折弯模结构改进与特殊应用

介绍了折弯模结构的改进对折弯工艺的影响,通过模具分段和改进模具结构,所制造的特殊折弯模可折弯非常复杂的形状.工艺人员不必设计和制造针对此种制件的压型模,且操作简单,特别是针对新制件开发以及小批量生产有明显优势,不必像普通工艺那样投入特殊模具,且制件开发进度加快,可以保证制件样件质量.折弯模可通用,使用寿命延长.     

基于SLS的随形冷却通道注射模间接快速制造技术

介绍了在广泛考察国内外制造随形冷却通道注射模技术的基础上,摈弃普遍采用的直接制模技术,提出将选择性激光烧结(SLS)技术和铸造工艺相结合,间接快速制造随形冷却通道注射模的新的制造工艺方法。利用SLS技术对腹膜砂和环氧树脂混加的材料成型注射模的布尔结构铸造砂型,对砂型进行后处理后,浇注铝合金形成模具铸件,最后对模具铸件进行清粉和后处理,完成注射模制造。同传统的随形水路模具制造技术相比较,本方法能成型较为复杂的随形冷却通道,并且由于直接用铝合金铸造成模具,其致密度、强度和尺寸精度相比较传统的脱脂、高温烧结和低温浸渍改性的环氧树脂等工艺方法得到的模具性能大幅度提高。该注射模寿命可达50 000次/副,强度可达588 MPa。从塑件质量可以得出,此工艺是一种快速制造适合小批量生产注射模的切实可行的方法。     

高速铣削与电火花加工在轮胎模具制造中的应用

针对子午线轮胎模具的花纹特点,分析了高速铣削和电火花加工工艺的特点及其在轮胎模具制造中的优势和局限性,指出了选择轮胎模具加工工艺的基本原则,并针对不同类型的轮胎模具给出了具体的加工工艺选择方案,可为轮胎模制造企业在制定轮胎模具加工工艺时提供参考。     

螺纹板挤齿模结构的改进

指出了螺纹板挤齿模生产效率和结构工艺方面的不足，提出了一种新的模具结构，并介绍了模具的试模调整和零件制造工艺。     

聚氨酯橡胶凸模拉伸工艺及模具设计

分析了聚氨酯橡胶凸模拉伸工艺过程和特点，介绍了其模具的设计过程，采用聚氨酯橡胶作拉伸凸模，能简化模具制造工艺，提高拉伸件质量     

快速换装模具结构

一、一般线切割模具结构 使用一般机械加工方法的模具结构。凸模与凸模固定板的安装多采用过渡配合以保证良好定心,同时凸模顶端做成凸台以克服拔模力如图1所示。 近年来数控线切割工艺在模具制造中获得越来越广泛的应用。数控线切割工艺不但大量减少手工劳动提高生产效率,而且加工精度较高,凸模与凹模可以互换,使模具制造工艺达到一个新的水平。但是由于数控线切割加工的特点,凸模与凸模固定板之间的装卡不能采用旧式结构,数控线切割加工出     

落料凹模制造工艺的改进

根据产品的实际用途,通过对汽车刹车片产品图的工艺分析和落料凹模制造工艺的改进,介绍了该产品落料凹模的制造工艺及落料凹模的模具结构.解决了凹模刃口在制造和使用时易出现热处理开裂,尖角处崩刃的问题.     

汽车模具制造专家系统落户重庆

最近,一批留学美国、加拿大并在美国汽车模具行业具有10年从业经验的归国博士在重庆组建了DSI数码模系统(重庆)有限公司,创建和应用了DigiDie穴数码模雪技术。该项技术依靠先进模具与冲压工艺的设计和模拟技术结合的模具专家系统,将使国内汽车模具行业和冲压行业把以“试错法”为基础的传统模具制造工匠手艺转变成以计算机技术为动力的模具工程。DSI数码模系统穴重庆雪有限公司将利用其6大完善的模具专家系统穴包括数码模工艺专家系统、数码模型面设计专家系统、数码模成形分析专家系统、数码模结构设计专家系统、数码模制造专家系统和…     

基于双浇注系统的汽车冲压模具制造

基于双浇注系统,分开浇注汽车冲压模具的模座和凸模,获得一体双质冲压模具。其凸模材质为球墨铸铁,模座材质为灰铸铁。该制造工艺解决了采用球墨铸铁铸造整个模具带来的成本问题和分开铸造模座与凸模带来的加工装配问题。     

硬质合金定转子冲片多工位级进模设计与制造

叙述电机定转子冲片的工艺分析、排图设计及级进模工艺的设计和计算。介绍了多工位级进模的模具结核及其模具的制造要点。     

虚拟制造与现代模具技术

阐述了虚拟制造的基本概念及其在虚拟产品和模具设计、制造、装配及调试中的应用。探讨了模具虚拟技术的发展前景。把虚拟制造技术应用在模具工业中,可以减少开发周期、提高生产效率和产品质量、降低生产成本。因此,它是模具设计与生产的重要辅助手段。     

冰箱防护板冲孔模设计

介绍了防护板的结构特点 ,多孔冲模以及斜面冲孔模具的设计要点 ,并对斜面冲孔结构做了一定的改进 ,使模具的使用寿命和可靠性大大提高 ;加工精度的控制和保证 ,装配技术的改进 ,从而大大缩短了模具装配时间和制造周期。     

上铰链螺钉安装板级进模设计

分析了上铰链螺钉安装板的冲压成形工艺,介绍了零件的排样,阐述了模具结构及关键零件的设计和制造工艺,采用整体直通式的凸、凹模,简化了模具结构,降低了模具装配难度。实践证明,模具结构合理,零件质量稳定,较好地满足了零件精度和大批量生产的要求。     

一种扣点式叠铆电机冲片模具结构设计

介绍了某电机转子冲片扣点式复冲模的结构设计、工艺方案分析、装配工艺要点.重点从凸模的形状入手,模具关键零部件的结构及制造工艺全部标准化,有效缩短模具设计及制造周期,实现同类电机冲片该种模具的通用化.从根本上解决了该类模具技术难题,同时满足了冲片的精度要求,达到了冲片的叠压技术要求,模具做到结构简单、标准化.     

减振器接头压铸模设计

分析了减振器接头压铸件的结构特点，阐述了该零件模具设计中的一些关键问题，设计出了适合该零件的压铸模具结构，介绍了一种侧型芯的浮动装配结构，并对模具制造中的一些关键问题作了说明。     

汽车增压器芯壳冷摆辗成形模设计

分析了汽车增压器芯壳的结构特点,给出了芯壳冷摆辗成形所需的坯料形状和尺寸,设计了合理的冷摆辗模具结构,介绍了模具零件之间的装配关系,同时对模具主要零件的形状和尺寸、模具材料的选用以及模具的加工要点作了阐述。     

玻璃电联接器精密自动挤压模设计

对航空工业中高温绝缘玻璃电连接器进行了工艺分析。针对产品的特点，介绍了一种实用的高效率的玻璃粉末挤压模具的设计、制造、装配及调试工艺。有效地解决了原生产工艺产品质量不稳定、精度很难保证，生产率低，劳动强度高的难题。该模具投入生产后获得成功。     

无机粘接和三酸腐蚀在橡胶模具中的应用

介绍了氧化铜无机粘接和三酸腐蚀制造工艺技术在橡胶模具设计与制造过程中的应用.氧化铜无机粘接适合于橡胶、塑料以及冷冲压模具小型芯小冲头的装配与固定.三酸腐蚀可以对异形型芯、芯棒的尺寸公差进行调整,以代替机械加工对公差调整的困难操作.     

动触片开关冲压工艺分析及模具设计

对动触片开关结构工艺性进行了探究,形成了3种工艺方案,对采用复合模进行冲压进行了合理性分析和工艺计算。同时介绍了动触片开关冲压模主要零件设计、工作过程和模具装配。为我市相关职业院校开展模具制造技术专业冲压模教学提供一种借鉴思路。     

汽车右发动机支架模具设计与制造

介绍了借助CAD/CAM技术设计制造汽车右发动机支架模具的全过程。分析了零件的工艺性 ,确定了成双拉伸后再剖切的工艺方案 ,并系统地介绍了模具结构、数控加工过程以及装配顺序和调试结果