低密度混合炸药的起爆

可利用各种方法控制爆炸能来达到岩石爆破破碎的预定效果。方法之一是调节或改变装药体积密度,亦即沿炮孔全深进行分散装药。尤其是在工业炸药中添加低密度的聚苯乙烯泡沫可达到这种分散装药的目的。改变混合物组分的体积比可改变爆炸能量的体积集中程度和药柱高度。在各个药包中,这个比值沿药包全长可能不变,也可能是变化的,例如,在露天矿倾斜坡面台阶垂直深孔的爆破中改变抵抗线的阻值。采用低密度炸     

小直径乳化炸药基质的混合

密度调整是小填径乳化炸药生产主要工序之一，其实质是粘度和体积比十分悬殊的几种物质的混合。把很细的固体颗粒分散到屈服假塑型小直径乳化炸药基质中为固、液混合的极端情况，这给小直径乳化炸药密度调整带来许多困难，在一般混合设备中难以进行。作者简要分析了小直径乳化炸药基质混合过程，介绍一种新型间断式混合机，解决了小直径乳化炸药基质与细小固体颗粒均匀混合问题。     

抗水高密度矿用炸药的应用研究

我国露天矿有水炮孔增加,炸药密度过低,需要采用抗水高密度炸药。根据多年来在大冶铁矿和南芬铁矿等地试验研究的结果,说明了提高炸药密度、装药密度和体积威力的优越性。     

低密度混合炸药的猛度

在许多场合下,爆破工作要求减弱炸药对破碎介质的爆力。例如,为此目的沿炮孔全长采用分散装药和空气间隔装药。这种情况下会破坏药包的连续性,此外,形成空气间隔也会降低装药效率。在工业炸药组分中按不同体积比加入聚苯乙烯泡沫塑料,可以达到分散装药或降低炸药单位体积能量的目的。采用这种方法不影响装药的连续性,加有泡沫塑料的这种炸药可用一个起爆药包起爆。     

略谈浆状炸药的胶凝剂

近二十年来,浆状炸药的研究和使用在我国有了很大的发展。由于浆状炸药具有良好的抗水性能以及装药密度高、威力大等许多优点,能适应于水孔中的爆破作业,因此受到了金属矿山的普遍重视。胶凝剂是在浆状炸药的制造中必须采用的一种成分,它的作用是将炸药中的各组分粘合起来,并使炸药具备抗水性能。浆状炸药的质     

新型含水炸药

随着最简单组分炸药以及含水炸药和乳化炸药的出现，由于这些炸药的临界直径较大，过去用来评价其猛度和爆力的方法已不适用。按照漏斗形成法评价炸药也不能反映出最重要的爆炸性能一破碎作用。根据岩石爆破破碎物理学多年的研究成果可以提出新的标准，即炸药单位面积功率。该标准包括炸药的主要指标：密度r，kg／m3；爆热Q，kJ／km；爆速D，m/s。头两项指标的乘积（rQ，kJ／m3）等于单位体积集中的炸药能量，而所有三项指标的乘积（YQD，kJ／m’·s）等于单位时间和单位面积的炸药能量，亦即药包作用干围岩单位面积的功率。因此，炸药…     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。     

粉状乳化炸药静电特性参数的测试研究

采用适宜的方法测定粉状乳化炸药与静电起电有关的相对介电常数ε_r和带电后自然放电的半衰时间t_(1/2)。在此基础上,计算出粉状乳化炸药在测试条件下的体积电阻率ρ和放电时间常数τ。在测定条件下,粉状乳化炸药ε_r=2.92,t_(1/2)分别为57720s(RH=26％)和11220s(RH=70％)。对应τ分别是83272s和16187s,ρ分别是3.22×10~(15)Ω·m和6.26×10~(14)Ω·m。在气流输送试验中,粉状乳化炸药的质量电量密度达-2.62×10~(-6)C/kg。     

一种新的乳化炸药的工业性试验

研制和推广现场混制的最简单的硝铵炸药是哈萨克斯坦矿山企业研究安全、高效爆破工艺的主要发展方向之一。实现炸药的现场混制将大大减轻沿铁路干线运输危险性炸药的问题,保证遵守只在矿山贮存非爆炸性组分的规定,炸药成本也将降低到原来的     

复合敏化乳化炸药爆速研究

通过对大量测试数据的整理和分析讨论,得出玻璃微球与气泡复合敏化的乳化炸药爆速与炸药密度、敏化剂含量等因素的关系。由显著性分析可知,复合敏化剂中的任何一种组分都对乳化炸药的爆速有显著影响。     

黔西地区高煤阶煤储层测井综合解释

通过大量取心井资料的统计分析,建立了高煤阶煤岩的测井多参数识别标准,并采用灰色关联法定量解释煤岩的类型,不受人为因素影响,准确率高。高煤阶煤岩的密度与工业组分含量之间关系密切,把测井多元回归模型和等效体积模型结合,计算出了煤岩的密度和孔隙度,并在此基础上计算出煤岩各工业组分的含量。该方法是在大量实验数据基础上,把理论模型与实际统计模型结合建立起来的方法,其结果比较可靠,并且在实际操作中可行。     

露天矿的爆破工艺前景

现在,国外对于含水岩层的爆破采用抗水乳化炸药、悬浮体硝铵炸药以及用硝酸铵溶液和各种不同类型氧化剂的简单混合炸药代替含梯恩梯的炸药。含水炸药具有许多优点:安全,制造工艺和装药可完全机械化;装药密度可从0.5到1.65公斤/立方分米;高装药密度和体积能集中,可以靠扩大孔网参数保证降低凿岩成本;含水炸药的零氧平衡有助于改善大爆破时的生态环境。可是必须指出,悬浮含水炸药的抗水性能不够,这种多组分的混合物     

炮烟中氧化氮和一氧化碳的危害以及在烟雾中采用中和剂对有毒气体的影响

<正> 井下放炮后所产生的有毒气体量,与炸药的化学组分,氧平衡,药卷的物理特性(密度和药卷直径、外皮型式),工作地点的条件(湿度、温度、采动岩石的种类),以及放炮技术(装药量、装药长度、炮泥的型式)等有关。为有效地达到减少有毒气体含量的措     

提高岩石膨化硝铵炸药体积威力的研究

本文通过对影响膨化硝铵炸药产品性能的配方、膨化硝铵密度因素的研究,分析验证了影响膨化硝铵密度和颗粒尺寸分布的真空度、膨化剂、硝铵浓度、溶液温度、设备等关键因素,结合连续化工艺设备特点,提出了一种通过动态控制三料混合平衡、调整膨化硝铵颗粒尺寸分布区域,获取需求的膨化装药密度的方法,实现了膨化硝铵炸药体积威力方面的动态管理。     

专利简介

新式非电起爆系统这种新式非电起爆系统可用于各种爆破工程中。这是已知的Nonel式起爆系统,可以不同的延期间隔起爆单个药包或成组药包。系统的主要组成部分是一种中空的塑料管,其外径可介于3～9毫米之间,管的内表面覆以薄层起爆药,其爆速为30.5～1524米/秒之间,管的内通道直径等于1.3～1.8毫米。为了提高炸药爆炸反应的稳定性,在炸药组分中可加入聚合物或柴油。可通过改变导爆管的长度或改变导爆管内壁炸药的爆速来调节延期间隔的长短。1米导爆管的药量介于2～500毫克之间。在孔内可利用普通导爆索或雷管起爆药包。专利介绍了所用炸药的组分和他用这种起     

浅议粉状乳化炸药生产中的粘壁问题

粉状乳化炸药作为工业炸药重要品种之一,在工程爆破、爆炸焊接等领域被广泛应用,但在生产工艺中,喷雾干燥后往往存在着炸药粘壁和结块问题,严重影响粉状乳化炸药的生产效率和安全性。为解决粉状乳化炸药生产中的粘壁问题,分析炸药生产中粘壁问题的成因,探讨粘壁问题的表征和评估方法,同时,从改变配方组分、改进工艺条件、调整生产流程和使用添加剂等4方面,讨论解决粘壁问题的技术途径及可行性,为我国粉状乳化炸药存在的粘壁问题提供解决思路。     

运用PDCA法提高粉状乳化炸药半成品假密度

粉状乳化炸药爆炸性能优良,控制其半成品的假密度是确保产品质量的关键。文中介绍了运用PDCA方法,规范管理,实施技改,提高了粉状炸药半成品的假密度,炸药质量得到可靠保证。     

乳化炸药催化发泡工艺的试验研究

乳胶体的密度调节是获得高爆轰性能乳化炸药的关键技术之一。本文就采用新型添加剂的乳化炸药催化发泡新工艺的正交试验研究及其试验结果作了较为详细的论述,并提出了乳化炸药催化发泡新工艺的技术条件。     

乳化炸药多元分散体系三维结构模拟

本文通过对乳化炸药多元分散体系中粒子所具有的能量进行分析，在几个半定量的能量方程的基础上，对乳化炸药多元分散体系的三维堆积结构进行了计算机模拟，一定程度上揭示了乳胶体的结构，并同实验值较为吻合；通过模拟和统计，对平均配位数、堆积密度、单位体积界面积同体积分数和分散程度的关系进行了研究，并给出了一些反映乳化炸药结构特征的模拟图象。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。