丙烯酸树脂改性水性聚氨酯的结构与性能研究

采用丙烯酸树脂对水性聚氨酯进行改性，得到了共混改性（PU／PA）、共聚改性（PUA’）、接枝改性（PUA）3种丙烯酸改性水性聚氨酯聚合物。通过对改性聚氨酯乳液的激光粒度分析，乳胶膜的红外光谱、热分析、透明性、耐化学性及扫描电镜进行分析，结果表明：改性后的水性聚氨酯，各项性能均有不同程度的提高。在机械共混聚合物PU／PA体系中，聚氨酯分子链和丙烯酸树脂分子链间具有一定的相容性及共混性；在共聚反应聚合物PUA’、PUA体系中，聚氨酯分子链和丙烯酸树脂分子链形成核壳结构，且在PUA中，聚氨酯分子链和丙烯酸树脂分子链之间形成的化学键，可以有效的提高二者的相容性及共混程度。     

快干型单组分聚氨酯涂料

选用有利于单组分聚氨酯涂料快干的丙烯酸树脂，制备了具有硬度高、快干性好的单组分聚氨酯涂料，讨论了丙烯酸树脂的性能、NCO值对最终徐膜性能的影响。     

特殊结构聚氨酯分散体在水性修色剂中的应用

主要通过对比水性苯乙烯丙烯酸、纯丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸/聚氨酯、水性丙烯酸树脂应用于修色剂中的优缺点,并介绍了如何用特殊结构聚氨酯分散体配制修色剂,以及修色施工的注意事项。     

聚己内酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用

以不同结构的三元醇为骨架,合成了一系列高性能的聚氨酯丙烯酸树脂（PUA）,探讨了合成线路对PUA固化膜性能的影响.研究表明,以聚己内酯三元醇作骨架,采用预封端法合成的PUA,具有黏度低,相对固化速度快,拉伸性能高、硬度高等特点.     

高温烘烤型水性单组分聚氨酯技术在水性中涂中的应用

用于水性中涂的高温烘烤型水性单组分聚氨酯通常包括含羟基水性树脂、不含羟基水性树脂和水性封闭型多异氰酸酯。含羟基水性树脂主要是指含羟基聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂和聚酯改性丙烯酸树脂;不含羟基树脂主要是水性聚氨酯树脂。水性羟基聚酯树脂主要是起颜料润湿作用,水性羟基丙烯酸树脂主要是起提高表面干燥速度和提高打磨性作用,     

聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备研究

介绍了一种聚氨酯-聚醚-丙烯酸酯型亲水铝箔涂料的制备方法,研究了引发剂的选择和用量对转化率的影响,考察了内交联剂以及聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的配比对涂料性能的影响。实验结果表明,在聚氨酯-聚醚树脂的制备中,用硝酸铈铵作引发剂,用二乙烯苯作内交联剂,在丙烯酸树脂的制备中,引发剂量为单体总质量的1.00%,聚氨酯-聚醚树脂与丙烯酸树脂的质量比为15∶1,制备的树脂转化率高,涂料亲水性能优异。     

高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的制备

采用低分子量聚酯齐聚物为作为丙烯酸树脂的增塑剂，配制高固体分丙酸聚氨酸涂料，不仅提高涂料的施工固体分，涂膜的性能也优异。介绍了羟基丙烯酸树脂，聚酯齐聚物的配方和制法，列举了高固体体分丙烯酸聚氨酯涂料配方及其在性能检测结果。     

聚氨酯水分散体改性丙烯酸胶粘剂的性能

用聚氨酯改性的丙烯酸材料是近年来开发应用的一种新型材料,这种改性材料在涂料、油墨和胶粘剂等领域广泛应用。丙烯酸乳液具有和高弹性聚合物掺和性能好的特点。聚氨酯属高弹性聚合物类,它添加到丙烯酸乳液中去,能改进丙烯酸乳液的粘接、柔韧和延伸性能,且不使丙烯酸胶粘剂本身的特点受到影响。聚氨酯水分散体改性的丙烯酸树脂胶粘剂既能提高其粘接强度,又具有色     

木器涂料用水性树脂的合成与进展(一)

对水性醇酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯-丙烯酸杂化体以及水性UV光固化树脂为成膜物质的木器涂料用水性树脂的合成及改性进行了阐述。     

丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯耐水性研究

本文研究了用丙烯酸树脂改性的水性聚氨酯耐水性特征。研究结果表明：通过聚氨酯与丙烯酸树脂机械共混能一定程度提高其耐水性;而实施化学共混即核－壳型聚合过程,形成的核－壳型聚合物具有二者树脂分子链相互贯穿与缠结的互穿网络结构,可以实现二者树脂的性能优势互补和耐水性能显著提高。     

蓖麻油聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）与蓖麻油水性聚氨酯乳液共聚反应制备聚氨酯丙烯酸酯（PUA）复合乳液,研究了蓖麻油水性聚氨酯性能、MMA添加量、引发剂种类和聚合温度对PUA复合乳液及涂膜性能的影响,并应用傅里叶红外光谱（FTIR）测定反应产物的结构.研究发现,用外观半透明或微透明的PU-M分散液制备的PUA乳液及涂膜性能优良.油溶性引发剂（AIBN）比水溶性引发剂（K₂S₂O₈）更适合本体系的乳液聚合.随着MMA含量增大,PUA复合乳液胶粒粒径增大,黏度减小,涂膜光泽度下降,机械性能变好,耐水性增加.合适的MMA含量为体系总固含量的20%～30%.提出了PUA复合乳液胶粒形成及粒径长大机理.     

新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯预聚物的合成及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、丙烯酸(AA)及缩水甘油为原料合成了一种新型含羟基的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,探讨了相关的因素对反应的影响。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)分析证实了PUA的结构。考察了用此预聚物为基体树脂配置的胶黏剂的粘接性能,与常规的丙烯酸羟丙酯封端的聚氨酯的性能进行了比较,紫外光照射20s时其拉伸剪切强度提高了130%。     

聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的制备方法及性能研究进展

介绍了近年来国内外聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液制备方法：物理共混、种子乳液聚合法、原位聚合法等;评述了聚氨酯的结构、聚丙烯酸酯、引发剂以及制备方法等因素对复合乳液性能的影响;对目前常用的无机纳米粒子和交联等对聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液改性方法进行了讨论;展望了该领域的发展趋势。     

丙烯酸酯对水性聚氨酯胶粘剂的改性研究

用自乳化的方法制备水性聚氨酯(PU)乳液,然后用丙烯酸酯进行改性,制备出水性聚氨酯和丙烯酸酯共聚乳液(PUA),并把聚丙烯酸酯(PA)乳液与PU乳液不同比例共混。考查了共聚型和共混型PUA乳液胶膜的吸水性、热行为、黏度、T型剥离强度。结果表明,在复合薄膜应用方面,共聚型PUA乳液的性能优于共混型PUA乳液。     

氨基树脂改性水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备及性能

通过甲基丙烯酸甲酯(MMA)与聚氨酯(PU)种子乳液共聚合成了水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,然后用氨基树脂(HMMM)对其进行交联,并对HMMM改性的PUA复合乳液的性能进行了表征.结果表明,制备稳定的PUA复合乳液适宜的MMA质量分数约为20%,PUA复合乳液涂膜的玻璃化转变温度随HMMM用量的增加而升高,于120 ℃固化30 min的乳液涂膜比室温固化的涂膜表面更加光滑.     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与性能

采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)与水性聚氨酯乳液共聚反应制备聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,研究了MMA添加量、引发剂种类和聚合温度对PUA复合乳液及涂膜性能的影响,确定了PUA复合乳液合成的工艺参数。用傅立叶红外光谱(FTIR)测定反应产物的结构。研究发现油溶性引发剂比水溶性引发剂更适合PUA体系的乳液聚合。随着MMA添加量的增大,PUA复合乳液胶粒粒径增大,黏度减小,涂膜光泽度下降,机械性能增强,耐水性增加。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

采用物理共混和核-壳聚合法制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PU/PA,PUA)乳液,并对不同改性方法制得的乳液进行了研究。通过红外(FTIR)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热(DSC)、热重分析(TGA)、耐水性和力学性能测试等研究了丙烯酸酯改性聚氨酯乳液及涂膜的结构与性能。结果表明具有核-壳结构的PUA乳液涂膜耐水性、耐热性和固含量较水性聚氨酯(PU)有明显的提高,力学性能稍有下降;PUA综合性能优于PU/PA。     

水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的研究

用乳液聚合的方法 ,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液 (PUA乳液 ) ,对PUA的性能进行了初步的研究。结果表明 ,丙烯酸酯的用量对吸水率、热性能和机械性能产生重要的影响     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及应用研究

以异氰酸酯、聚醚多元醇及二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,合成了水性聚氨酯(WPU)预聚体;然后采用扩链、交联和丙烯酸酯复合改性等方法制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PUA)。结果表明:水性PUA具有丙烯酸酯和聚氨酯(PU)的双重优点,而且其低温成膜性较好、综合性能较优、成本及VOC含量较低;由PUA配制的木器漆,其主要性能均达到HG/T36082-1999标准。     

不同官能度水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能

以丙烯酸羟乙酯与季戊四醇三丙烯酸酯作为封端剂,分别合成了二官能度水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA2)和六官能度的水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA6),并用红外光谱、粒径仪、热重分析对合成产物结构和性能进行表征。研究表明,相比于使用低官能度WPUA2紫外光固化所得聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂膜,加入单体或使用多官能度WPUA6,都可使PUA固化膜凝胶率提高20%以上,吸水率降低30%;质量损失10%,分解温度增大82℃。提高预聚物官能度可有效提高涂膜交联密度和耐热性能,并具有与加入活性单体相似的应用效果。