定模顶出在注射模中的应用

<正> 在塑料设计中,考虑塑件成型方式时,通常将收缩包紧力大的部分在动模型芯上成型,这样注射成型后塑件将留在动模,然后由机床和模具的顶出机构将其顶出脱模。但对于有些塑件根据其收缩情况无法确定是否能留在动模,或者塑件由于某些特殊原因其包紧力定模部分明显大于动模部分。为了解决这些问题,就必须设置一些机构使塑件在成型结束后留在动模以便顶出或从定模上直接脱模。     

组合凹模在注射模中的应用

借鉴冷挤压中广泛应用的组合凹模强化办法 ,提出在注射模中用组合的办法加强其强度和刚度 ,并以圆形凹模为例 ,分析了模具的受力和变形情况 ,说明了强化的原理 ,指出组合是强化凹模和改进设计的一种行之有效的方法 ,总结了组合凹模在注射模中应用的优缺点     

MoldFlow分析方法在注射模设计教学中的应用

介绍了MoldFlow分析软件在注射模设计教学中的应用,以典型注射模为例,将注射模设计的教学与MoldFlow模拟技术紧密结合在一起,从而使教学具体化和形象化,能让学生的学习感性化,较大地提高了课堂教学质量。     

可换镶件多功能注射模优化解决方案

可换镶件多功能注射模是技工培训部为装配工程师及德国双元制学徒设计而开发,供模具设计与制造全流程工序学习,能够为工程师和学员提供系统全程参与加工和试模,从最终塑件的质量和生产效率进行分析,找出问题,并进行有效地解决。由于在试模过程中使用不同的材料,使得塑件会表现不同的问题点。介绍了注射成型出现的常见问题,提供了解决方案,为从事模具设计和装配工作的人员选择更合理更经济方案的提供借鉴。     

Moldflow在注射模设计中的应用

以某安全气囊盖为例,详细介绍采用模拟分析软件对注射模进行CAE分析的一般流程,包括最佳浇口、填充、冷却、翘曲等分析,并且分析如何利用CAE结果解决注射模设计及成型加工中出现的问题,分析结果为模具设计提供依据,从而缩短产品的开发周期,降低费用,提高经济效益。     

液压抽芯器在注射模中的应用

<正> 左、右支脚塑件是烘干机上的两个零件,材料为ABS,零件见图1。 从零件图可以看出,要成型此零件的关键在于成型两侧面上的孔,因为孔的成型抽芯力大,抽芯距长,两则孔均为盲孔并在同一轴线上。经过对塑件的分析,设计了两侧定模液压抽芯一模两腔的注射模,并自行设计制作了结构简单实用的液压抽芯器,保证了模     

工艺料穴在注射模中的应用

<正> 一般情况下,料穴设在主流道正对面的动模上,其功能是储存冷料及通过拉料杆将主流道凝料从定模拉出,一般深度为3～10mm,但可以通过对冷料穴的特殊设计来延伸上述功能,在某些场合可以简化模具结构设计、由于它不是塑件结构本身所要求的,把它称作工艺料穴,下面介绍几种具体应用。为看图方便,塑件同工艺料柄以剖面符号来     

油缸在注射模中的应用

介绍了油缸在注射模中的作用和抽芯油缸的选取及使用,用油缸驱动抽芯,可简化模具结构、可抽大行程滑块或斜滑块、也可用于塑件的顶出等作用,为油缸抽芯在注射模中的应用提供参考。     

失效模式及后果分析在注射模设计中的应用

在试模过程中,成型的塑件有多种失效形式,而每种失效形式都和模具设计不合理有关。对此提出了在模具设计图完成之前进行失效模式及后果分析活动,并对如何建立失效模式及后果分析进行了详细的论述,最后给出了验证实例。     

CAE技术在注射模浇注系统设计中的应用

讨论了注射模CAE技术较之传统模具技术的优越性 ,并介绍了CAE技术在加速器注射模中的成功应用     

涂饰技术在塑料模内的应用

随着人们对塑料制品质量要求越来越高，高性能和多功能塑料制品已成为开发热点。本文介绍了涂层功能、涂料种类和性能、涂饰工艺，最后列出了各种塑料制品的应用实例。     

点式浇口在两板注射模上的应用

以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

逆向思维在注射模设计中的应用

介绍透明罩常规设计的不足之处以及逆向思维引发的设计新思路。     

隔板注射模设计

通过对隔板的工艺分析,介绍了该隔板注射模的整体结构及设计要点,研究了模具浇注、分型、顶出等过程,分析了同一副模具同时使用不同浇口的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了隔板的顺利成型,解决了隔板生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

内抽斜楔机构在前框注射模中的应用

介绍了前框塑件结构特点及要求,以及模具设计关键点,重点描述了模具内抽斜楔机构。上、下滑块分别与主滑块用沟槽连接,3个滑块分别往内抽芯完成抽芯动作,顺利脱模。     

模具新材料在塑料模中的应用及展望

模具材料是决定模具性能和寿命的重要因素之一.叙述了对塑料模具用钢材料的性能要求和钢材的种类及选择,介绍了一些新型塑料模具用钢的成分、热处理和性能特点,说明了它们在不同类型模具中的应用范围,并对今后的发展进行了展望.     

"香蕉型"潜伏式浇口在注塑模中的应用

介绍了注塑模中一种象“香蕉”形状的曲线型潜伏式浇口的结构形式。通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点。为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考和依据。     

圆形插头壳体注射模设计

通过对圆形插头壳体的工艺分析,确定了双抽芯的模具结构。该结构不但成功地解决了塑件上不同截面上的侧孔成型问题,而且简化了模具结构,提高了模具的可靠性。