裂解气压缩机长周期运行存在问题及解决对策

裂解气压缩机是乙烯装置关键设备,由于裂解气中含有丁二烯、苯乙烯等活跃组分,极易在裂解气压缩机缸体、管线等部位聚合结焦进而导致一系列的问题。分析了中国石化茂名分公司1号乙烯装置裂解气压缩机长周期运行过程中出现的振动异常和段间压差偏高的问题,简要介绍了采取的相关措施。结合装置检修过程对裂解气压缩系统的处理,对裂解气压缩机长周期运行提出建议。     

乙烯装置三机检修过程中的问题及解决对策

裂解气压缩机、乙烯和丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备,其能否保持高效运行对装置的“安稳长满优”运行极其重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置三机检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据分析了裂解气压缩机高压缸叶轮冲蚀,结焦和汽封腐蚀的根本原因。同时,针对裂解气压缩机抽汽法兰泄漏,乙烯和丙烯制冷压缩机透平高压阀阀芯脱落和阀杆填料漏气等问题,提出了检修控制手段和解决措施。     

大庆乙烯老区裂解气压缩机运行情况分析

通过对中国石油大庆石化公司化工一厂乙烯老区裂解气压缩机出现的问题及采取的措施进行了简要的介绍和分析,对保证裂解气压缩机长周期运行提出了一些建议。     

裂解气压缩机结垢原因及应对措施

阐述了裂解气压缩机结垢的原因,以及结垢对裂解气压缩机运行产生的影响,并对预防裂解气压缩机结垢的主要措施进行了说明。     

裂解气压缩机氮气运行模拟核算及应用研究

大庆石化公司裂解二套乙烯装置裂解气压缩机原设计无氮气运行工况,利用Aspen Plus建立裂解气压缩机氮气运行模型,通过压缩机性能曲线对其进行模拟,核算压缩机氮气运行段间循环水换热器冷却能力及氮气开车气源,首次实现裂解气压缩机氮气运行并对高压系统进行气密,以达到实物料开车无泄漏的目标。     

乙烯装置裂解气压缩机级间结焦的诱因、机理及其对策

从乙烯装置原料裂解着手,深入剖析了裂解气压缩机结焦的诱因和机理,阐述了裂解气压缩机运行中可能产生结焦的位置及其对裂解气压缩机气动性能和机械性能的影响,提出了避免和解决问题的具体办法。     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行问题分析

通过对乙烯装置裂解气压缩机运行状态进行分析,得出影响裂解气压缩机系统长周期运行的主要因素为压缩机结垢、机组振动和段间换热器内漏,并对原因进行对比分析,提出了优化调整方案。同时为了补充及缓解外界氮气系统对机组干气密封的影响,增加高压氮气补入系统,确保了装置高效稳定运行。消除了裂解气压缩机不能长时间运行的问题,延长了压缩机的运行周期和运行效率。     

裂解气压缩机长周期运行中的问题与对策

分析中国石化广州分公司化工一部乙烯装置裂解气压缩机长周期运行中存在的问题,提出了解决隐患、延长运行周期的方法,实现了裂解气压缩机连续运行679天。     

裂解气压缩机注水改造

通过对裂解气压缩机增加注水改造,解决裂解气压缩机机组内部结焦的问题,对降低压缩机出口温度、延缓结焦速度、提高运行周期起到了积极作用。     

乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的问题解析

在石油化工企业中,裂解气压缩机是一种非常重要的设备,其运行周期的长短对化工企业的经济效益具有非常直接的影响。主要对裂解气压缩机长时间运行过程中存在的问题进行分析,并且提出相应的解决办法。     

裂解气压缩机五段吸入罐液位升高的原因分析及处理

介绍了2018年4月天津乙烯装置裂解气压缩机五段吸入罐液位高报警频繁,因此情况出现在新增裂解气压缩机四段排出冷却器(EA207B)投用后,技术人员对裂解气压缩机五段吸入罐的液位计、工艺参数、冷却器(EA207/EA207B)压差等进行了检查确认,认为液位高报警是由于EA207结焦堵塞严重,导致出口管道成为"储液管"造成的。通过新增1条技改管道,将EA207出口管道中积存的水和烃排至急冷水塔,成功的解决了问题,消除了生产中存在的安全隐患,保证了装置的平稳运行。     

乙烯装置裂解气压缩机检修问题攻关优化

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,机组的稳定运行至关重要,决定了装置能否连续安全运行。重点介绍了中国石油独山子石化分公司1 000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机和透平检修内容以及检修过程中出现的问题,并结合工艺运行数据剖析了问题产生的原因,提出了检修控制手段和问题解决措施。     

裂解气压缩机表面冷凝器在线清洗浅析

介绍了中国石化上海石油化工股份公司2号乙烯联合装置（400kt/a）裂解气压缩机在运行中真空度长期偏低的问题,根据对裂解气压缩机透平表面冷凝器设备结构的分析,成功实施了在线清洗方案。消除了装置运行瓶颈,保证了乙烯装置满负荷、长周期运行。     

影响裂解气压缩机长周期运行问题分析及处理

从设计、生产运行等方面,分析了影响中国石油吉林石化分公司乙烯厂乙烯装置裂解气压缩机长周期运行的各类问题。通过有效解决设计中的遗留问题,以及采用注水系统和裂解气压缩机阻聚技术大幅减缓裂解气压缩机结垢,加强循环水水质监控力度保证段间换热器的换热效果,对复水器进行消漏和在压控阀上游增加截断阀等措施,降低了装置的能耗和物耗,延长了压缩机的运行周期。     

扬子乙烯裂解气压缩机一段吸入压力高原因探讨

介绍了扬子石化烯烃厂乙烯联合装置2号裂解气压缩机(GB1201)系统的工艺流程特点。通过分析裂解气压缩机透平蒸汽用量、做功情况及压缩机效率,研究影响裂解气压缩机一段吸入压力的相关因素,找出了一段吸入压力高的原因并提出了改进措施,为裂解气压缩机长周期高效运行提供了操作指导。     

裂解气压缩机长周期运行瓶颈问题与优化措施

独山子石化220 kt/a乙烯装置裂解气压缩机在2021年检修开工后,机组连续运行11个月,出现了一段吸入压力高、压缩机M因子上涨、段间冷却器结垢等问题。通过优化压缩机洗油介质和更换阻聚剂,有效预防M因子增长,延缓压缩机叶轮及流道结焦趋势,针对裂解气压缩机段间冷却器压差上涨,通过增加隔离阀,实时监控压差趋势,单台切除清焦,有效降低了段间阻力降对压缩机功率的影响。     

裂解气压缩机结垢原因分析

裂解气压缩机是乙烯装置的核心设备,起着承上启下的作用。介绍了国内某乙烯厂裂解气压缩机段间冷却器和缸体结垢的原因和影响因素,并通过红外色谱分析和500℃通空气焙烧的方法对垢样进行分析,根据分析结果制定针对性的解决方案。该乙烯装置原设计中采用注油、注水的措施来防止聚合物的生成,未对压缩机增设加注阻垢剂系统。通过对同行业的调研了解到加注阻垢剂效果良好,该厂通过讨论后确定了对裂解气压缩机增设阻垢剂系统的方案,方案实施后可减少聚合反应的发生,延长压缩机运行周期,保证压缩机平稳运行。     

乙烯装置裂解气压缩机开车过程动态模拟

裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备,其顺利启动对乙烯装置开车过程有着重要影响.传统的乙烯装置开车流程大多使用裂解气启动压缩机,近年来已经逐步被氮气、天然气和混合烃等开车工质取代.由于无法利用实际压缩机装置进行测试,因此化工模拟技术成为了解决上述问题的重要工具.本文根据"稳态-动态-开车"的研究方法,建立了某裂解气压缩机的稳态模拟模型,确定了氮气、混合烃和裂解气运行时的稳态运行参数.之后,将稳态模型转换为动态模型,通过动态模拟验证了各工况之间转换过程的安全性和可行性.     

裂解气压缩机运行存在问题及解决措施

某乙烯装置裂解气压缩机在运行过程中出现实际转速无法达到设定值、段间压差呈上涨情况.针对上述情况分析原因,通过采取调整压缩机各段吸入负荷,在压缩机段间出口冷却器(EH3302/3303)工艺侧入口进料管道增加洗油注入点注洗油等手段,延长了压缩机运行周期.     

裂解气压缩机蒸汽透平结垢原因分析及处理

上海石化烯烃事业部2号烯烃装置,裂解气压缩机在运行过程中出现蒸汽透平做功效率降低、蒸汽耗量增加、无法提高转速、生产负荷提不起来的现象。经过工艺和设备人员的分析、判断,确认是由于水质原因造成透平结垢。文中主要对蒸汽透平结垢问题给裂解气压缩机和生产带来的影响,及对结垢原因和处理过程进行了阐述,以期对有类似事件发生的装置提供借鉴。