我国炼油企业节能技术的发展现状

综述了中国炼油企业节能技术发展现状,重点总结了常压蒸馏或减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化等工艺的主要节能措施,并对我国炼油企业节能技术的发展作了展望。     

炼油化工精馏装置节能技术探讨

炼油化工精馏装置节能技术是解决当前能源危机的重要化工技术,对促进经济的可持续发展具有关键意义。与传统的化工精馏技术相比,新时代的炼油化工精馏装置节能技术最大的不同在于"节能"二字。本文以炼油化工精馏装置节能技术为中心,阐述了炼油化工精馏装置节能技术的原理和重要性,详细论述了几项提高炼油化工精馏装置节能技术效果的措施,并分析了炼油化工精馏装置节能技术的应用前景。     

大型炼油化工企业电气节能技术的应用

在大型炼油化工企业中电能的消耗是非常惊人的,因此电气节能技术的应用是十分必要的。从对于电气节能技术的发展情况和应用效率进行阐述入手,对大型炼油化工企业电气节能技术的应用进行了分析。     

中小型炼油企业低碳发展路径及措施建议

在“碳达峰、碳中和”目标的影响下，我国炼油行业面临转型发展与碳减排的双重挑战。结合能源发展、炼油工业碳排放情况及行业发展趋势来看，传统中小型炼厂应首先从发展氢能，碳捕获、利用与封存(Carbon Capture Utilization and Storage, CCUS),节能与提效3个方向进行减碳行动。重点论述了碳减排措施相关技术现状和未来发展潜力，为中小型炼油企业提供碳减排方式参考。     

集成炼油企业生产与能量系统的生产计划优化

炼油企业通常由物料生产系统与能量系统组成。传统的企业生产计划优化通常以生产系统物流优化为主, 能量系统基于物料生产优化结果进行产能优化以满足企业级能源供需平衡。此种优化方法不仅压缩了企业整体优化空间并且降低了燃料油与瓦斯等中间产品的利用率。基于装置能耗模型与能源供需以及中间产品的产耗质量平衡关系, 建立炼油企业生产系统与能源系统的集成优化模型, 通过求解MINLP模型进而实现企业生产物流与能流的集成优化。案例实践表明, 相较于传统分步优化方法, 集成优化方法不仅有效降低了全厂的生产成本, 并且实现了生产的节能减排。     

我国炼油行业节能综述

综述了中国炼油行业节能概况、节能目标以及主要节能技术发展方向,总结了重点炼油装置的主要节能措施,并对进一步促进我国炼油行业节能工作深入开展提出了几点建议。     

炼油化工企业的节能应用进展

为了转变经济增长模式,实现可持续发展,我国制定了“把节约放在首位”的能源政策。炼油化工行业是主要的能源消耗者,每年的能源消耗量巨大,虽然炼油化工企业经过多年的挖潜和技术的改造,节能减排工作取得了较大进展,但是,近年来炼化企业的节能减排形势却依然严峻。本文主要是针对我国炼油化工企业在节能工作方面的进展进行分析,从而对提高节能效果给出相关建议。     

新世纪的炼油技术与催化初探

自我国进入二十一世纪,随着石油工业的日益发展,炼油技术和催化技术也取得了可喜的进展。为了进一步提高本国石油企业的竞争力,不仅要配置先进的仪器设备,扩大企业规模,更应重视的是提高石油企业的技术实力。新能源的发展对石油技术提出了新的要求,也使得炼油技术和催化技术这两项核心工艺的发展成为人们关注的话题。因此,本文将围绕炼油和催化技术展开探讨。     

炼油及石化工艺过程节能的研究与应用效果

同国外先进之技术水平相比,我国炼油及石化企业普遍存在高能耗的问题,相关数据显示,截至2008年12月中石化的炼油综合耗能可达63.78kg标油/t,而洛阳优化的综合耗能比中石化的耗能又要高出5.66%,为了降低能耗,我国的炼油及石化企业不断进行研究和实践并取得了一定的成果。文章主要从以下两大部分展开:研究背景及意义;炼油及石化过程中所采取的节能措施及效果。     

石化装置节能技术浅析

节能降耗是石化企业的一项重要工作，能耗的高低直接影响着企业的竞争力。对于石油化工装置，节能技术工作主要从能量的传输和转换、能量的使用以及能量的回收3个环节展开，其中能量的使用环节是生产工艺过程的核心环节。通过对蒸汽、电以及燃气等主要能源的使用和优化分析，制定节能措施。同时，建立全厂用能分析系统，对全厂进行节能分析，合理匹配、调度各装置用能，做到区域内能量的回收利用。     

对炼油企业提高能效的几点建议

回顾了近几年中国石化炼油企业的节能成效,分析了新建炼厂和改扩建炼厂能耗偏高的原因,指出了新建和改扩建炼厂挖掘节能潜力的方向,提出了炼油企业提高能效的几点建议。     

行业要闻

<正>目前节能已成为我国十分重视的大事,中央领导多次强调:要充分重视节约能源资源的重要性和迫切性,切实做到从节约能源中求发展,大力发展节能型住宅,推广普及节能技术,把节能放在能源战略的首要地位。研发中心不断升级开发区向"智造"蜕变在浦东新区的各个开发区里,金桥经济技术开发区、康桥工业园区以及南汇工业园区等为代表的开发区都是以传统工业起家。但是随着时代发展,无论是园区需要转型的内生需求,还是行业内残酷竞争的外部推动,各个园区以及区内企业都在不断加     

100000Nm~3/h制氢装置的技术特点及节能措施

烃类蒸汽转化制氢技术已是很成熟的工艺,惠州炼油项目制氢装置采用德国Uhde技术,与传统制氢技术相比,在原料和催化剂上有很大改进,装置具有明显的节能效果。     

炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计

当前,国家已把节能作为国民经济发展的考核指标,节能减排已列为基本国策.炼化企业作为耗能大户,面临越来越大的节能减排压力,采用合理的技术,在满足工艺需要的前提下,将原油资源所拥有的能量"吃干榨净",对降低全厂能耗和提高企业的经济效益有着重要的现实意义.本文介绍了某炼油厂低温热利用所采取的设计方案,除作为加热介质外,多余的热量采用低温湿汽发电技术,对新建或改扩建炼油项目,特别是新建的大型炼油厂项目,有参考意义.     

300万t/a原油预处理装置渣油掺蜡油流程改造节能设计

作为原油加工的第一道工序,预处理装置能耗占炼油总能耗的比重为25%～30%,随着原油成本不断上升,炼油企业所面临的压力越来越大,降低生产成本提高企业竞争能力是企业生存发展的必然途径。原油预处理对于提高原油加工深度,合理利用石油资源,改善产品质量,为下游装置提供优质、合格的成品、半成品都有重要意义。尤其随着原油日益变重变劣、国家对环保、节能的要求越来越高,势必对生产装置的环保、节能也提出了更高的要求。     

炼油化工企业的节能应用进展

节能降耗在当今能源紧缺的情况下显得十分重要,本文阐述了我国炼油化工企业节能技术应用的背景,从局部装置节能和系统节能两个方面对我国炼油化工节能技术进行了选择性的重点阐述,系统的介绍了其节能应用的进展.     

我国石化行业节能减排的途径与措施分析

节能减排是石化行业当前最迫切的任务之一,分析了石化企业节能减排的有效途径与措施。一是优化炼油结构,实现装置大型化。二是优化装置操作与联合:优化装置原料、燃料气替代燃料油以提高加热炉效率、实施装置热联合、加快炼化一体化步伐。三是依靠科技创新,不断推进企业节能减排:研发新型催化剂与助剂、催化反应替代热反应、实现产品和生产过程清洁化、开发与应用节能减排新技术。     

炼油及石化工艺过程节能的研究与应用效果

同国外先进之技术水平相比,我国炼油及石化企业普遍存在高能耗的问题,相关数据显示,截至2008年12月中石化的炼油综合耗能可达63.78kg标油/t,而洛阳优化的综合耗能比中石化的耗能又要高出5.66％,为了降低能耗,我国的炼油及石化企业不断进行研究和实践并取得了一定的成果.文章主要从以下两大部分展开:研究背景及意义；炼油及石化过程中所采取的节能措施及效果.     

加强新技术推广促进节能工作再上新台阶

简要总结了近年来的节能工作 ,说明了在加强管理的同时技术改造是节能节水工作取得成绩的重要手段 ;分析了呼石化目前的用能状况及能耗占经营成本的情况。通过分析形势 ,指出了加强新技术推广应用是现阶段炼油企业节能节水实现质的飞跃的有效途径 ;结合呼石化的生产实际 ,提出了可在呼石化应用的几项节能节水新技术     

炼厂低温余热回收利用大系统构建和优化技术

低温热利用是当前我国炼油企业节能的重要潜力之一。根据炼厂低温热利用以及装置规模现状,详细分析全厂装置的工艺条件,估算出全厂未回收利用的低温热达到69.73 MW。优化设计了各装置低温热利用方案。按照"温度对口,梯级利用"的科学用能原则,为炼厂重新优化设计了全厂范围内的低温热系统,建立高、低温位低温热系统,以提升低温热的品质。