海上B油田注水井新型复合酸化解堵技术研究

针对海上B油田注水井注水压力升高过快、注水量严重下降以及采用常规土酸酸化措施后有效期短等问题,以该油田B-2井为研究对象,通过储层伤害因素分析,找出了注水井堵塞的主要原因,包括储层水敏、注入水水质不达标、不适当的调剖及酸化措施等,堵塞原因比较复杂。在此基础之上,开展了新型复合酸化解堵技术研究,通过大量室内实验,以新型复合有机酸YJS-101为主要处理剂,优选出一套适合该油田注水井的新型复合酸化解堵体系,并对体系的综合性能进行了评价。结果表明,该体系对碳酸钙以及现场无机堵塞物具有良好的溶蚀能力,溶蚀率分别为95.34%和90.19%,而对天然岩心粉末的溶蚀率较低,只有5.22%;体系比常规盐酸和土酸具有更好的防膨性能和缓蚀性能;岩心模拟酸化解堵实验结果说明,新型复合酸化解堵体系不仅能够解除岩心内部已经形成的堵塞,还能有效的改善岩心的基质渗透率,起到了良好的酸化解堵效果。     

超低渗砂岩储层深穿透缓速解堵增注工艺

针对HQ油田超低渗砂岩储层物性差、渗流阻力大,注水井投注一段时间后易发生油层堵塞,吸水变差,达不到油田开发注水要求,且常规酸化增注效果又不理想的问题,为确保注够水、注好水,促进油藏高效开发,开展了超低渗砂岩储层欠注井解堵增注技术研究。通过分析该储层欠注井常规酸化增注效果不理想的原因,结合储层地质特征,设计出一种深穿透缓速解堵液;对该解堵液的缓速性能、解堵能力、抑制二次伤害、金属离子螯合能力等性能进行了室内评价;运用该解堵液在HQ油田开展了现场深穿透缓速解堵增注工艺设计及实验工作,与以往常规酸化增注对比,试验井增注措施有效率提高了16.7%、平均单井注水压力下降1.7MPa、平均单井有效期延长了8个月。通过室内研究和现场实验,形成了一种适应HQ油田特殊储层的解堵增注工艺。     

海上油田注水井降压增注新工艺的研究与应用

针对低孔低渗储层常规酸化作业难度大、有效期短、经济效益差等治理难题，以X-01井现场工况和治理要求，提出酸化解堵与表面活性剂组合应用的降压增注工艺。在对储层伤害机理分析的基础上，通过正交试验、配伍性、溶蚀性和动态驱替评价实验等手段，确定酸液体系配方组分的质量分数为9%盐酸、6%改性硅酸和4%缓速酸。针对筛选的表面活性剂，通过不同条件下界面张力测试、润湿性测试、段塞组合测试实验说明表面活性剂的特点，并确定段塞组合的浓度梯度为0.8%、0.5%和0.3%。现场采用先酸化解堵、后在线泵注表活性剂的工艺完成施工。应用结果表明，措施后注水压力由16.2MPa降至0,日注水量由180m³增加至570m³,措施有效期超过200d,措施效果显著。该研究成果可为延长海上低孔低渗区块注水井降压增注提供一定的技术支持。     

适用于碳酸盐岩储层复合有机缓速酸液体系研究

针对碳酸盐岩油气藏在使用常规酸化措施施工时存在管柱腐蚀严重,酸岩反应速率过快,二次沉淀污染等问题,通过室内实验,优选出了合适的主体酸、缓蚀剂、助排剂和铁离子稳定剂,研制出一套适合碳酸盐岩储层的新型复合有机缓速酸液体系。室内评价了该酸液体系的各项性能指标,结果表明,该酸液体系具有良好的缓速性能、较低的腐蚀速率以及较低的表面张力。岩心模拟酸化实验结果表明,复合有机缓速酸液体系对目标气田储层天然岩心的基质渗透率改善率大于170%,基质酸化效果好于普通盐酸。说明优选的复合有机缓速酸液体系对目标气田储层具有显著的改善作用,可以应用于现场酸化增产作业。     

渤海油田注水井延效酸体系研究及应用

渤海油田现有注水井注入压力高,注水量无法满足配注要求,已成为制约油田开发的关键问题.酸化是注水井降压增注的常规措施,重复酸化井数逐年增加,随着酸化次数的增多,有效期越来越短,多数井为3～5个月,部分井仅为1～2个月.针对上述问题,系统梳理注水井伤害原因,从多组分、少用量、缓速释放、抑制二次沉淀等方面着手,充分利用多体系...     

一种砂岩储层低伤害复合酸配方研究

砂岩油藏经过长期注水及多轮次酸化措施后,储层骨架破坏严重,继续常规酸化不仅有效期短,且出砂现象严重,增注效果较差。本文针对疏松砂岩储层,通过室内实验,研制出一种以氟硼酸酸液为主的低伤害复合酸配方体系,利用其低伤害和缓速性好等特点,满足疏松砂岩储层的酸化解堵要求,提高增注效果。     

海上疏松砂岩油田复合缓速酸解堵工艺优化研究

渤海A油田三级储量较大,但存在储层胶结疏松、油井产能递减较快等问题,现场已经尝试多种增产措施工艺,效果不理想。通过岩心碎片的X射线衍射分析以及储层敏感性分析实验,明确了储层主要损害因素为高生产压差下黏土矿物易发生膨胀、微粒运移。对比盐酸、土酸、复合氟硼酸、复合缓速酸体系对岩粉的溶蚀能力,选择盐酸、有机膦酸、氟硼酸形成的复合缓速酸体系,溶蚀能力强、缓速性好,更适合渤海A油田现状。通过室内试验优选缓蚀剂配方、破乳剂添加剂,评价了复合缓速酸体系的缓速性能。通过矿场试验的6口井产量情况对比,产液量、产油量均有上升,采液指数平均增幅406%,采油指数平均增幅712%,复合缓释酸解堵技术可以很好地实现该类油井深部解堵。该研究方法对海上油田增产措施的研究及矿场运用具有重要意义。     

延长油田注水井缓速酸配方体系研究

针对延长油田传统酸化工艺存在酸岩反应速度快、穿透距离短、酸化效果差的缺点，开展缓速酸化技术研究，优化缓速酸化配方和注入参数。通过主剂、成垢离子抑制剂、增渗剂、黏土稳定剂、缓蚀剂等的复配、筛选和优化，研制出一种适合高温环境的综合性能良好的缓速酸配方。研究表明：该配方体系对天然岩心的渗透率提高20.5%，具有良好的缓蚀和增渗性能。     

压裂有机前置酸体系的性能评价

在压裂前进行前置酸酸化,是近年来提高压裂效果发展的新工艺,本文结合酸化与压裂的特点,进行了压裂前置酸体系的性能对比评价。实验结果表明,相对常规土酸体系,有机酸体系岩粉溶蚀能力较低,具有明显的缓速作用,但岩心渗透率改善高,对储层伤害小。     

史深100沙三段储层酸化增注工艺改进与应用

史深100沙三段储层属于典型的低孔低渗储层,注水井欠注问题突出。本文根据欠注原因分析,对酸化增注的配方和工艺进行了优化,提出了以“缓速土酸”为主体酸的酸液体系和“掏泡洗酸排”五步施工法为主要特点的施工工序,大大提高了酸化增注效果。     

多氢酸酸化技术在F2-5井的应用研究

针对SN油田FA2断块低孔低渗储层发2-5井欠注的问题,研究具有优良缓速和低伤害特性的多氢酸配方体系,优化配方及配套施工工艺,重复酸化降压增注效果显著,有效期长达16个月,累计增注达到7300m3,为江苏油田低渗砂岩储层重复酸化增注探索了一条新途径。     

新型多元复合酸化解堵液体系研究

针对海上H油田油井储层堵塞原因复杂、堵塞物种类多样以及常规土酸和盐酸解堵增产措施效果较差等问题,研制了一种新型多元复合酸化解堵液体系,主要由新型多元鳌合酸、防膨剂、缓蚀剂、助排剂以及互溶剂组成。室内评价了该酸化解堵液体系的综合性能,结果表明:该酸化解堵液体系具有良好的溶蚀能力,对目标油田现场无机垢的溶蚀率达到90%,对有机垢的溶蚀率达到85%以上;该酸化解堵液体系对目标区块储层段岩屑的防膨率达到90%以上,对油井现场套管钢的腐蚀速率仅为0.713 2 g/(m~2·h),有良好的防膨效果和缓蚀效果;该酸化解堵液体系对目标区块储层天然岩心的解堵效果较好,可以使天然岩心的渗透率恢复值达到100%以上,能在解除岩心孔隙内堵塞物的同时,改善岩心基质渗透率。该体系的酸化解堵效果优于常规土酸和盐酸,具有较好的推广应用前景。     

泡沫活性酸解堵增注工艺技术应用前景展望

目前我厂酸化工艺主要采用是复合活性酸、粉末硝酸、深部缓速酸、复合化学解堵剂,这些技术无论从提高欠注井注水效果,还是从高压水井降压方面较适用于我厂地质条件,具有较显著的增注降压效果。但同时这些工艺本身也潜在着对储层造成新的伤害的危险,因为我厂大部分开发区块属于低孔、低渗、低产能油藏,导致酸化半径小,且由于残酸滞留于地层返排比较困难,引起二次伤害使得酸化效果不能得到充分的发挥。本文阐述了一种以高压水力作用和酸液的化学溶蚀作用于储层、有返排效果好及获得较大酸化有效作用距离的新型泡沫活性酸解堵增注技术,特别适用于低压低渗排液困难的储层改造,泡沫活性酸解堵增注工艺技术为我厂酸化工艺技术配方优选、进一步提高全厂酸化效果,提供有力技术支撑,具有很好的应用前景。     

缓速酸化技术的实验与应用

本文针对临盘油田在开发中后期储层发生深部堵塞,酸化有效率偏低的现象,通过室内研究,优选出高性能的缓速酸液体系:有机复合酸和低伤害酸,实验证明酸液体系具有与地层岩心反应速度慢、溶蚀率高,缓蚀性能强、与地层流体配伍性好等特点。并根据临盘油田地质特征,配套了适合的酸化工艺,大量现场应用证明,有机复合酸和低伤害酸对我厂砂岩油藏适应性强,对处于中后期开采阶段的砂岩油藏实施酸化作业,油井增油有效率高.     

高压注水井酸化降压增注技术研究

注水是提高油田开发效果的重要措施之一,针对低渗储层多次注水后出现储层堵塞及注水压力升高的问题,分析了研究区三叠系延长组储层油藏地质特征,储层主体属超低渗储层。通过储层敏感性分析,速敏性中等偏弱,水敏性、酸敏性、盐敏性皆偏弱。利用岩心酸化实验分析了土酸和多氢酸XS-1两种酸液酸蚀情况,验证了多氢酸深度酸化有效性能。     

缓速酸酸液缓速性能研究

为了提高酸化效果,延长酸化有效期,达到深部酸化的目的,采用有机缓速酸是一种重要的酸化工艺。对获得的有机缓速酸体系,进行生酸速率、溶蚀率等性能的研究,实验结果表明,有机缓速酸具有良好的缓速性能,相对同浓度的盐酸,缓速酸氢离子浓度更低,溶蚀率更高,缓速酸的氢离子浓度随着温度的升高而增加。     

注水井多氢酸深部酸化技术研究与化学实验

为提升注水井压力和其日增注量,研究注水井多氢酸深部酸化技术展开实验分析。结合研究区概况的储油层构造及物理特征,利用多氢酸深部酸化技术并依据多氢酸缓速机理与转向酸变粘机理,制备配比不同的多氢酸,从化学方面与实际应用方面展开实验。结果表明:酸液对石英的溶蚀率与反应时间成正比,氟化氢铵、有机磷酸配比较高的多氢酸对石英的溶蚀率为78%左右,可有效提升砂岩储层渗透性,提升注水井深部酸化效果;酸液注入量为200 PV时配方A酸液与配方B酸液对砂岩岩心的渗透率分别为6.2%和5.8%,提升砂岩结构孔隙效果好,具有较强流动性且无二次沉淀;配方A酸液注入欠注井后,注水井日增注量最高为8.2%,压力降低1.4 MPa。     

通过残酸离子浓度测定评价酸液性能

残酸离子分析是研究砂岩酸化反应过程及2次伤害的新方法。通过测定残酸中Si、Al、Ca、Mg、K、Na、Fe等离子浓度的变化,可评价酸液的缓速及抑制2次沉淀的性能,进一步优选酸液体系。实验评价了常规土酸、低浓度土酸、氟硅酸、氟硼酸、有机缓速酸5种酸液对大庆肇州油田州2井岩心的酸化效果,表明有机缓速酸、氟硅酸、氟硼酸与常规土酸相比具有一定的缓速作用,对地层伤害小,在实际应用中可作为砂岩缓速酸使用。     

低渗油田高压注水井在线酸化技术研究与试验

为实现对注水井的酸化解堵及增注降压的效果，保障低渗油田开发的高效性与安全性，对低渗油田高压注水井在线酸化技术进行研究和试验分析。制备复合酸液体系，确定在线酸化施工中的注酸速度与强度等参数，并设计在线监测装置实时监控在线酸化施工，检验结果表明，该复合酸液具有较高的螯合性与沉淀抑制性，具有较高的岩粉溶蚀率；应用该复合酸液实施在线酸化施工，施工后试验注水井的地层吸液性及注水量显著上升，井口油压及施工压力显著下降，增注降压效果明显，可解除注水井储层的堵塞物，为提升低渗油田开发的安全性与高效性提供保障。实验结果表明，所提技术使井口的油压由9.11MPa降到1.71MPa、泵注压力由9.77MPa降到7.51MPa，说明能有效缓解井口油压以及泵注压力，加大整体的施工排量，实现增注降压的目标。     

西江油田低效井储层伤害机理及酸化可行性研究

为研究西江油田低效井钻完井过程中储层污染因素,以典型区块为研究对象,开展了储层岩心物性、敏感性及储层伤害实验。结果表明,储层水敏、酸敏、速敏较弱;注入流体与储层流体配伍性良好;泥浆滤饼、高粘流体吸附与絮凝是造成近井地带伤害的主要因素。室内实验表明,对近井带储层伤害,可采用氢氟酸酸液体系进行酸化解堵;对于储层深部可采用复合酸体系,解堵率84%左右。