喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

湿法脱硫系统

近几年由于SO2气体的大量排放，我国出现大面积酸雨，为有效控制SO2的排放，促使电力工业及其它行业与环境保护协调发展，开发脱硫设备系统势在必行。通过对我国引进的脱硫系统运行情况进行分析研究．结合笔者掌握的国外脱硫系统的技术，现就目前普遍使用的湿法脱硫石膏制备系统介绍如下，以供关心环保的技术人员参考。1工作原理利用湿法球磨机和分离器制成重量浓度约30％、细度为325目筛余10％的浆液作为脱硫吸收剂，由渣浆泵打人吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的So2与浆液中的CaCO3以及从塔下部浆池鼓人的氧化空气进行反应生成硫酸…     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

新型喷淋散射法深度脱除SO_2实验研究及能效分析

搭建了新型喷淋散射塔实验台,研究了液气比、浸液深度、SO_2浓度、石灰石浆液质量浓度和pH值等参数对SO_2脱除效果的影响。相同工况下,新型喷淋散射法比喷淋或鼓泡模式具有更高的脱硫效率;随液气比、浸液深度、浆液pH值的增大,脱硫效率呈逐渐增大的趋势,而SO_2浓度变化对脱硫效率几乎没有影响。同时,计算了实际运行中的喷淋散射塔和喷淋塔的能效,分析了脱硫系统中循环泵、增压风机和氧化风机等主要设备的能耗。以某300 MW机组为例,只考虑运行成本,喷淋散射塔主要设备的能耗约是喷淋塔的1/2,年节省标煤近8.8×10~3t。     

喷淋散射塔脱硫除尘工艺优化设计方案

该文以某热电厂脱硫除尘项目工程为例,分析出喷淋散射塔浆液稳定性是影响喷淋散射塔脱硫除尘效率的主要因素。进而优化工程设计,解决喷淋散射塔浆液不稳定的问题,达到提高喷淋散射塔的脱硫效果的目的。     

喷射鼓泡反应器核心部件--喷射管设计

喷射鼓泡反应器(JBR)是一种新型湿式烟气脱硫塔,集脱硫、氧化、除尘于一体,设备简单,投资少,操作容易,运行稳定,处理能力高,能达到90％以上的脱硫率和95％以上的除尘率,也是集气一液一固三相反应于一体的吸收塔,结构如图1。它的吸收原理是锅炉烟气经喷射管加速喷入石灰石浆液中,激起大量气泡将烟气细化,     

烧结熔剂除尘浆液做为脱硫介质的研究及应用

介绍了烧结熔剂除尘浆液做为湿法脱硫介质的研究及应用情况。研究结果表明,除尘浆液沉淀物CaO含量、-0.045mm粒级含量分别为57.6%、95.3%,完全可替代脱硫粉剂。应用结果表明,脱硫粉剂消耗下降1.01kg/t,同时脱硫系统运行及排放指标保持稳定,为烧结熔剂除尘灰回收利用提供了新思路。     

湿法脱硫系统中管路堵塞和泄漏的防治

电厂的烟气湿法脱硫系统有众多浆液管路,在运行中往往发生大量的堵塞和泄漏,严重影响脱硫系统的稳定运行.根据日常的脱硫检修工作,分析了产生这些管路缺陷的主要原因是工艺设计不合理、安装质量不标准、材料不合格或不能满足脱硫工况.针对管路缺陷存在的主要原因,提出了解决办法,解决了脱硫系统的管路堵塞和泄露问题.     

氧化铝厂赤泥制备脱硫剂及其脱硫性能研究

针对赤泥脱硫剂效率低和寿命短的问题,在水浴条件下利用Ca(OH)2对赤泥进行热改性,获得了脱硫性能较好的热改性脱硫剂.适宜的水浴热改性条件为:Ca(OH)2与赤泥质量比1:1、温度60℃、时间6 h、液固比3:1.脱硫实验结果表明,赤泥脱硫剂经3 h脱硫反应,脱硫效率从100％降到了45％;热改性赤泥脱硫剂经10 h脱...     

间断级配高浓度水煤浆制备技术应用研究

陕西延长石油榆林凯越煤化有限公司煤浆制备系统的3台棒磨机一直处于全开状态，无备机，当棒磨机出现故障停机时，后续气化和合成须降低负荷，从而影响甲醇的产量。为降本增效、扩大产能，采用煤科总院研发的第三代间断级配高水煤浆制备技术，对原有制浆系统进行改造。备用一条粗粉生产线，当一台棒磨机检修或故障时启用，以便从根本上解决棒磨机无备机导致生产负荷波动的难题。间断级配高浓度制浆成套技术将选择性破磨机和细磨机有机组合，综合磨矿效率大幅提高，煤浆浓度与单磨机制浆技术相比可提高4个百分点以上。     

膨胀型浆体膨胀性能及力学破坏特征试验研究

针对围岩黏结过程中可提供膨胀力的膨胀型注浆材料配制问题,开展以静态破碎剂为膨胀源、水泥为胶结剂的膨胀型浆体配比试验,探究不同膨胀剂掺量下膨胀浆体的膨胀特征及力学破坏特征。试验结果表明: 静态破碎剂-水泥浆体的膨胀特征呈现终凝前缓慢膨胀、终凝后加速膨胀、减速膨胀及稳定等4个阶段; 当膨胀剂掺量分别为3%、6%和9%时,膨胀胶结体试样达到稳定阶段时的平均膨胀率分别为2.76%、8.92%和13.57%; 随着膨胀剂掺量增加,试样抗压强度不断降低; 胶结体试样破坏特征表现为: 随着膨胀剂掺量增加,试样由拉伸破坏逐渐向剪切破坏转变,再向碎胀型破坏转变,试样自身膨胀后由脆性向延性发展; 试样体积膨胀导致裂纹滋生,通过DoseResp函数拟合得到膨胀后试样的单轴抗压强度与体积膨胀率的关系,膨胀型浆体单轴抗压强度受膨胀率增加的影响先变小后变大再变小。膨胀型浆体性能的研究对节理面膨胀浆体注浆技术的工程应用具有重要借鉴意义。     

分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术与应用

为了提高低阶煤气化水煤浆浓度和气化炉效率,降低合成气煤耗和氧耗,增加气化炉烧嘴使用寿命,针对低阶煤煤质特点,开发了分级研磨低阶煤高浓度水煤浆制备技术和装备,通过优化煤浆堆积效率来提高水煤浆浓度和质量。实践证明,该工艺技术与传统单磨机制浆工艺相比,煤浆浓度可提高3%～5%,磨机产量提高30%以上。     

粒度分布对提质褐煤水煤浆性能影响的研究

为了研究颗粒粒度分布的堆积效率在难制浆煤种制备水煤浆过程中的作用,试验选用内蒙古宝日希勒褐煤和气流干燥管工艺提质过的褐煤作为研究对象,并采用欧美克激光粒度测试仪进行煤样的粒度分析,应用相关的软件,计算出两种煤样在不同配比下的堆积效率,研究了粒度分布对两种水煤浆浓度、粘度、流变性及稳定性的影响,结果表明:提质褐煤煤样达到了较好的粒度分布,堆积效率提高6.74个百分点,水煤浆的浓度相应提高6.6个百分点,达到60.83%,满足了工业要求。因此,合理的粒度分布能明显改变提质褐煤水煤浆的流变性,有效提高提质褐煤水煤浆的浓度。     

药剂吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响

煤泥水处理是选煤生产的重点和难点环节,本文从煤泥水和药剂的基本性质入手,结合沉降试验、剪切试验、吸附试验和X射线光电子能谱分析等研究了阴离子聚丙烯酰胺(APAM)吸附与剪切条件对煤泥水絮凝效果的影响。结果表明:剪切条件和APAM用量对煤泥水的絮凝效果有很大影响,APAM在煤泥上的饱和吸附量约为0.74mg/g;随着APAM用量的增加,APAM吸附效率降低,在用量为0.6～0.8kg/t时,APAM吸附效率为63%～51%,对应的透射比在90%以上,澄清度和除浊效果最好,说明APAM药剂的吸附效率与其絮凝效果密切相关。APAM在煤泥上的吸附使得含C峰和含N峰发生了一些变化,C—C和C=O及C—N官能团有所增多。高药剂量可以提供一定的抗剪切特性,提高絮团的再絮凝能力。通过控制药剂量和剪切条件可以调控絮团结构和絮凝沉降效果,提高煤泥水固液分离效率。     

煤泥水分级池分级效果模拟与试验研究

煤泥水分级处理可以提高粗粒级回收效率,改善中粒级浮选效率以及细粒级浓缩压滤效率。基于干扰沉降原理,设计了煤泥水分级池,应用计算流体力学方法对煤泥水分级池中各粒级颗粒的运动轨迹和分级效率进行了数值计算研究,解析了各粒级颗粒运动规律和分级机理,结果表明0.500~0.250,0.250~0.125,0.125~0.075,0.075~0.045,0.045 mm粒级分级错配率分别为0,0,2.08%,50.00%,29.90%;对煤泥水分级池进行了实验室实践研究,结果表明各粒级分级错配率分别为0,0,3.31%,30.06%,30.06%。计算结果与实践结果基本吻合,利用煤泥水分级池对煤泥水预先分级是可行的。     

煤泥表面张力与浮选效果关系的研究

随着高灰细泥浮选入料的逐渐增高,煤泥分选效果恶化的问题越来越突出,添加浮选药剂改善煤炭的浮选效果是最重要的途径。本文分别选用煤油和柴油为捕收剂、仲辛醇和QPJ为起泡剂,测定添加浮选药剂后煤浆的表面张力,再使用煤油做捕收剂、仲辛醇做起泡剂,进行实验室浮选试验,从而探索了浮选药剂对煤浆表面张力和浮选效果影响的变化规律。结果表明:浮选过程中煤浆表面张力与浮选效果的关系密切,随着捕收剂或起泡剂用量的增加,煤浆表面张力有10mN/m左右的降低,可燃体回收率增加15%左右,并且表面张力最低时可燃体回收率是最高的。     

固硫剂的制备

简述了固硫剂固硫技术的机理,通过理论分析及试验研究提出在一定温度下,由电石渣与盐泥制得复合固硫剂具有较好的固硫效果,固硫率可达60%,其最佳盐泥用量为0.5%。     

半焦调质城市污泥的成浆性能及其污泥煤浆的流变特性

采用成浆实验法研究了半焦调质城市污泥的成浆性能以及半焦调质城市污泥与煤混合物的成浆性能及其浆体流变特性。结果表明:半焦的含量是影响半焦调质城市污泥成浆性能的关键因素,半焦调质城市污泥的成浆性能随其半焦含量的增加而变好,当半焦的含量增大到80%时,半焦调质城市污泥的定黏浓度仍只有33.88%,说明其成浆性能差;泥煤混合物的成浆性能随半焦调质城市污泥配比的增大而变差,其定黏浓度(φ)与半焦调质城市污泥配比(x)呈良好的线性相关关系:φ=68.835 1-1.201 1x,R~2=0.953 6;污泥煤浆的浆体为假塑性流体,呈现剪切变稀的性能。上述研究成果对制备高能效的污泥煤浆,实现污泥的能源化利用有重要意义。     

KMnO4/CaCO3协同脱硫脱硝实验研究

在喷射鼓泡塔实验台上,采用KMnO₄/CaCO₃进行了协同脱硫脱硝实验,研究了氧化剂加入量、SO₂浓度、NO浓度、浆液pH值、浸没深度、浆液浓度、模拟烟气温度对SO₂和NO脱除效率的影响.实验结果表明：NO的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,随NO浓度的提高而降低;SO₂的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、pH值、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,而NO浓度和烟气温度对SO₂脱除效率无影响作用;NO的脱除效率与浆液pH值和温度无明显关联.