全海深浮力材料的研究与制备

选用缩水甘油醚型环氧树脂、芳香族多胺固化剂和空心玻璃微珠等原材料制备了低密度、高强度的全海深浮力材料,研究了低密度空心玻璃微珠K1的加入量对浮力材料的密度、单轴压缩强度、耐静水压强度和吸水率等性能的影响.结果表明,在空心玻璃微珠总体积分数为66.7％的全海深浮力材料中,加入适量空心玻璃微珠K1取代空心玻璃微珠HM42,...     

空心玻璃微珠对聚氨酯介电性能的影响

以空心玻璃微珠为无机填料，通过与聚氨酯采取物理混合的方法，经过真空除泡，浇注，高温固化，制备获得聚氨酯/玻璃微珠低介电常数复合材料。通过测试不同含量、不同粒径以及不同湿度下玻璃微珠/聚氨酯材料的介电常数，分析玻璃微珠对聚氨酯材料介电性能的影响。结果表明：添加适当比例的空心玻璃微珠，聚氨酯材料能够在保持较好机械性能的情况下获得更低的介电常数。当空心玻璃微珠含量为15%时，复合材料在保持材料原有力学性能的同时，频率10⁶Hz时的介电常数由3.9降低到2.5左右。当复合材料在空气湿度较大的环境时，经过表面改性的复合材料的介电常数稳定性相比于未改性的稳定性好；玻璃微珠的粒径越小，复合材料的介电常数越低。     

环氧树脂基复合泡沫材料的研究

以环氧树脂为基体,空心玻璃微珠为填充材料制备了具有高强度、低密度的复合泡沫材料。系统研究了固化剂用量,空心玻璃微珠的填充量、偶联剂的用量等对复合泡沫材料的力学性能的影响,并采用扫描电镜分析了复合泡沫材料的断口形貌。研究表明:随着空心玻璃微珠填充量的增大,复合泡沫材料的压缩强度和密度逐渐降低;偶联剂的加入能有效地改善环氧树脂与空心玻璃微珠之间的界面作用,从而提高力学性能。     

空心玻璃微珠对阻尼固体浮力材料力学性能影响研究

通过空心玻璃微珠（HGB）的体积分数、粒径、偶联剂改性等系列实验,总结分析了空心玻璃微珠对阻尼固体浮力材料力学性能的影响。结果表明,随着空心玻璃微珠体积分数的增加,浮力材料的吸水率逐渐增大,而密度、压缩强度和阻尼损耗因子逐渐降低;随着空心玻璃微珠粒径的增大,浮力材料的吸水率和阻尼损耗因子逐渐增加,而密度、压缩强度逐渐减小;添加偶联剂可有效改善空心玻璃微珠与环氧树脂的界面结合性,提高浮力材料的性能。      

固体浮力材料及其性能研究现状

概述了国内外固体浮力材料的研究进展,并针对我国研制的高强度空心玻璃微珠浮力材料密度偏大这一问题,重点介绍了空心玻璃微珠浮力材料的相关性能研究,分析了空心玻璃微珠和基体对浮力材料性能的影响,最后在此基础上展望了我国固体浮力材料的发展方向。     

空心玻璃微珠制备技术及应用研究进展

综述空心玻璃微珠结构与发展历史，玻璃粉末法、喷雾造粒法、液滴法、干凝胶法、软化学法等空心玻璃微珠制备方法，在塑料、橡胶、树脂、乳化炸药、涂料、电磁屏蔽、微波吸收等方面的应用。提出空心玻璃微珠具备质量轻、强度高、流动性好，隔热、耐腐蚀等优点，在发展隔热、耐磨等复合材料中发挥越来越大的作用，在新能源产业和生物材料中的应用获得快速发展。认为在抗压强度、粒径等方面，空心玻璃微珠达不到高性能微珠的高强度和细粒径水准，微珠化学稳定性和精细化控制程度方面也有欠缺；在改进原料配方、优化生产工艺、提高后处理技术方面，以及针对全海深浮力材料、隔热涂料、乳化炸药等的应用方面应深入开展。     

空心玻璃微珠填充固体浮力材料的制备及性能研究

以双酚A环氧树脂E51为基质原料,甲基四氢苯酐为固化剂,K25空心玻璃微珠为轻质填充物,采用模压成形的方法制备了空心玻璃微珠填充固体浮力材料。研究了玻璃微珠的填充率对体系粘度、浮力材料的密度、抗压强度及耐静水压件能的影响。结果表明,低密度空心微珠的引入,有效降低了固体浮力材料的密度,并且随着玻璃微珠填充量的增大,材料的理论计算密度与实际密度的偏差逐渐变大;浮力材料的单轴压缩强度和耐静水压强度随着空心玻璃微珠填充量的增大而降低,当玻璃微珠填充量超过18％时,材料性能下降幅度增大。     

空心玻璃微珠填充固体浮力材料的制备及性能研究

以双酚A环氧树脂E51为基质原料,甲基四氢苯酐为固化剂,K25空心玻璃微珠为轻质填充物,采用模压成形的方法制备了空心玻璃微珠填充固体浮力材料。研究了玻璃微珠的填充率对体系粘度、浮力材料的密度、抗压强度及耐静水压性能的影响。结果表明,低密度空心微珠的引入,有效降低了固体浮力材料的密度,并且随着玻璃微珠填充量的增大,材料的理论计算密度与实际密度的偏差逐渐变大;浮力材料的单轴压缩强度和耐静水压强度随着空心玻璃微珠填充量的增大而降低,当玻璃微珠填充量超过18%时,材料性能下降幅度增大。     

空心玻璃微珠含量比对涂料隔热性能的影响

主要研究了自主研制的空心玻璃微珠涂料的隔热性能。通过隔热模型试验，考察了空心玻璃微珠涂料的隔热性能，对比了空心玻璃微珠含量比对涂料隔热性能的影响，并对其隔热机理和含量比的影响原因进行了探讨。指出空心玻璃微珠涂料是一种具有良好隔热性能的涂料，能产生明显的隔热效果，但过高的空心玻璃微珠含量比将对隔热性能产生劣化影响。     

理化所空心玻璃微珠科研成果在江苏靖江实现产业化

中国科学院理化技术研究所(靖江)空心微珠节能材料工程中心近日在江苏省靖江市挂牌成立,标志着中科院理化所的空心玻璃微珠研究项目顺利落户靖江,其科研成果正式走向产业化。空心玻璃微珠是一种轻质无机非金属多功能材料,具有重量轻,体积大,导热系数低,抗压强度高,分散性、流动性、稳定性好等优点;另外,还具有绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐     

模压成型高微珠含量复合泡沫材料的制备及性能研究

以牌号为HGS8000X的空心玻璃微珠为填充材料,以环氧树脂为基体,采用真空辅助模压成型法制备了空心玻璃微珠体积添加量为65%—70%的复合泡沫材料。研究了空心玻璃微珠的体积分数对材料的密度、压缩强度、吸水率以及耐静水压性能的影响。结果表明,当空心玻璃微珠体积分数为67%—69%时,材料综合性能性能最佳,可以保持50 MPa、24 h的吸水率小于1%和压缩强度大于80 MPa的情况下使材料的密度由0.65 g/cm3降低到0.60 g/cm3。分析指出,高微珠含量的复合泡沫材料的性能更大程度上依赖于由于环氧树脂缺失而导致的材料的显微结构和空心玻璃微珠受力状态的改变。     

空心玻璃微珠对固体浮力材料性能的影响

建立了固体浮力材料胶液粘度、密度、压缩强度和弹性模量的解析法计算模型,分析了空心玻璃微珠(HGB)对固体浮力材料胶液粘度、密度、压缩强度、弹性模量和吸水率的影响。结果表明,粒径较大的空心玻璃微珠胶液粘度相对略低;空心玻璃微珠的体积分数固定时,固体浮力材料密度随着微珠密度的升高而升高,压缩强度随微珠强度的升高而升高,弹性模量随微珠模量的升高而升高;同一静水压下,固体浮力材料的吸水率随微珠强度的升高而减小。     

混合空心玻璃微珠制备固体浮力材料及性能研究

以环氧树脂E-4221为基质原料,十二烯基琥珀酸酐和甲基四氢苯酐为固化剂,以牌号为K20和HGS8000X两种空心玻璃微珠为轻质填充物,采用模压成型的方法制备了具有不同空心玻璃微珠配比的固体浮力材料。研究了玻璃微珠的配比对浮力材料的密度、抗压强度、吸水率及耐静水压性能的影响。结果表明,低密度空心微珠的引入,有效降低了固体浮力材料的密度;混合微珠填充更有利于固体浮力材料密度的降低;两种不同微珠相互配合可以得到适用于不同深度的高性能固体浮力材料。     

如何分选空心玻璃微珠

目前国内外从粉煤灰中分选空心玻璃微珠，大致可以分为两种方法：一是采用干法机械分选空心微珠；二是采用湿法分选空心玻璃微珠。具体采用方法可根据实际情况而定。     

空心玻璃微珠/PP复合材料的制备及性能研究

采用共混与注塑工艺制备出空心玻璃微珠/PP复合材料.通过高倍偏光显微镜、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)等对材料的结构进行了表征,重点研究了未改性与改性的空心玻璃微珠对PP复合材料力学性能影响.结果表明:改性后的空心玻璃微珠在PP复合材料中分散均匀而且具有致密的内部结构,并明显的改善复合材料的拉伸、弯曲强度,最佳填充量为15%.     

空心玻璃微珠表面无钯活化化学镀镍工艺研究

空心玻璃微珠表面进行金属化处理后, 可以作为复合导电填料用于制备电磁屏蔽材料或吸波材料.采用无钯活化工艺在空心玻璃微珠表面实施了化学镀镍磷合金, 对影响镀速和镀液稳定性的因素进行了讨论,并利用环境扫描电子显微镜、X射线能量色散谱仪和X射线衍射对施镀前后空心玻璃微珠的表观形貌、成分和晶形变化进行了表征.结果表明,利用无钯活化法可以得到均匀的非晶态的镍磷合金镀层, 镀层光亮、包覆完整.还对空心玻璃微珠表面化学镀镍活化机理进行了分析.     

空心玻璃微珠内部残余气体分析

空心玻璃微珠在航空航天、军工等领域有广泛应用,其内部残余气体压强及成分对传热等性能有重要影响,目前国内外还没有残余气体分析相关报道。针对空心玻璃微珠内部压强未知、尺寸小、数量多等特点,设计了一种基于波纹管真空动密封的样品破坏取样机构。基于静态升压法和动态流导法,结合破碎率,推导空心玻璃微珠内部压强计算公式。采用小孔对大气量残余气体降压取样,并使用四级质谱仪对其进行成分分析。对比初读法和积分法两种质谱分析方法,其中积分法分析结果具有更好的一致性。结果表明,取样机构可以获得40%以上的质量微珠破碎率,基于玻璃粉末法制备的空心玻璃微珠内部压强在27000 Pa左右,残余气体成分主要包括SO₂、N₂、CO、CO₂和O₂。     

多组分核壳型空心微球的制备及其电磁波吸收性能研究

制备了空心玻璃微珠@聚吡咯(HGS@PPy)和空心玻璃微珠@Fe3O4@聚吡咯(HGS@Fe3O4@PPy)两种空心核壳结构材料。前者是通过对空心玻璃微珠进行氨基化改性,富集单体后在水/乙醇/5-磺基水杨酸/氯化铁的引发-掺杂体系中进行原位化学氧化聚合反应而制得的;后者是采用共沉淀法在空心玻璃微珠表面沉积Fe3O4后通过聚合反应包覆聚吡咯而制得的,粗糙的Fe3O4沉积层在包覆聚吡咯后变得紧实致密。表征了材料的核壳结构、组分含量、形貌及性能。所得材料具有轻质、导电和磁性能佳的特点,作为导电填料和电磁波吸收材料具有广阔的应用前景。     

空心玻璃微珠用量对涂料反射和隔热性能的影响(英文)

本文通过空心玻璃微珠涂料反射实验、隔热实验和SEM分析研究空心玻璃微珠用量对涂料反射和隔热性能影响,结果表明:空心玻璃微珠的适宜添加量为25%,反射率能达45%-65%,能降温9℃;涂料反射隔热性能主要是由空心玻璃微珠对太阳光具有反射和阻隔作用引起,其次还与空心玻璃微珠在涂层表面的排布有关。在空心玻璃微珠用量为25%时,空心玻璃微珠在涂层中形成由无数空腔形成的致密的阻隔层来反射太阳光和阻止热传导。     

空心玻璃微珠表面处理微观分析

用硅烷偶联剂对空心玻璃微珠的表面进行了处理.用红外,热分析,电镜对空心玻璃微珠进行了观测.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠表面的OH键含量少.未经偶联剂处理的空心玻璃微珠含水量非常微小.通过电镜观察,偶联剂剂提高了环氧树脂与空心玻璃微珠的结合程度.