上海石化原液着色腈纶实现出口

<正>2017年5月23日,上海石化原液着色腈纶首次实现出口,200 t产品成功销往西亚。该公司原液着色腈纶产品质量在获得国内客户认可的同时,也得到了国外用户的肯定。原液着色腈纶是上海石化研发的一款新产品。它的最大亮点是自带颜色出厂,这是因为生产人员在纺丝溶液中加入着色剂,制成带色原液,再经纺丝工序而制成,实现在纤维"基因"深处进行着色。这种前期着色的方法,同后道染色相比,不仅可以省去下游企业自行着色带来的环保压力和能源消耗,     

原液着色腈纶的生产工艺

针对原液着色腈纶的自身性能、生产工艺与户外应用关系等进行了概述与探讨,将腈纶原液着色法与凝胶染色、丝束染色及成品染色法进行比较,阐述了原液着色腈纶的生产工艺,主要包括颜料的选择、色浆的配制混合、色浆加入方式和纺丝工艺的优化,指出应大力研究原液着色腈纶技术并开发具有高附加值的原液着色腈纶。     

原液着色腈纶在线环保处理装置试运

<正>2019年1月30日,国内首套原液着色腈纶在线环保回收处理装置在上海石化成功投用,并实现连续化平稳运行。试运行过程中,原液着色过渡丝及凝胶中间品经处理还原为纺丝原液,生产试纺的产品经多批次跟踪检测均保持了较高的优良品率。该套装置主要采用溶解、脱泡、过滤等先进技术,在线回收原液着色腈纶生产过程中产生的过渡丝     

国外腈纶有色纤维生产概况

一、国外腈纶有色纤维的发展和现状早在本世纪初,国外为改进化学纤维的染色性,就开始了原液着色的研究工作,于1930年发表了第一篇专利,直至1936年由英国帝国化学工业公司将此项技术最初用于工业生产。经过将近七十年,原液着色技术目前在欧美和日本已广泛用于合成纤维着色,其中已有     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

涤纶纤维的原液着色

一、概况原液着色是在化纤纺丝之前加入着色剂,经纺丝工艺后,直接得到有色纤维,是不经染色过程的染色方法。原液着色作为一项新技术广泛使用,还是近年的事。随着我国化纤工业的发展,从1967年已开始原液着色的试验研究。吉林化学纤维研究所     

仪征化纤原液着色纤维亮相展会

<正>2019年3月12—14日,在2019中国国际纺织纱线(春夏)展览会上,化纤产业技术创新战略联盟集中展示了由仪征化纤等承担完成的"十三五"国家重点研发计划项目——高品质原液着色纤维开发及应用项目研发的系列原液着色纤维产品。原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程得到的有色纤维。纤维自身带有颜     

上海石化有色腈纶色系过百稳居行业之首

<正>2019年8月上旬,中国石化上海石化股份有限公司(简称上海石化)原液着色腈纶生产线开足马力,顺利出厂了枣红、海蓝、玛瑙灰等20余种新色系,创造了单月下线品种之最。至此,该公司开发生产的原液着色腈纶产品色系已超过百种,在国内腈纶行业中居于首位。原液着色腈纶是上海石化自行研发的一款绿色环保产品,其最大优点是上色步骤在纤维成形前完成,成品不但颜色均匀、日晒色牢度高,同时可免去下游企业印染着色带来的诸多环保问题,每生产1 t原液着色腈纶可为     

上海石化清洁生产有色腈纶

<正>中国石化上海石化股份公司原液着色腈纶在线环保处理装置自年初投用以来,生产运行稳定,截至目前,原液着色腈纶中间产出物回收利用率达100%,累计增效110余万元,实现了环保与经济效益双丰收。原液着色腈纶在生产过程中,由于切换规格、色系会产     

上海石化原液着色腈纶销量放大

<正>2017年1至6月,上海石化腈纶部原液着色纤维的销量同比增加49%。全年预计能销出原液着色纤维近千吨。原液着色腈纶是该部自行开发的新产品,填补了国内空白,丰富了国内腈纶的品种,并使腈纶生产技术水平得到了提升,从而逐步为国内客户所接受。该部原液着色腈纶销售量的扩大,得益于品种的增加。前年,该部还只能生产单一的黑色纤维,而现在,已有十多种颜色的腈纶进入正常生产序列,另外     

湿纺工艺纺制PAN中空纤维成形机理研究

利用C型喷丝板进行挤出凝固,采用湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)中空纤维,从PAN/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液的流变性能和凝固过程的相分离两个方面探讨了PAN中空纤维的成形机理。结果表明:纺丝液随剪切速率(γ)的增加逐渐发生由粘性向弹性的转变是挤出胀大的主要原因,其粘弹转变点随着温度的升高而向高γ移动,在60℃下的纺丝液弧片接触成孔的理论临界γ为212 s~(-1);纺丝液在凝固浴中表层成膜是PAN-DMSO-H_2O三元体系相分离的结果,纺丝液细流表面成膜速度是影响孔结构闭合的重要因素,可以通过凝固浴浓度和凝固浴调节剂来控制。     

湿法腈纶质量控制的影响因素

浅析了影响腈纶生产质量稳定的控制因素,主要包括原液质量、纤维成形工艺等。正常生产中,控制聚丙烯腈(PAN)浆化液质量分数为26%,PAN溶液质量分数为13.5%,凝固浴硫氰酸钠质量分数为8%～12%,以及严格控制其他工艺条件,有利于生产稳定。     

凝胶染色过程中腈纶沿纺程的结构性能变化的研究

采用湿法纺丝工艺制备腈纶(即聚丙烯腈(PAN)纤维),研究了凝胶染色过程中PAN纤维在不同工序段的结构和物理性能.结果表明:沿着纺程,PAN纤维的直径逐渐减小,纤维的玻璃化转变温度和结晶度逐渐提高;在水洗后PAN纤维表面有明显的微观结构缺陷、且无定形区占比高;经过热拉伸和干燥致密化之后,纤维致密化,结晶度大大增加,凝胶...     

利用双螺杆挤出机溶解聚丙烯腈

为了提高生产效率,简化操作步骤,并制得质量稳定的高黏均分子量(M_η)聚丙烯腈(PAN)纺丝原液,研究了利用双螺杆挤出机溶解PAN的新方法。二阶螺杆采用T形搭配方式,并在出料口加装过滤装置。溶剂的选择在PAN溶解理论的基础上综合考虑了不同溶剂的溶解能力,找到了适合螺杆溶解要求的混合溶剂。同时将制得的溶液利用干喷湿纺工艺进行纺丝,得到线密度小、高强度的原丝,以验证此体系的可靠性。结果表明此溶解方式可以满足高性能PAN原丝的纺丝要求,同时产出溶液质量稳定且效率更高。     

Correlation between inhomogeneity in polyacrylonitrile spinning dopes and carbon fiber tensile strength

The nano‐scale and micro‐scale inhomogeneity of polyacrylonitrile (PAN) spinning dopes obtained from dynamic light scattering (DLS) experiment is correlated with the tensile strength of the resulting carbon fiber. The nanoscale inhomogeneity was estimated by calculating the diffusion coefficients from the slow relaxation mode of polymer solutions in DLS. The nanoscale inhomogeneity in the spinning dopes was found to be in the range of 1–45 nm. We also demonstrate mean of the count rate (MCR) obtained from DLS of PAN solution as a tool to detect the microscale inhomogeneity in the spinning dope for the first time. The MCR of spinning dopes varied from ~10.0 to 77.5 kcps (kilo‐counts per second). The tensile strength of carbon fibers from the precursor fiber spun from the spinning dopes in this study varied from 3 to 5.2 GPa. Correlation studies show that the microscale inhomogeneity in the spinning dope was a major contributor to the decrease in the tensile strength of carbon fibers in the range of 3–4.5 GPa. Contaminants causing microscale inhomogeneity in PAN powder were removed by using micelles, reverse micelles and frothing. The surfactant treated PAN polymer was characterized using a fourier transform infrared spectroscope, differential scanning calorimeter, and thermal gravimetic analyzer to demonstrate complete removal of surfactants. POLYM. ENG. SCI., 59:478–482, 2019. © 2018 Society of Plastics Engineers     

有色高强丙纶长丝生产与技术探讨

论述了在国产二步法［１］生产装置上纺制有色高强丙纶长丝的生产技术特点，初步探讨了影响有色纤维强度的因素及色差现象的产生     

不同玻璃化转变温度聚丙烯腈共混溶液的流变行为研究

将两种不同玻璃化转变温度丙烯腈共聚物A(常规PAN)与B(改性PAN)配置成新的纺丝原液(溶剂为NaSCN溶液),利用旋转流变仪研究了这种共混溶液的流变行为,结果表明:所得共混纺丝原液属于切力变稀流体,相对于常规聚丙烯腈原液,其粘度较大,并且随着B含量的增加,其出现凝胶的概率增加,凝胶点向低频方向移动,形成网络结构,体系弹性增加;这种共混纺丝原液具有较小的粘流活化能,粘度随温度的变化小,有利于纺丝成型。     

硫氰酸钠法高吸湿腈纶的研制

研究了丙烯酸对腈纶的吸湿改性。探讨丙烯酸共聚物的水溶性随丙烯酸-丙烯腈的共聚比而变化的规律,丙烯酸含量对改性腈纶的力学性能,回潮率和保水率的影响。结果表明,采用丙烯酸-丙烯腈投料比为1:5.7的共聚物溶液和常规腈纶纺丝原液共混纺丝,在纤维中引入质量分数2.5％的丙烯酸时,制得的高吸湿腈纶强度为1.9cN/dtex,伸长40％,回潮率和保水率分别为7.0％和20.8％。     

原液着色Lyocell纤维制备过程中炭黑与溶剂的相互作用

着色剂的加入是否会影响Lyocell绿色生产工艺和溶剂的回收利用是原液着色Lyocell纤维实际生产面临的问题。选用炭黑作为黑色颜料,研究了炭黑在NMMO溶液中的分散性,分析了不同炭黑添加量的溶液特性、纤维的可纺性和纺丝条件,用X射线衍射法分析了纤维的基本结构和性能的关系。着重采用红外光谱、紫外光谱分析了炭黑对溶剂NMMO的影响,用紫外光谱研究了炭黑在纺丝成形和纤维使用过程中的迁移量。结果表明:整个纺丝成形过程中炭黑没有发生迁移,炭黑的添加不影响溶剂的回收利用;制得的原液着色Lyocell纤维色牢度高;随着炭黑添加量的增大,纤维结晶度会有所降低,纤维强度略有下降,但依然满足服用要求。