大型储罐基础混凝土环墙施工方法

以往大型储罐基础混凝土环墙施工极易存在钢筋变形大,间距偏差大,混凝土环墙曲率难以控制,一次成型率低等问题。通过采用预先搭设脚手架框架,制作特殊模具的施工方法,保证了混凝土环墙的施工质量。文章以东营原油库扩建2座5万m3储罐基础施工为例,介绍了搭设脚手架框架和特殊模具制作方法以及混凝土环墙施工质量控制要点。经检验,该储罐基础混凝土环墙半径偏差仅为5mm,顶表面水平度每9m圆周长偏差为2mm,取得了良好的效果。     

浅谈钢制储罐基础环墙计算

储罐基础是保证储罐安全、正常使用的关键环节。因此,储罐基础设计尤为重要。钢制储罐基础计算根据储罐类型不同而有所差别。分析了一般储罐基础环墙和设有内罐储罐基础的计算。结合工程实例,分析了介质重度和罐壁底端传给环墙顶端的线分布荷载标准值gK对储罐环墙厚度的影响。通过研究分析了储罐重量、介质高度、介质重度、环墙高度等因素对环墙厚度的影响,有利于优化设计,降低环墙厚度,节省材料用量。     

大型油罐分离式环墙基础的设计

大型油罐的基础设计通常按照有关规范、规定采用整体式环墙基础,而采用分离式环墙基础,可大大减少钢筋混凝土工程量,节约工程投资。     

钢制储罐混凝土环墙基础设计中美规范对比

在全球化大潮的背景下,越来越多的项目走出国门。混凝土环墙基础是钢制储罐常采用的基础形式之一,通过钢储罐环墙基础的设计实例,对中美规范中有关混凝土环墙基础的厚度、配筋等计算进行对比,找出差异,加深对储罐环墙基础设计的理解,更好的进行储罐环墙基础的设计。     

大型贮罐装配式环墙基础

通过对大型贮罐基础环墙侧压力的实测和调查分析,发现环墙的侧压力很小,目前采用的环拉力公式计算值偏大,也没有考虑温度和收缩的影响。我们认为影响环墙内力、出现环墙裂缝的原因虽然很复杂,但主要是温度和收缩变形,如配筋不适当,就会导致环墙出现竖向裂缝。为此,在实测调查的基础上,大胆地改革了环墙的结构,将现浇连续式改为预制装配式,从根本上解决了环墙的温度和收缩变形引起的裂缝,目前已在大型贮罐基础中采用,经过生产使用实践的考验,证明效果是很好的。采用这种结构不仅可以加快工程的进度,节约模板与钢材,还可使环墙结构更加合理。在上述基础上提出的环墙侧压力、环拉力和温度收缩应力的计算公式,可供工程设计中采用。     

储罐桩基基础环墙的计算及配筋

对GB50473-2008《钢制储罐地基基础设计规范》,在给出的基础环墙设计方法中未能直接说明桩基基础环墙的计算内容,在进行受力情况分析的基础上,提出了储罐桩基基础环墙计算可以按照GB 50473—2008规范要求进行;环墙高度可以根据筏板与环墙厚度比值取含筏板厚度或不含筏板厚度;比较了高度取值对环向内力设计值的影响,并根据工程经验提出桩基基础环墙竖向钢筋配置的建议。     

简述钢储罐环墙基础国标与美标的区别

环墙基础是目前石化行业钢储罐基础常用的基础形式,美标中建议直径大于6米或设有固定锚栓的罐采用钢筋混凝土环墙基础。而环墙设计时,中美标准有不同之处,在此分几方面对比中美设计标准的不同,加深对储罐设计理论的理解,并在设计中取长补短,优化储罐设计。     

储罐外环墙基础的设计与工程实例

结合软土地基上储罐建设经验 ,介绍外环墙基础的特点和设计思路。这种新型储罐基础比现有的环墙基础受力要小得多 ,相应地钢筋配置也大为减少 ,既保持了储罐环墙基础的优点 ,又节省了钢材和水泥 ,降低了工程造价。     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

大型储罐基础环向力计算及通用图编制

依据中国石化总公司行业标准SH3068-95《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》，编制了不同类型储罐8个系列环墙基础的计算环向力设计选用表与环墙基础通用图，并与SHJ1058-84规范和1984年前储罐工程的环墙基础环向力计算及配筋方法进行了分析对比。     

大型液化石油气全冷冻式储罐基础设计

大型液化石油气全冷冻式储罐为低温低压储罐,罐内温度可达－５０℃,在基础设计时必须考虑受到冻害的可能性。在基础选型时不但要考虑它的功能性,还要考虑经济性。因此建议,在一般地基情况下,选用桩支架空砼板式基础。由于储罐内液体的气化产生的内力作用使罐体产生向上的抬力,而不能简单地采用直锚栓锚固。建议在一般情况下可用简便易行又能适应罐体变形的偏钢锚固。这类罐基础所承受的荷载计算,在国内外尚无规范的情况下,可参照美国石油协会标准（ＡＰＩ６２０）进行,但荷载和荷载组合应遵循国家标准（ＧＢ５０１９１—９３）的有关要求。对于承载能力极限状态,应按试水、安装和使用三个阶段分别进行计算。试水荷载分项系数建议取为１．０５。针对这种储罐的基础设计,必须严格控制基础的沉降。根据罐体的结构形式和配管连接方式,建议在一般地基上,试水时的最大允许沉降量可取为０．００１５Ｄ（Ｄ为罐的外直径）,正常使用时最大允许沉降量为 ０．００１０Ｄ。同时在计算沉降时荷载取标准值,而不考虑风荷载和地震作用引起的附加压力。     

大型储油罐基础环墙环向拉力计算方法的比较

以某大型储油罐实际工程为例,分别采用三种规范中的简化法,以及差分法、非线性分析法计算基础环墙的环向拉力,发现各种计算方法得到的环向拉力和配筋结果相差较大,而差分法和非线性分析法所得的结果相近。经进一步研究,在三种规范的简化计算方法中均考虑了储油罐直径的影响,而采用由数值分析法的计算表明,虽然储油罐直径对环向拉力有影响,但当储油罐直径超过某一值时,对环向拉力的影响并不像三种简化法公式那样成正比。     

大型储罐基础的施工

炼油厂有许多大小不同的金属油罐.小型储罐对地基的压力一般为10t/m~2以上,而大型储罐的压力达20~t/m~2以上,因此储罐对地基的要求是十分严格的.由于罐基长期处于荷载状态,同时罐壁有许多管线同管架、管沟内管线相连,因此在使用过程中罐基不允许有下沉、倾斜或裂缝变形情况出现.如果在施工过程中不按操作程序及质量标准施工,将会出现质量事故. 1980～1988年,克拉玛依炼油厂已建成罐基80余座,一般都是当年建基当年建罐当年投产,经多年使用,未出现开裂和大的沉降现象.现将该厂大型储罐基础的一般施工方法介绍如下:     

大型储罐设计探讨

本文以50，000m^3和100，000m^3储罐为例，就大型储罐壁厚计算，从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准AP1650进行了分析和比较，提出了作者的见解。     

大型储罐设计探讨

本文以50,000m~3和100,000m~3储罐为例,就大型储罐壁厚计算,从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准API650进行了分析和比较,提出了作者的见解。     

大型重油钢储罐CFG桩复合地基的应用

CFG桩又称为水泥粉煤灰碎石桩,它以水泥(Cement)、粉煤灰(Fly ash)和碎石(Graval)等材料按比例拌和灌筑而成。粉煤灰是工业废弃物,作为主材料形成复合地基,不仅符合我国节能减排绿色发展的政策要求,而且具有良好的性能,处理软土地基的加固效果明显,因此工程中得到了广泛应用。介绍某装置中的6座2万m~3重油储罐,采用CFG桩复合地基做建造基础,并且这些储罐使用多年后其被加固过的地基仍然结实牢固。     

国家石油储备大连基地工程大型储罐基础设计

国家石油储备大连基地工程是我国石油储备一期工程四个项目之一,总库容为300×104 m3.针对国家石油储备大连基地工程,对多种地基处理的方式进行了比选:强夯法设备简单,施工方便,造价最低,因此,本工程罐下软土层处理方法推荐为强夯法;同时对山区地基处理提出若干注意问题.     

大型钢制焊接储罐设计

1.国内外大型储罐的发展现状 (1)国外大型储罐的现状。在原油储库的建设中,对同储量来说,单罐容积越大建罐成本越少,投资就越少,也易于管理。因此国际上的储罐越建越大。据了解,目前国际上最大的储罐有拱顶罐、内浮顶罐容积达10×10~4m~3,其拱顶的设计采用的是铝网壳结构技术。外浮顶罐的最大容积已达到了20×10~4m~3。最大锥顶罐5×10~4m~3。目前美国等一些发达国家仍在不断的研究更大型的储罐技术,包     

大型高温储罐罐基础温度场研究

研究高温储罐罐基础温度场分布,可以有效地指导储罐基础的设计。本文主要建立高温储罐罐基础温度场分布的简化模型,得出罐基础的温度场分布,从而对罐基础阴极保护、高密度聚乙烯土工膜的应用给出指导意见,对该类储罐基础的温度场分布计算提供思路。