带内侧凹塑件注射模设计

针对带内侧凹的塑件提出了一种新颖的抽芯机构,分析了该机构的组成及其工作过程,介绍了模具设计要点和模具工作过程。实践证明,该模具结构可靠,采用热流道可大批量自动化生产,对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

带环形内侧凹塑件注射模设计

根据带环形内侧凹塑件的结构特点 ,讨论了成型时塑件可采取的脱模方式 ,分析了采用顺序脱模机构时型芯的分割方法及型芯的运动过程 ,探讨了不同结构的塑件在脱模时采用的抽芯机构 ,设计出2种模具结构并指出设计时的注意事项。     

斜齿轮塑件注射模的脱模机构设计

分析了塑料斜齿轮的传动优点和工艺特点，介绍了斜齿轮塑件注射成型模具的齿形型腔旋转式和斜齿轮塑件旋转式两类脱模机构设计。     

三板注射模防碰撞机构设计

介绍了一种应用在三板注射模上的防碰撞拉杆机构,此机构改变了普通三板注射模的开模和合模顺序,满足动、定模抽芯的要求,避免了在开模和合模过程中抽芯机构相互碰撞现象,可为类似有抽芯要求的三板注射模提供一定的参考。     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

带内螺纹塑件的新型脱模机构设计

以润滑油桶瓶盖为例,介绍了一种新型的联合脱模机构,并对冷却系统和模具材料选择作了说明,对特殊、复杂部位的设计作了详细阐述,模具型芯采用了镶拼结构,虽然型芯的加工难度增加了,但是相对于齿轮抽芯系统,却降低了模具成本,提高了生产效率。     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

带转动脱模机构的注射模设计

分析了粗纱管塑件的工艺特点,阐述了深腔塑件注射模的结构设计方法,提出了采用转动脱模机构的脱模方式,解决了深腔塑件脱模行程大的问题。该模具结构紧凑,制造简便,操作方便,生产效率高。     

注射模内侧抽芯机构设计

通过对塑件结构的工艺分析,设计了一种简单的抽芯机构,解决了塑件内侧孔的脱模问题.     

内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计

分析了塑件结构和工艺性,介绍了内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计,详细介绍了抽芯机构工作原理及过程,并对抽芯机构进行核算。实践证明,机构运行稳定,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用。     

注射模抽芯机构设计

详细介绍了注射模抽芯滑块设计要点及各组件设计方法,希望对注射模设计人员有一定的帮助。     

滑块延时抽芯的护套注射模设计

通过对该护套塑件的分析,对精密塑料件成型模具进行详细的介绍,提出了精密塑料件成型时的精定位问题和对典型模具结构阐述。     

塑料后盖注射模设计

分析了塑料后盖的工艺特点,对注射成型条件、模具的结构设计要点及模具工作过程做了阐述,模具装配后一次试模成功,塑件质量良好。     

浅谈注射模抽芯机构的设计

针对塑胶产品的倒勾问题,总结出其成型模具抽芯机构的组成及常见形式,为模具设计者提供相关参考。     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

带手柄塑料盒成型分析及注射模设计

分析了一种带手柄塑料盒的零件结构特点。该注射模中应用了一种简单易行的抽芯机构,该机构能很方便地在动模部分实现型腔的左右分型和抽芯,模具结构简单合理,产品质量得到保障。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

天线托架注射模设计

分析了某塑料天线托架的工艺特点,介绍了注射模结构设计,对类似塑件注射模的设计有一定的参考价值。     

注射模滑块二次抽芯模具结构设计

通过对本公司的某种零件的特点分析,设计了一种不同于普通抽芯结构的模具结构,这种模具结构主要特点是实现在滑块内抽芯。通过结构的优化实现结构复杂塑件的模具结构设计,通过模具的生产证明,此种模具抽芯机构简单实用,不仅简化化了结构,而且使生产制造的成本降低,周期缩短。