基于CAD/CAE塑料支架注射模设计

通过对塑料支架塑件的结构进行工艺分析,确定了相应的模具结构,并运用CAD与CAE分析设计软件对模具的浇注系统、冷却系统、抽芯机构等进行了详细设计说明,并介绍了模具的实际工作过程。实践证明:模具运行灵活可靠,并取得了较好的经济效益。     

基于CAD/CAE技术的塑料盖注射模设计简

运用MoldFlow软件,对塑料盖的注塑成型过程进行了模拟分析,确定了模具的浇注系统。在此基础上,运用Pr0／E软件完成了模具的三维分模,并将设计好的成型零件导入模架设计专家系统EMX,进行塑料盖三板式注塑模具设计。基于CAD／CAE技术的注塑模具设计方法,在一定程度上提高了模具设计效率,降低了模具制造成本并缩短了生产周期。     

塑料嵌件冲压级进模设计简

塑料嵌件区别于一般冲压件,为减少注射过程中的溢料飞边等缺陷,必须保证其能在注射模中精确定位,并与镶件准确配合。基于生产要求,分析了某继电器塑料嵌件组合的生产工艺性,设计了相应的冲压级进模。采用可动凹模结构保证了沉台成形时制件的平面度;采用精修冲裁保证冲裁面的光亮带要求;设计了防废料上带结构。实践证明,该方法可行,生产效率达到350次／min,制件质量稳定。     

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

侧向冲裁底座级进模设计简

分析了底座制件结构特点和成形工艺,介绍了该制件的级进模排样及模具关键结构设计。     

模具的优化设计简

模具结构参数优化设计可以使模具制造更加合理和准确,是工业现代化的重要环节和内容,模具制造参数的优化也可以减少资源成本的消耗,在模具制造中乃至机械制造领域起着重要的作用。     

插座护套注射模设计

分析介绍两线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

基于CAD/CAE汽车副仪表板装饰盖注射模设计

对模具结构中的动、定模结构、卡扣结构、推出机构进行了分析和设计,应用Pro/E外挂EMX5.0对模具零件及模架进行了设计和选择,并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明:模具运行灵活可靠,取得了良好的经济效益。     

塑料灯座注射模设计

对塑料灯座的技术要求和工艺结构进行了分析,设计了一种新型的模具结构,动作可靠,塑件脱模顺利.实践表明,该模具结构能保证产品质量.     

双头塑料齿轮注射模设计

通过对双头塑料齿轮的工艺分析,设计了一副1模4腔注射模,模具中设有浇注系统、顺序脱模机构和其他结构,消除了塑件两侧形状相近对脱模造成的影响,介绍了模具工作过程。在实际应用中模具工作可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。     

脱水机沉降器注射模设计

在分析脱水机沉降器结构特点的基础上，设计了该塑件注射模的总体结构，并对浇注系统、抽芯机构、温度调节系统等进行了介绍。     

汽车水箱盖注射模设计

根据对汽车水箱盖的塑件结构特点及成形工艺的分析,介绍了多侧孔复杂零件的模具设计方法,着重介绍了多个侧抽芯机构的结构设计与排位设计.经对模具工作过程的运动分析表明,滑块机构设计合理,工作可靠,满足实际生产要求.     

带手柄塑料盒成型分析及注射模设计

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。     

塑料小盖注射模设计

通过对塑料小盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构以及冷却系统等结构形式。并介绍了该模具的工作过程以及模具制造和装配过程中的要点。     

基于MoldFlow的接插件注射模设计

通过对接插件的结构和工艺的分析，合理确定了模具抽芯机构的结构，同时应用模流分析软件MoldFlow确定了模具的最佳浇口位置，并对塑件的质量进行了预测。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

过桥传动轮注射模设计

介绍了塑件的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,浇注系统的设计,模具成型部分和总装结构的设计。     

天线托架注射模设计

分析了某塑料天线托架的工艺特点,介绍了注射模结构设计,对类似塑件注射模的设计有一定的参考价值。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。