工艺加热炉烟气排放低氮化改造

为满足环保部颁布的《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570-2015),对汽柴混油常压蒸馏装置工艺加热炉的燃烧器进行工艺升级改造,将其更换为低氮燃烧器。装置改造完成后,工艺加热炉出口废气中氮氧化物排放浓度降至新国家标准指标以内,实现了加热炉废气达标排放,有利于环境保护与装置生产的可持续发展。     

RCO在ABS工艺尾气提标改造项目中的应用

天津某化工企业ABS树脂装置HRG单元絮凝线干燥尾气中含有甲苯、乙苯、苯乙烯和VOCs等污染物,装置现有的尾气治理设施无法稳定达到最新行业特别排放限值要求,企业通过改造现有治理措施增加低温催化氧化装置,确保HRG絮凝线干燥尾气达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）大气污染物特别排放限值及其它最新标准限值,同时最大限度降低有组织排口臭气浓度,为行业企业开展废气治理提标改造及异味减排提供借鉴。     

低氮氧燃烧器在硫回收装置的应用

2015年4月29日国家环境保护部发布《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)等六项国家污染物排放标准,新排放标准对硫回收装置NOx的排放提出了明确限值要求。硫回收装置作为化工厂的环保装置,减少NOx的排放十分必要,某石化公司硫回收装置尾气焚烧使用DUIKER低氮氧燃烧器。研究NOx产生原理及减排措施,剖析DUIKER低氮氧燃烧器的结构、原理及操作应用,总结分析某石化公司硫回收装置DUIKER低氮氧燃烧器六个月的运行情况,得到结论表明硫回收装置尾气焚烧炉使用DUIKER低氮氧燃烧器有效地减少了NOx排放。     

锅炉中氧含量对烟气氮氧化物折算的影响

中海化学富岛公司、海油建滔公司四套装置的一段炉和辅锅每周或每月都要分析烟气中的氮氧化物,分析数据作为达标排放依据和计算排污量。由于国家标准不断更新,2014年出台新标准:锅炉大气污染物排放标准(GB13271–2014),新标准规定为基准氧含量进行氮氧化物折算,折算后数据比以往低很多。同时纠正了政府监测站对公司排污量的核算方法,使公司各装置的烟气氮氧化物更利于达标和降低排放核算值。     

石油炼制企业含油污水预处理站VOCs处理工程设计

针对石油炼制企业含油污水预处理站内挥发性有机物(VOCs)组分复杂,污染物浓度不稳定的特点,设计采用"无动力活性炭吸附工艺"对其进行处理.工程运行结果表明,系统运行稳定,排放废气满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中表3的大气污染物排放限值要求.该工艺处理效率高,经济可行,满足工程设计的要求.     

制药行业有机废气催化燃烧研究进展

制药行业在我国快速发展,带来经济增长与生活便利的同时也带来了大量挥发性有机污染物（VOCs）的排放。针对制药行业废气排放量大、排放节点多、污染物种类复杂等特点,催化燃烧因经济环保、应用灵活,成为处理制药VOCs的合适选择。本文总结了制药行业排放的典型VOCs及常见医用药品生产过程中的特征污染物,并着重从催化燃烧催化材料研发及应用的角度,总结了近年来制药行业典型VOCs催化燃烧技术的研究现状,同时对我国制药行业有机废气治理作了展望,即需进一步加深制药行业VOCs排放特征、VOCs实验室治理等基础研究来保证实际治理过程中的经济有效性;同时在原有催化氧化催化剂研究的基础上,研发多技术耦合工艺,实现制药行业废气的达标排放。     

两次转化两次冷凝湿法制酸技术的应用

介绍了20 kt/a硫化氢酸性气体湿法制酸装置的技术特点、工艺流程及设备选型等。"2+1"两次转化两次冷凝新技术进转化器φ(SO_2)提高到6.5%,转化率达到99.9%,生产w(H_2SO_4)93%硫酸,排放尾气中ρ(SO_2)按基准氧浓折算后为228 mg/m~3,低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中排放限值400 mg/m3。     

煤制烯烃项目污水处理装置VOCs处理工艺选择及应用

大型煤化工项目污水中均有挥发性有机化合物(VOCs),而据最新环境保护管理要求,煤化工企业须对污水处理设施进行密闭改造,并将污水处理装置的VOCs废气收集后进行处理,减少VOCs总量,以满足国家和地方对VOCs排放浓度的相关要求。通过对几类VOCs处理技术的分析和研究,并对多家在运装置进行实地调研后,据某大型煤制烯烃项目污水处理装置VOCs废气组成复杂、浓度低、处理量大的特点,创新性地选用了"多重生物氧化+光催化"组合工艺对其VOCs废气进行处理。运行实践表明,本VOCs处理系统非甲烷总烃去除率达916%、苯类物去除率达971%,实现了废气的达标排放;同时,在运行实践的基础上,对VOCs处理系统的设计、管道选材等提出了建议。     

陆地原油终端装车VOCs通火炬焚烧工艺分析

随着国家对VOCs的管控升级,陆地原油终端装车过程挥发的油气VOCs必须进行收集治理达标后才能排放。通过对装车油气压缩后直接进火炬系统焚烧和增加冷凝吸附处理装置处理后进火炬系统焚烧2种方案进行分析,都存在入口氧含量超标,油气浓度超过爆炸下限10%的问题,出于保护火炬系统安全的考虑,装车过程收集的油气VOCs不建议通往火炬进行焚烧处理,推荐采用低温柴油/冷凝+吸附+催化氧化的组合工艺实现装车油气的达标排放。     

“低温柴油吸收+催化氧化”技术在挥发性有机物治理中的应用

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂积极响应环保要求,于2017年4月28日建成投用了一套采用"低温柴油吸收+催化氧化"技术的VOCs综合治理设施,对汽油、甲醇、MTBE、轻污油等储罐顶部挥发性有机物(VOCs)进行回收治理。该VOCs综合治理设施,属陕西省首套采用催化氧化法治理挥发性有机物的设施,其智能化程度高,投用以来,运行平稳,各操作运行参数在设计值范围内,满足设计及生产要求,罐区VOCs气体排放能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015要求,且能实现安全平稳长周期运行。其为集团公司兄弟单位乃至全国同行业提供了借鉴。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

浏阳发布花炮行业环保指导标准 对沉淀池有详细要求

正浏阳市环境保护局关于浏阳花炮行业的环保指导标准及要求一、污染物排放标准废水排放标准:《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;废气排放标准:《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值;有锅炉的,锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中相应排放浓度限值;噪声排放标准:《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的2类标准;     

整体式催化氧化催化剂用于VOCs废气处理的研究

介绍了整体式WSH-5催化剂对挥发性有机化合物(VOCs)的催化氧化活性和工业应用。实验室条件下催化剂活性评价实验表明,WSH-5催化剂对苯等VOCs的高效转化温度(转化率>98%)在210～300℃之间,较WSH-2催化剂降低了5～40℃。工业废气治理应用表明,WSH-5催化剂对橡胶废气和炼化污水场挥发性废气的VOCs去除效果良好,净化率可达97%以上,净化后废气污染物浓度满足国家和地方排放标准。     

沸石转轮-催化氧化VOCs治理装置在包装印刷行业中的应用

介绍了一种将沸石转轮与催化氧化技术协同组合并用于挥发性有机化合物(VOCs)废气治理的装置。通过对包装印刷行业所排放的VOCs废气风量、VOCs成分及其质量浓度与特性的研究,结合实际案例分析,发现采用疏水性分子筛的沸石转轮与催化氧化组合装置具有高去除率与高经济性效果。某生产线所排放的废气风量约为15000 m~3/h(标准状态),质量浓度为53.03 mg/m~3,符合大风量低质量浓度的特性。治理后,废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷烃(NMHC)的去除效率可达98%以上。对装置运行能源的计算对比表明,在催化氧化工段,液化天然气(LNG)是最经济的能源。     

降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

丁苯橡胶装置VOCs废气治理方案探讨

某企业丁苯橡胶装置化学品配制厂房配料时散发的异味,通过厂房轴流风机经除尘后直排大气,混合槽、凝聚工段散发的废气直排大气,干燥箱排放的废气通过碱洗后也直排大气,不但造成环境污染,车间异味严重,严重危害操作人员的身体健康,不能满足现行排放标准,需对装置涉VOCs物料的化工生产过程的废气进行收集,并且输送至VOCs治理装置,以满足环保、安全卫生要求。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定和实际情况,在诸多治理方法中比选出除尘+电加热蓄热催化燃烧工艺方案,并在尾气排放口增设在线监测系统。上述废气经过VOCs治理装置处理后,非甲烷总烃（NMHC）去除率≥97%,苯乙烯、1,3-丁二烯等有机特征污染物排放浓度均达到规范要求的排放标准。     

丙烯腈储罐排放VOCs气体问题的解决办法

为贯彻落实国家对石化行业VOCs管理控制的要求,本文针对丙烯腈装置固定顶储罐排放VOCs气体问题提出解决办法,安装密闭排气系统至有机废气回收处理设施,使废气排放符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)要求,同时为同类装置的VOCs排放问题提供一个解决方向,供大家讨论。     

镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置运行总结

通过对镇海炼化100 kt/a硫磺回收装置影响SO_2排放因素的分析,采取优化催化剂级配、换用进口高效脱硫剂、吸收塔后增设碱洗塔、液硫池废气改入反应炉处理等措施进行技术改造,使外排烟气SO_2质量浓度远低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中规定的100 mg/m~3指标限值要求。     

ABS装置中丙烯腈及苯乙烯等废气的治理

ABS树脂生产装置废气治理一直是行业的难题,吉林石化公司合成树脂厂引进ABS装置蓄热一体式焚烧炉,采用催化氧化焚烧工艺,处理凝聚干燥和混炼产生的丙烯腈及苯乙烯尾气。焚烧效果好,废气去除率达95%以上,达到环保排放标准,符合同类装置的废气处理工业化需要。