甲基叔丁基醚合成反应器工艺计算

用拟均相一维数学模型对甲基叔丁基醚合成反应器进行电算,并根据电算程序进行优化设计,计算结果与生产数据相吻合。     

甲基叔丁基醚反应器工艺计算

通过甲基叔丁基醚反应器,本文全面地介绍了广泛使用于化工系统中的触媒固定床附外循环换热的工艺计算(包括化学反应速率、物料及热量平衡),并可依此编制计算机计算程序,进行优化设计.     

年产3万t甲基叔丁基醚工艺模拟设计

模拟进行"年产3万t甲基叔丁基醚工艺设计",包括产品的市场预测、工艺技术方案的确定、原料、燃料及辅助材料来源的确定、环境保护方案的确定、投资估算以及资金筹措、财务评价等内容。通过分析对比,最终确定混相床+散堆催化蒸馏合成甲基叔丁基醚生产工艺。研究结果表明,本项目所采用的工艺先进、成熟可靠、运行成本低;环保设施完善,预计对环境无明显影响;所用原料资源充足,水、电、气供应有保证。通过模拟设计,为甲基叔丁基醚进行工业化生产做了初步可行性研究,同时了解甲基叔丁基醚一些相关知识链接,进一步提高了化工设计的能力。     

5万t/a离子膜法烧碱工艺技改

离子膜法烧碱生产工业化已超过30年,因具有节能、产品品质较好、不污染环境等优点,迅速发展,成为新建扩建、改造烧碱生产装置首选技术,显示出蓬勃的生命力。四平吴华化工有限公司对2006年8月正式运行的5万t／a离子膜法电解进行改造。     

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的工艺改进

介绍了甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置的生产原理及工艺过程,分析了实际生产中影响产品质量和收率的主要因素,通过改变吸收剂,调整工艺参数,改进工艺控制方案,稳定了产品的质量,提高了产品收率。     

甲醇精馏工序工艺计算

计算了甲醇精馏工序工艺，并分析了主塔塔板效率低手原因，以期为今后的工艺优化提供理论依据。     

60万t/a甲醇精馏装置运行总结

总结了九江心连心化肥有限公司年设计能力60万t甲醇精馏装置的运行经验,该装置自一次性开车成功后,工艺运行稳定,产品质量、各类消耗均符合设计要求,达到了预期效果.     

500t／a多菌灵干燥工段工艺计算

介绍了多菌生产干燥工段的工艺计算，为缩合工段的工艺计算提供了参考，并为干燥工段的设备选型或设计提供了依据。     

1.5万t/a硝基氯苯精馏系统改造

对1.5万t/a对、邻硝基氯苯精馏系统进行改造,在精馏塔与脱焦塔之间增加一提馏塔,采用高效孔板波纹规整填料,确定了提馏塔塔径及填料高度.改造后年节约蒸汽、水、电等费用合计152余万元.     

6万t/a苯乙烯装置精馏工艺设计与优化

介绍了苯乙烯精馏工艺及其在国内外的发展状况,并在设计过程中分别对粗分塔塔釜的不同温度工况进行了对比。采用了高釜温的精馏方案新工艺,对装置的聚合损失、化学品消耗、设备投资等进行了优化。     

15万t/a PVC旋风干燥工艺改造

介绍了PVC旋风干燥能力由6万t/a提高至15万t/a所进行的工艺改造,分析了改造后旋风干燥工艺的操作过程及优点,并给出了运行数据。     

甲基叔丁基醚生产新工艺

介绍了美国的甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）生产新工艺,并将该工艺的主要技术指标与大庆石化总厂的生产工艺进行了对比。     

5万t／a VCM装置扩改工艺

介绍了葫芦岛华天实业有限公司5万t／aVCM装置的扩改工程的设计理念和采用新技术、新设备的情况。     

优化工艺操作延长甲基叔丁基醚催化剂使用寿命

介绍了原料中金属离子、碱性氮化物、水分、碳五以及操作中存在的超温和醇烯比控制不当等影响甲基叔丁基醚催化剂使用寿命的因素。为了达到延长催化剂使用寿命的目的,从影响因素进行分析并制定对策,通过对生产原料严格把关、增加水洗系统除盐水更换频次、控制合适醇烯比及适当升高反应温度等措施,将催化剂运行周期由之前的695天和668天提高至928天,并保证了较高的甲基叔丁基醚产品纯度和转化率,为装置的长周期运行打下坚实基础。     

多组分间歇精馏工艺计算探讨

介绍用“微元时段”计算多组分间歇精馏的方法。     

新建5万t/a复混肥生产线工艺流程的改进

针对我公司第一套复混肥生产中存在的问题 ,在设计第 2套生产线时作了较大的改进 ,在生产上收到了良好的效果。     

合成MTBE非均相催化精馏过程数学模拟

提出了合成甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）非均相催化精馏过程的四参数结构分析模型。建立了三角矩阵化的改进松弛法数模方程，提出了新的加速收敛技术。用编制的数学模型对齐鲁石化研究院开发的合成甲基叔丁基醚催化精馏过程中的全部试验，包括２０００ｔ／ａ工业试验进行模拟，计算结果与试验结果吻合良好。     

5万t/a糠醇工艺优化运行总结

简要介绍了河南心连心化肥有限公司5万t/a糠醇的工艺流程及特点,对本套工艺运行中出现的问题进行分析、总结,进而对生产工艺优化改造,从而使生产稳定运行,并保证产品纯度在98.0%以上。     

24万t/a电石法氯乙烯精馏装置运行总结

介绍了宜宾天原股份有限公司自行设计的24万t／a电石法氯乙烯精馏装置的运行情况。该公司进行了多项技术创新优化,采用了高效导向筛板精馏塔、膜回收与变压吸附相结合的尾气回收装置和低沸塔的同塔板强制压差进料、高沸塔的强制外回流技术,使装置的工艺控制技术先进、生产能力大。装置运行后,精馏尾气中氯乙烯、乙炔的回收率达99．99％,经济效益和社会效益显著。