模具设计对塑件质量的影响

<正> 注塑模的尺寸偏差显著地影响塑件的尺寸精确度。在高质量的大量生产中,模具尺寸的正确性是极其重要的。 模具公差标准(DIN16749)是把模具尺寸分为四类。模具公差的允许偏差是按塑件公差DIN16901的允许偏差值的7～33％,依DIN16901的110、120、130、分列的。 给予模具尺寸的公差是与塑件公差相对     

变形减轻孔在模具设计中的应用

<正> 冲压过程中,成形毛坯的各个部分在同一模具的作用下,有可能发生不同形式的变形,即具有不同的变形趋向性。为了保证冲压过程的顺利进行,必须保证在冲压工序中应该变形的部分——变形区——成为弱区。     

塑件预变形设计方法与应用

介绍了汽车外饰塑件由于结构、材料等原因引起的翘曲变形问题,通过对典型案例的分析,综合考虑客户要求、塑料物性参数、注射工艺参数、模具浇注系统、冷却系统等确定塑件的预变形量,最终成型出符合设计要求的塑件,对于提高塑件成型质量具有指导意义。     

CAE在改善塑件翘曲变形中的应用

阐述了CAE在改善塑件翘曲变形中的应用,通过CAE分析模拟成型过程,可预估塑件的变形,并提出有效的解决策略,从优化塑件结构及模具设计入手合理有效地解决塑件翘曲变形问题。     

超厚透明件自切浇口的模具设计

<正> 多功能电话机上使用的装饰块(图1),材料为PMMA“372”,该零件安装在电话机的上表面,为增加造型效果,要求厚度8mm,表面不允许出现划伤、气泡、缩坑、波纹等缺陷,更不允许有进料口和顶杆的残留痕迹,这样对模具设计提出了严格的要求,增加了模具设计的难度。根据塑件的要求,设计了自切浇口横向脱模结构的模具(图2)。     

基于三维抄数控制塑件变形的应用

以一款汽车天线座上壳塑件模型为例,介绍了利用三维抄数求反变形方法来解决塑件由于注射后产生收缩,导致塑件变形,尺寸精度和位置精度难以控制,无法满足塑件装配需求的问题。     

注射压力对塑件残余应力和翘曲变形的影响

分析了残余应力和翘曲变形数值模拟的研究特点,利用ＰＶＴ关系考虑了压力对塑件残余应力和翘曲变形的影响。通过数值算例比较了模壁温度、压力对塑件残余应力、翘曲变形的影响程度。     

基于MoldFIow的塑件变形分析及对策

利用MoldFlow软件对塑料变形的原因进行分析，可以快速得出导致塑件变形的主要原因，帮助确定相应的解决方案并对其进行可行性试验分析，最终确定可行的解决塑件变形的方案以指导实际生产。     

汽车连接器端子冲压工艺与模具设计

分析了汽车连接器端子的工艺,连接器端子体型小,精度高,结构复杂,为此设计了一副多工位级进模,重点介绍了端子弯曲成形和对弯曲回弹的矫正。模具经生产实践,零件符合设计要求,可供同类零件设计参考。     

细长塑件翘曲分析及变形控制

在模具设计之初,借助模流分析软件Moldflow对细长塑件在常规水路下的翘曲变形进行数值分析,找出了翘曲变形趋势和变形量。在此基础上,优化模具冷却水路,通过调节模温来控制细长塑件变形趋势和变形量。此法简单有效,避免了传统方法通过不断调机试模、修模来改善塑件翘曲的各种弊端。     

汽车塑料配件注射模设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,确定了1模2腔成型2个不同制件的方案．模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合,进行内、外侧抽芯,详细讲述了模具设计的过程和模具结构。     

高电压电连接器插座的压缩模设计

针对高压连接器插座的结构特点,详细介绍插座压缩模设计的重点和难点,解决了试模中出现的镀层脱落和插拔力问题。     

连接器注射模设计

在连接器注射模设计中,用镶拼结构的方法,可以用一副模具生产多种塑件,大大降低厂家的生产成本,解决了以前一副模具只能生产一种塑件的问题。     

盛水盆注射模设计

针对盛水盆注射模的设计,通过对盛水盆的全面分析,选用合适的注塑机,确定模具的结构方案,再通过模具型芯、型腔等相关尺寸计算,对模具主要零件进行模具加工工艺分析,确定加工工艺路线和模具的装配工艺。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。     

汽车加油口双色注射模设计

分析了汽车加油口塑件结构,确定了注射成型方案、进胶方式,并介绍了通过滑块与开模动作配合实现塑件脱模的过程。     

CAE模流分析技术辅助电子连接器优化设计

Moldex 3D为塑胶射出成型产业中的CAE软件,应用该软件在对电子连接器塑件进行模流分析,可快速地得到分析结果,从而事先发现设计缺陷,并对设计修改进行可行性认证,达到优化塑件设计的目的,进而缩短模具开发时间,减少试模次数降低试模成本,并且提升塑件品质。     

汽车电池盒注射模设计

通过分析电池盒成型工艺特点,产品有一处薄壁位置,很容易造成注射时注不满和取工件时易使工件变形,从而导至工件报废。重点介绍了该处模具结构特点,对同类模具设计有一定的参考价值。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

塑料风扇叶型芯的设计

基于MasterCAM软件,对塑料风扇叶进行模具型芯设计,为复杂产品的模具型芯设计提供了设计思路。     

汽车熔断器盒体注射模设计

介绍一新款汽车用线路主体--熔断器盒的模具,对其模具结构、分型面的设计、产品顶出设计等进行了阐述,给出实用可行的模具结构形式和设计方法.