乳聚丁苯橡胶的分子量分布和凝胶

本文通过实验讨论了SBR生产中,转化率、硫醇加入量及加入方式对产物分子量分布的影响,并分析了门尼粘度与分子量分布间的关系。SBR中除少量大凝胶外,还含有15～25％的微凝胶,由大分子缠结或轻度交联形成,在外力作用下易断裂。这些微凝胶在SBR的分子量分布图中表现为高分子级分部位的肩峰。     

乳聚丁苯橡胶生产技术进展

介绍了国内乳聚丁苯橡胶的生产装置和技术发展现状,以及国外的技术发展趋势,对我国乳聚丁苯橡胶行业发展提出了建议。     

聚四氟乙烯改性乳聚丁苯橡胶性能研究

选取聚四氟乙烯(PTFE)分散液,采用乳液共沉法,研究其对乳聚丁苯橡胶(ESBR)性能的影响。结果表明,PTFE分散液的加入,提高了ESBR的耐油性,且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。此外,共混体系的力学性能也有一定改善。对于丁苯橡胶(SBR)/PTFE体系:共混比为90/10时,硬度增幅最大;在共混比为80/20时,拉伸强度达到最大值。扯断伸长率随着体系PTFE含量的增加,呈递减趋势。综合考虑,当PTFE质量份为10~20时,胶料耐焦烧性好,加工安全性较高,性能最优。     

乳聚丁苯橡胶的生产技术进展

一、乳聚丁苯橡胶装置状况 据国际合成橡胶生产者协会（IISRP）统计,2006年全球共36个生产商的40家工厂生产乳聚丁苯橡胶（ESBR）,总能力为404．9万吨／年,2007年412．7万吨／年（未统计中国扬子金浦橡胶公司10万吨／年）,具体情况见表1。     

乳聚丁苯橡胶装置生产工艺的优化

总结了近年来兰州石化公司合成橡胶厂丁苯橡胶装置技术进步的情况。对乳化剂歧化松香酸钾皂中的“有效皂”成分实施有效监控 ,可使工艺更加平稳 ;适当提高脂肪酸皂的用量并使其与歧化松香酸钾皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于产物的 30 0 %定伸应力。用乙二胺四乙酸铁钠盐替代硫酸亚铁体系作引发剂应是今后的趋势 ,聚合系统 pH值的控制范围亦为 11.2± 0 .2。采用控制各个聚合釜温度或几台釜组合调节温度的方法可较好地控制转化率 ,而通过调节单体加料量则可以控制反应时间 ,从而优化工艺控制。将闪蒸槽用湿润蒸汽加热 ,并对脱气系统实行加热梯度控制以及增加关键部位的阻聚剂用量 ,都能使装置的运行周期得以极大地延长。     

影响乳聚丁苯橡胶门尼粘度的因素

本文论述了乳聚丁苯橡胶合成过程中,分子量调节剂TDM的加入方式,单体总转化率以及聚合速率等因素对生胶门尼粘度(ML_(1+4)~(100℃)的影响,同时对分子量分布、凝胶含量、特性粘度与门尼粘度的关系也做了研究。     

纯化改性乳聚丁苯橡胶的性能研究

用提纯的方法改性乳聚丁苯橡胶(ESBR),对比改性ESBR(TSBR)、ESBR和溶聚丁苯橡胶(SSBR)的加工工艺和物理性能,并考察3种丁苯橡胶(SBR)与天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)并用制备胎面胶的性能。结果表明:TSBR的炭黑分散性、硫化特性和物理性能较ESBR好,生热降低;弹性优于SSBR。TSBR可用于高性能轮胎胎面胶。     

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势

国外乳聚丁苯橡胶生产技术的发展趋势主要表现在完善聚合配方、改进无盐凝聚技术、提高聚合单体转化率、改善产品性能和开发新品种等方面。本文对此作了简单介绍。     

乳聚丁苯橡胶后处理工艺技术改进

乳聚丁苯橡胶生产中,后处理单元是决定产品质量的关键环节。针对后处理单元非计划停车频繁、运行周期短的状况,从工艺、设备、现场管理等方面进行了分析,找出影响后处理单元稳定运行的主要因素并进行了改进。     

炭黑与白炭黑补强溶聚丁苯橡胶和乳聚丁苯橡胶胎面胶性能的对比研究

对比研究采用相同体积分数的炭黑和白炭黑分别补强溶聚丁苯橡胶(SSBR)和乳聚丁苯橡胶(ESBR)胎面胶的性能。试验结果表明:与炭黑填充丁苯橡胶(SBR)胶料相比,经偶联剂Si69(用量为白炭黑用量的8%)热处理的白炭黑填充SBR胶料的分散性改善,硫化胶的300%定伸应力增大,拉断伸长率减小,抗湿滑性能提高,滚动阻力和动态生热降低,耐磨性能和抗切割性能较差。     

乳聚丁苯橡胶发展概述及建议

丁苯橡胶是最大的通用合成橡胶品种,通常可分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)。本文介绍了典型的ESBR生产工艺,国内ESBR的生产装置及技术现状,国外ESBR的发展趋势,并对我国ESBR行业发展提出了几点建议。     

高转化率乳聚丁苯橡胶1502性能评价

试验评价单体转化率分别为76%和70%的ESBR(乳聚丁苯橡胶)1502(分别以HSBR和LSBR表示)的性能。结果表明:与LSBR相比,HSBR生胶的相对分子质量较小、相对分子质量分布宽度较大、结合苯乙烯含量稍高,门尼粘度、灰分、挥发分和凝胶含量均符合相应国家标准要求;混炼胶的硫化速度稍快,加工性能较好;硫化胶的邵尔A型硬度相当,定伸应力较高,抗湿滑性能稍好,但耐磨性能稍差。     

环保型乳聚丁苯橡胶制备技术进展

综述了乳液聚合制备不含亚硝胺化合物或生产过程中不产生亚硝胺化合物的环保型丁苯橡胶的方法,主要有使用不含亚硝基或不产生亚硝胺化合物的聚合终止剂、添加抑制剂、提高防老剂的持久性、削减部分易产生亚硝胺的次磺酰胺类促进剂用量等途径,并提出助剂行业的发展方向。     

世界乳聚丁苯橡胶的市场现状及预测

1991年世界E-SBR产量达362.4万t,占SBR产量的80%,占SR产量的38.3%;目前生产处于困境,一些发达国家的大公司关闭了生产装置,但预计发展中国家将有中小型装置投入运营;1995年世界E-SBR消耗量预计为333.8万t。     

乳聚丁苯橡胶成套技术创效近亿元

以吉林石化为主体开发的“乳聚丁苯橡胶成套技术”日前摘得2008年中国石油10项重大科技进展和中国石油集团公司科技进步一等奖两项桂冠,这是中国石油下游板块第一项有影响力的成套技术开发成果。开发这项技术投入并不多,但大幅度提高了装置产能,节能减排效果明显,年可获得直接经济效益近亿元。     

低温乳聚丁苯橡胶反应器的稳态模拟

乳聚丁苯橡胶（ESBR）是最早实现工业化科耗量最大的合成橡胶胶种，对ESBR反应器的模拟一直是一难题。今在组分浓度分配、分析数据计算以及模型算法方面对现有反应器模型进行了改进，建立了能用于现场模拟的聚合釜模型。通过抽象为数个串联聚合釜的方法建立了置换塔模型，并确定了串联数目。讨论了总固体含量（TSC）和门尼粘度（ML）的模拟值与分析值间的差距，分析了引发剂、调节剂用量对ESBR产品质量的影响。结果表明，该模型能较好地反映和预测反应器的操作情况。     

乳聚丁苯橡胶共混改性研究现状

综述了近年来国内外乳聚丁苯橡胶共混改性的研究现状,主要包括共混比、相容剂、硫化体系、共混工艺等对乳聚丁苯橡胶复合材料性能的影响。     

乳聚丁苯橡胶国内外生产技术及进展

论述了乳聚丁苯橡胶国内和国外生产技术及进展,分析了国内和国外ESBR生产工艺技术特点,技术进步主要围绕优化工艺控制,提高聚合转化率,完善凝聚技术,研制高效引发剂和新型乳化剂,开发不含有亚硝酸胺的环保型ESBR。     

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。