光催化氧化处理含油污水的研究

制备了纳米级TiO2半导体光催化剂。以中压汞灯为光源，考察了催化剂晶体结构，粒度，用量，pH值以及与Fe^3 或H2O2并存在对含油污水中油的光催化降解效果。结果表明，纳米级光催化剂TiO2具有较高的光催伦降解油的活性，催化剂粒度小，锐钛矿型晶体结构含量高时，光催化降解油的活性较强；催化剂用量过少和过多时，油的光催化降解程度都较低。污水初始pH值越小，油的降解率越高；当TiO2与Fe^3 或H2O2共存时，相同光照时间条件下。油的去除率可提高5%-16%，光催化处理油田采油污水获得了良好效果。油的去除率达到98%以上。     

电气浮-接触氧化处理油田含油污水的研究

根据油田含油污水的水质特征,进行了“电气浮-接触氧化”工艺处理油田含油污水处理的试验研究,结果表明:电气浮反应可有效地降低污水的含油量,提高污水的可生化性,有利于后续好氧生物反应,该工艺的含油量与COD的去除率分别达到86%和81%以上。     

水解酸化-生物接触氧化-混凝工艺处理生活污水

采用水解酸化-生物接触氧化-混凝工艺处理生活污水。结果表明,BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、TP和SS的去除率分别达到了96.2%、85.8%、87.1%、99.5%和95.7%,出水各项污染物指标达到了GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。     

混凝-超滤处理含油废水试验研究

采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。试验结果表明,原水经混凝预处理后生成微絮体,改善了分离性能,对膜污染起了重要的缓解作用,可延长反冲洗周期,使其保持较高的稳定通量,长时间运行。运行过程中膜通量下降幅度较小（仅为33％）;随着超滤时间的延长,COD和油的去除率较高,均可保持在90％～95％的较高水平。     

混凝——兼性生物膜氧化沟处理漂染污水

牛仔服装漂染污水采用多种离子科学配制而成的ＸＬＤ－Ｃ复合混凝剂混凝处理，ＣＯＤＣｒ去除率可达８７％，脱色率９０％以上，其效果优于硫酸铝、ＰＦＳ和ＰＡＣ，投资费用和日常运行费用降低，再经兼性生物膜氧化沟二级处理，出水可达到国家和厦门市一级排放标准。     

石油石化含油废水混凝气浮处理系统研究进展

随着我国油气开发过程中主力区块油气含水率的不断攀升以及非常规油气资源的深入开发,油气开采伴生废水水量逐年增加。油气开采技术的不断更迭致使废水水质呈现油含量高且乳化稳定性强、悬浮物含量高且密度变小的特性。针对乳化油、分散油和轻质悬浮固体的去除成为含油废水处理工艺中较为关键的环节。概述了混凝和气浮除油的原理及影响因素,综述了混凝气浮系统的研究现状,包括对气浮气泡产生方式、气浮池结构以及气浮耦合工艺等方面的研究进展,在此基础上提出通过旋流场与涡流场相结合,同时强化复合功能性药剂体系在涡流场中的破胶与聚结分离效果,实现集氧化、破胶、絮凝、气浮和分离等多种功能于一体的混凝气浮反应系统的开发及应用将是未来油气田污水处理的发展趋势。     

混凝沉淀—生物接触氧化法工艺处理混合化工污水

本文介绍了生物接触氧化法治理化工污水的试验工艺选择,对生化进水的预处理工作进行了初步的探索,在生化实验中,研究了水力停留时间和有机负荷对污水处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律,初步探讨了其动力学模型,试验证明：本法能有效地处理化工污水,在接触氧化池水力停留时间为３６小时的条件下ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５的去除率可达５５％和９０％以上,色度和ＳＳ的去除率分别可达８０％Ｒ和５０％以上。     

混凝-曝气法联合处理含油废水

报道了聚合氯化铝和聚丙烯酰胺混凝剂对去除含油废水中COD和含油量的实验结果。含油废水的曝气实验表明：废水中75％的油份可以通过曝气过程在20min内予以去除。在絮凝实验和曝气实验结果的基础上提出了联合利用气浮混凝－曝气技术处理含油废水的工艺流程。     

连续砂滤处理含油污水技术研究

目前处理含油污水主要应用核桃壳、石英砂磁铁矿这两种过滤层的滤罐,由于这两种滤罐均需定期停止过滤进行滤罐反冲洗,由于反冲洗完成至滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降,对水质造成影响,同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。针对现有滤罐反冲洗过程中存在的问题,本文就连续砂滤技术处理含油污水技术进行研究,为污水过滤探讨一种新技术。     

电絮凝技术处理油田含油污水的研究

针对油田开采过程中产生的含油污水,开展电絮凝技术处理含油污水的研究。考察了电流密度、极板间距以及电解时间等因素对污水除油效果的影响。实验结果表明,在电流密度为7 mA/cm2,电解时间为20 min,极板间距为2 cm时,含油污水脱油率达到92%。在优化条件下研究了污水含油量和水质矿化度对电絮凝除油效果的影响,初始油质量浓度越低,处理后污水含油量越少;污水矿化度越大,脱油效果越差。     

河口首站含油污水综合处理技术的研究

针对河口首站原油分离出来的污水存在悬浮物(SS)、细菌、硫化物含量严重超标、污水呈臭"黑水",无法满足油田注水系统要求的系列问题,作者研究了脱硫净化和杀菌技术,通过药剂筛选和现场试验,说明了药剂对污水处理的巨大效果,同时配合污水过滤的生产工艺,形成了一套实用高效的污水综合处理技术,处理后的水质达到了油田注水B2级标准要求,满足了油田生产要求.     

混凝-氧化-混凝工艺处理造纸废水的研究

利用自己研制的Dy1混凝剂,在静、动态的实验方案中,对造纸废水进行了化学絮凝氧化处理,处理后的水样COD去除率高,水质达到国家排放标准。并对所用费用进行核算,与国内其它造纸废水处理方法相比,该方法经济合理。     

混凝-磁分离法处理餐饮污水的实验研究

研究了磁分离技术处理餐饮污水的工艺条件和作用机理。磁粉与混凝剂配合后,不仅使得投加的磁粉量减少,而且磁粉的引入加快了污泥的沉降速度,减少了污泥体积和污泥含水量。这些优点为缩短处理周期,减少设备容积,降低污泥处理难度及节约操作费用提供了可能。     

高铁酸钾处理含油污水的应用研究

本文中在室内采用FeCl3制备了高铁酸钾,探讨了反应时间对高铁酸钾产率的影响。研究结果表明,当反应时间为2h,高铁酸钾有最高产率79.82%。另外,在将所制备的高铁酸钾处理含油污水时,发现高铁酸钾的最佳投加量为200mg/L,最佳反应时间为2min,其污水含油去除率达88.5%。     

氧化-混凝法处理油墨废水的研究

采用不同的混凝剂和氧化脱色剂对油墨废水进行混凝和脱色试验，确定了混凝剂和氧化脱色剂的种类及投药量、pH值等工艺条件。其中混凝剂为FCH3，投药量为0．2g／L，氧化脱色剂为NaClO，投药量为1．5g／L，pH值的最佳范围为8．5-9．5。处理后的废水脱色率可达100％，CODCr去除率达94％。     

含油污水的处理方法

含油污水成分复杂,对环境危害性大,因此,在排放或回注地层之前,必须对其进行处理。本文介绍了一些含油污水的处理方法,并举例说明了这些方法所能达到的处理效果。     

混凝-超滤组合工艺处理含油废水试验研究

为进一步提升超滤工艺对含油废水的处理效果、处理效率,在分析超滤处理工艺基本原理的基础上,分别开展混凝预处理试验确定针对含油废水的最佳混凝剂、PH值、水温等参数,开展混凝-超滤试验与超滤工艺对含油废水处理时的操作压力、通膜量以及处理效果进行对比并得出:应大力在含油废水处理中推广并应用混凝-超滤工艺.     

CTMAB-膨润土处理含油污水的研究

用十六烷基三甲基溴化铵（CTMAB）改性膨润土,考察了CTMAB-膨润土对含油污水的吸附性能及适宜条件。结果表明,CTMAB-膨润土（0.7 mmol/g）对含油污水具有很强的吸附能力,吸附作用在30 min后达到平衡,油的去除率可达98%。     

Fenton氧化-混凝法处理印染废水的研究

研究了低剂量Fenton氧化-混凝法对3种不同模拟水样和实际印染废水的处理效果。结果表明,Fenton氧化-混凝法特别适合于处理成分复杂(同时含有亲水性和疏水性染料)的染料废水。pH值对Fenton氧化-混凝法的处理效果影响最大,适宜的pH值为4-6。Fe^2 ,H2O2及PAM的加入量与污染物浓度有关,处理前需通过实验确定。实际印染废水的处理结果令人满意,CODCr和色度的去除率分别达到84％和95％。Fenton氧化-混凝法处理印染废水效果好,成本低,操作简便,值得推广。     

含油污水预处理场的运行与技术改进

炼厂含油污水预处理场主要对污水进行除油和降浊处理。对含油污水预处理场工艺流程、射流溶气浮选原理和混凝原理等进行介绍。针对含油污水预处理场运行中存在的水质水量变化冲击系统、机泵缺陷、溶气浮选系统故障等问题,采取了清水、污水的分流改造,溶气罐加装液位开关旁通管、取消释放器等技术措施,并对聚丙烯酰胺和高分子量聚丙烯酸钠的混凝效果进行了对比试验。改造后,含油污水预处理场各工序的完好运行周期大大延长,运行成本下降,操作人员劳动强度降低,污水处理合格率由原来的85％提高到95％以上,具有较好的环保和经济效益。