对缓蚀率的影响,室内试验结果表明:随着含水率、温度、流速和CO_2分压的增大,缓蚀剂KW-101的缓蚀率逐渐降低,当试验温度为50℃、流体含水率为80%、流速为3 m/s、CO_2分压为1.5 MPa时,缓蚀率仍可以达到80%以上。现场应用结果表明:在含CO_2原油集输管道中注入200 mg/L的缓蚀剂KW-101后,挂片的腐蚀速率可以降低至0.006 mm/a,达到了良好的缓蚀效果。     

新型原油集输用油酸基咪唑啉类缓蚀剂的合成及性能

利用苯甲酰氯与咪唑啉中间体反应,合成了一种新型原油集输用苯甲酰胺-乙基-油酸咪唑啉缓蚀剂YSHSJ-2。利用表面张力仪研究了合成的缓蚀剂YSHSJ-2表面性能,利用失重法研究了缓蚀剂YSHSJ-2缓蚀效果的影响因素。结果表明,合成的缓蚀剂的cmc=48.87 g/L,γ_(cmc)=30.25 m N/m,θ=51.25°,Γ_m=504.54×10~(-8)mol/m~2,在30℃,4%HCl下,缓蚀剂浓度为100 mg/L时,缓蚀率高达87.69%。在相同的缓蚀剂浓度下,温度越高、盐酸浓度越大,缓蚀率逐渐变小,缓蚀效果变差。合成的缓蚀剂YSHSJ-2可以很好的吸附在集输设备及管道的表面,可有效地缓解集输设备及管道的腐蚀速率。     

某油田H2S/CO2共存条件下缓蚀剂的筛选

根据某油田具体工况对市售缓蚀剂、喹啉类缓蚀剂、咪唑啉类缓蚀剂、吡啶类缓蚀剂进行评价及筛选,并对筛选出的缓蚀剂进行配伍性能试验.结果 显示,吡啶类缓蚀剂PD-3在某油田H2S/CO2共存条件下的缓蚀效果较好,50×10-6添加条件下能将现场腐蚀速率控制在0.071 mm/a,且与现场在用破乳剂及清水剂配伍,能够满足现场使...     

耐高温抗H2S/CO2缓蚀剂的合成及评价

采用天然大分子壳寡糖、缩水甘油三甲基氯化铵、苯甲醛为原料,合成了绿色壳寡糖衍生物缓蚀剂(BHC)。通过红外光谱、核磁共振氢谱对缓蚀剂BHC结构进行了表征。采用失重法、电化学法、扫描电镜、原子力显微镜、接触角等对缓蚀剂BHC进行缓蚀性能评价和机理分析。得到的优化缓蚀剂BHC合成条件为m(HTCOS)∶m(苯甲醛)=1.0∶2.4,反应温度80℃,反应时间24 h。在总压为15 MPa(H2S、CO2、N2分压分别为1、5和9 MPa)条件下,缓蚀剂BHC质量浓度为100 mg/L时,P110钢片在140℃、含H2S/CO2腐蚀介质中的缓蚀率为85.62%,与市售缓蚀剂相比,BHC缓蚀率提高16.90%,可有效减缓高温高含H2S/CO2腐蚀环境下钢材的腐蚀速率。缓蚀剂BHC是一种偏阴极保护的混合型缓蚀剂,在金属表面的吸附行为符合Langmuir吸附等温式,与钢表面形成稳定共价键,能很好保护钢管。     

一种煤层气井井筒缓蚀阻垢剂的研究及应用

鄂东煤层气田东缘某区块煤层气井井筒存在严重的腐蚀结垢问题,通过对现场的采出液、气及腐蚀结垢产物进行分析,确定结垢作用下CO_2腐蚀,针对性的研制了MHA-B缓蚀阻垢剂。通过挂片失重法、高温高压反应釜实验和EDTA滴定方法分别对缓蚀阻垢剂的缓蚀性能和阻垢效能进行评价。结果表明,通过优选实验证明MHA-B缓蚀阻垢剂在该区块具有良好的缓蚀阻垢效果,阻垢效率达到95%,缓蚀速率降低到0.058 0 mm/a,缓蚀率达到95%,在现场试验中的缓蚀阻垢效果显著。     

一种煤层气井井筒缓蚀阻垢剂的研究及应用

鄂东煤层气田东缘某区块煤层气井井筒存在严重的腐蚀结垢问题,通过对现场的采出液、气及腐蚀结垢产物进行分析,确定结垢作用下CO_2腐蚀,针对性的研制了MHA-B缓蚀阻垢剂。通过挂片失重法、高温高压反应釜实验和EDTA滴定方法分别对缓蚀阻垢剂的缓蚀性能和阻垢效能进行评价。结果表明,通过优选实验证明MHA-B缓蚀阻垢剂在该区块具有良好的缓蚀阻垢效果,阻垢效率达到95%,缓蚀速率降低到0.058 0 mm/a,缓蚀率达到95%,在现场试验中的缓蚀阻垢效果显著。     

新型原油集输用油酸基咪唑啉类缓蚀剂的合成及性能

利用苯甲酰氯与咪唑啉中间体反应,合成了一种新型原油集输用苯甲酰胺-乙基-油酸咪唑啉缓蚀剂YSHSJ-2。利用表面张力仪研究了合成的缓蚀剂YSHSJ-2表面性能,利用失重法研究了缓蚀剂YSHSJ-2缓蚀效果的影响因素。结果表明,合成的缓蚀剂的cmc=48.87 g/L,γ_(cmc)=30.25 m N/m,θ=51.25°,Γ_m=504.54×10^(-8)mol/m(-8)mol/m²,在30℃,4%HCl下,缓蚀剂浓度为100 mg/L时,缓蚀率高达87.69%。在相同的缓蚀剂浓度下,温度越高、盐酸浓度越大,缓蚀率逐渐变小,缓蚀效果变差。合成的缓蚀剂YSHSJ-2可以很好的吸附在集输设备及管道的表面,可有效地缓解集输设备及管道的腐蚀速率。     

海水缓蚀剂的研究

海上油田注水作业一般就近选择海水,但是海水的高含盐量及含氧量会严重的腐蚀输送管线和设备,为了解决这一问题,作者以油酸,环烷酸,二乙烯三胺,环氧乙烷,氯乙酸钠,氯化苄,丙炔醇,环己胺等为原料合成缓蚀剂的主剂,然后再与多种表面活性剂复配成不同的缓蚀剂配方,筛选出七种具有较好效果的缓蚀剂,当温度40℃,实验周期为120 h,缓蚀剂的用量为100 mg/L时,能够有效的控制海水的腐蚀速率＜ 0.043 mm/a,缓蚀率大于80％.     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术研究

根据注水管道结垢垢样分析结果,制备出注水用阻垢缓蚀剂、杀菌剂,对药剂腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率、杀菌率、配伍性等性能进行室内及现场评价。结果表明,制备的阻垢缓蚀剂和杀菌剂综合性能优异,阻垢缓蚀剂加量在120 mg/L时,腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率达到最佳,分别为0.009 mm/a,93.15%,97.88%;杀菌剂加量80 mg/L时,对铁细菌、腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率均达到100%,同时两种药剂的溶解性、成膜性能、乳化倾向、配伍性等指标优异,能够满足现场要求。     

油田注水管线腐蚀结垢成因的药剂控制技术研究

根据注水管道结垢垢样分析结果,制备出注水用阻垢缓蚀剂、杀菌剂,对药剂腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率、杀菌率、配伍性等性能进行室内及现场评价。结果表明,制备的阻垢缓蚀剂和杀菌剂综合性能优异,阻垢缓蚀剂加量在120 mg/L时,腐蚀速率、缓蚀率、阻垢率达到最佳,分别为0.009 mm/a,93.15%,97.88%;杀菌剂加量80 mg/L时,对铁细菌、腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率均达到100%,同时两种药剂的溶解性、成膜性能、乳化倾向、配伍性等指标优异,能够满足现场要求。     

沙念油田套管腐蚀行为研究

随着开发时间的延长,因腐蚀引起的套损井的数量不断增加,严重影响了沙念油田的正常生产。为摸清沙念油田套管腐蚀规律,为制定套管防腐技术措施提供科学依据,利用新型的井下CO2动态腐蚀模拟试验装置进行了室内不同CO2分压、温度、流速等因素控制下套管腐蚀速率的测定,并在此基础上对套管腐蚀行为进行了研究。试验结果表明:N80套管钢的腐蚀速率随CO2分压、温度和流速的增加而增加,局部腐蚀严重,腐蚀产物以Fe CO3为主。     

高矿化度盐卤水缓蚀剂的制备及应用

针对长庆油田油房庄油田油井含水率及产出水矿化度增大带来的井筒管柱腐蚀问题,以喹啉和1,4-双(2-氯乙基)苯为原料研制了一种新型的盐卤水缓蚀剂。室内评价结果表明：该缓蚀剂与目标油田的产出水的配伍性良好,缓蚀剂加量(w)0.1%时可将总矿化度为75 795.85 mg/L、Cl-质量浓度为51 316 mg/L水样的腐蚀速率控制在0.036 5 mm/a,远低于油田生产管柱腐蚀防护要求。缓蚀剂加量(w)0.1%和0.3%时可分别满足100℃和150℃条件下的腐蚀防护要求,缓蚀率达到70%以上,且可以显著阻止点蚀现象。现场应用结果表明：采出液中缓蚀剂加量(w)0.1%时,J55钢材的平均腐蚀速率仅为0.001 171 mm/a,具有较好的缓蚀效果。     

油田采出水回注系统用缓蚀剂产品的研发

由于油田采出水水质不稳定,大量金属离子、溶解氧和细菌等存在加快地面管道、设施设备的腐蚀,严重影响了三次采油技术的实施.本文主要分析了油田采出水回注系统腐蚀因素,同时对滨港公司研发的缓蚀剂系列产品的设计思路进行简述.通过室内对比实验数据表明,滨港公司研发的缓蚀剂系列产品可将腐蚀速率有效控制在0.035 mm/a之内,且与...     

高温高压封隔液抗CO2腐蚀性能影响因素研究

在高温高压井的生产过程中，油套环空带压与套管腐蚀逐渐成为影响油气田安全开发的关键所在；对高温高压井封隔液，分析材质、密度、缓蚀剂加量、二氧化碳分压对腐蚀性能的影响进行研究，结果表明：封隔液的腐蚀速率随着温度、密度、CO₂分压的增加而增大，随着材质Cr含量和缓蚀剂加量的增加而减小；在150℃,CO₂分压2.0 MPa时，缓蚀剂加量1.5%时，封隔液对13Cr-L80钢的腐蚀速率仅为0.053 mm/a,满足现场的生产需求，为现场生产提供参考。