V形斜管沉淀池的讨论及应用

普通斜管沉淀池前半段斜管去除杂质量已达到总量的70%-80%,而后半段所起作用却很小,有必要增加后半段斜管利用率。以新疆气煤井矿井水扩改工程为例,通过对斜管不同角度、管径组合的理论分析,分析结果表明:优化的V形结构斜管能够充分利用后半段斜管,在沉后水浊度一定时产水量提高10%-15%;且沉淀池高度降低约8 cm,更具有经济效益。     

影响斜管沉淀池稳定运行园泰探讨

针对斜管沉淀池在运行过程中出现的矾花粒径小、沉后水的平均浊度较高且不稳定、沉淀池末端矾花上翻等现象,在净水工艺中增加了管式混合器,并对絮凝池和沉淀池结构进行改造,采用自动投药控制技术、加强排泥、统筹管理等措施,降低沉后水浊度,提高斜管沉淀池运行的稳定性.     

影响斜管沉淀池稳定运行因素探讨

针对斜管沉淀池在运行过程中出现的矾花粒径小、沉后水的平均浊度较高且不稳定、沉淀池末端矾花上翻等现象,在净水工艺中增加了管式混合器,并对絮凝池和沉淀池结构进行改造,采用自动投药控制技术、加强排泥、统筹管理等措施,降低沉后水浊度,提高斜管沉淀池运行的稳定性。     

沉淀池扩张管嘴排泥管试验研究

介绍了沉淀池扩张管嘴排泥管试验情况。试验表明 ,当扩张管嘴在排泥管两侧等间距交错布置 ,扩张管嘴与排泥管轴线所成夹角 β和扩张管嘴所在平面下方向与竖直面所成夹角γ均为4 5° ,间距为 30 0mm时排泥效果较好 ,同时扩张管嘴排泥管的各项指标明显优于普通穿孔排泥管。     

新型中置式高密度沉淀池优化投药试验研究

通过小试和生产性试验对新型中置式高密度沉淀池的投药系统(包括回流污泥、混凝剂及助凝剂PAM的投加)进行了详细研究.小试研究表明回流污泥和混凝剂投加量的增大降低了上清液浊度,PAM的投加略微降低了上清液出水浊度,但影响不大.生产性试验研究结果表明,实际生产运行中可灵活利用回流污泥来提高絮凝效果,在合理的范围内回流污泥投加量越大,絮凝效果越好;沉淀池随着混凝剂投加量的增大,出水浊度逐渐降低,同时,不同的回流污泥投加量条件下混凝剂投加对沉淀池出水浊度的影响表现出不同特性;增大PAM投加量对直接提高沉淀池的絮凝效果以及降低出水浊度的贡献不明显,PAM投加量的增大间接引起回流污泥投加量变大是导致出水浊度变小的原因.     

污水厂沉淀池潜水穿孔管出流的设计

潜水穿孔管出流在国外的沉淀池出水设计中已得到应用，我们在广州市猎德污水处理厂Ａ级Ｂ级沉淀池的设计中，采用了潜水穿孔管代替三角堰出水。本文对潜水穿孔管的设计计算作了介绍，并给出了猎德污水厂的潜水穿孔出水管的设计样图。     

敞开式分离鳃沉淀池试验

为比较分离鳃在沉淀池中不同布置形式下的水沙分离效果,对敞开式分离鳃沉淀池进行了静水与动水的沉降试验。试验结果表明:分离鳃均匀悬挂在沉淀池中的布置形式,水沙分离效果要好于靠近溢流口布置和远离溢流口布置两种形式。敞开式均匀布置分离鳃沉淀池在静水沉降时出水浊度随时间变化包含浊度迅速减小与浊度缓慢减小两个阶段;在动水沉降时,水力负荷对浊度变化有很大的影响,水力负荷愈小,该沉淀池的出水浊度值愈小,而当水力负荷达到一定值时,则与普通沉淀池处理高浊度浑水的效果一样,故可以通过控制水力负荷,得到不同的出水浊度,实际应用中选择一个合适的水力负荷是确保出水质量的一个重要条件。     

整流配水装置对斜管沉淀池沉淀效果的影响

作者就斜管沉淀池实际运行过程中，配水渠道、配水方式等对沉淀效果的影响进行了分析，并提出了改进意见。     

斜管沉淀池管长若干问题的研究

我国的斜管沉淀池普遍采用1米长的斜管,而国外则较多采用管长为60cm左右的斜管.为了探讨斜管合理的设计长度,我们利用嘉陵江天然原水对各种类型的斜管进行了模型试验.经过回归分析,建立了浊度与管长以及沉淀效率与管长之间关系的数学模型,揭示了斜管沉淀的规律.沉淀实验结果表明,斜管前60～70cm内沉淀效率较高,浊度随管长增加而迅速降低;斜管末端30～40cm内沉淀效率较低,浊度随管长的增加仅略微降低.对于各种类型的斜管,在通常的液面负荷下,当     

斜管沉淀池布水均匀性模拟计算与工艺参数分析

水量负荷的增大和水质标准的提高,迫使许多水厂不得不将平流沉淀池改造为斜管沉淀池,然而改造过程中所遇到的斜管布水均匀性问题一直没从理论上得以解决。通过建立包括长宽比、斜管管径、布水区高度等多个影响布水均匀性因素的水力学方程,定量分析了各种因素的影响规律。模拟计算结果表明:沉淀池长宽比(L/B)对均匀布水性影响最大,当L/B接近6时,布水渠末端的斜管流量极小,布水极不均匀;增大布水渠高度和沿池长方向上减小斜管管径有利于提高布水均匀性。据此在L/B较大的平流沉淀池改造工程中可采取由沿宽度方向布水改为沿长度方向,将沉淀池分格改造为多个斜管沉淀池以及斜管管径沿布水方向由小变大等技术措施提高布水均匀性。     

气浮与沉淀填料装置体在平流沉淀池改造中的应用

采用气浮与沉淀填料装置体将平流沉淀池改造成新型侧向流斜板沉淀池,可提高出厂水水质。蛟河市自来水公司第二净水厂的实践表明,该装置净水处理效果良好,特别是在原水高浊度时所取得的效果明显优于平流沉淀池。     

平流沉淀池集水槽工艺改造研究

主要针对平流沉淀池末端跑矾花的工艺问题,通过对集水槽内沉后水浊度及孔口流量的变化进行分析,提出了对平流沉淀池集水槽孔口进行变径的工艺改造建议。     

扩张管嘴排泥装置优化试验研究

穿孔排泥管因其具有装置构造简单、投资省、造价低等诸多优点 ,在全国的各个水厂应用较为普遍。但因穿孔管易堵塞孔眼 ,难启动 ,影响排泥及沉淀效果 ,增加水厂生产管理工作的难度。为了改善穿孔管排泥情况 ,1997年唐友尧教授课题组研究设计了一项新型装置———扩张管嘴排泥装置。由于扩张管嘴的真空吸泥作用 ,使进水口流量系数增大 ,排泥启动快 ,穿孔管排泥作用增强且孔眼不易堵塞 ,改善了沉淀池内的积泥情况 ,但由于时间紧 ,还未进一步优化。本研究的目的是通过更深一步的试验研究及理论分析确定扩张管嘴排泥装置的各项最佳几何参数 ,以得到性能更优的扩张管嘴排泥管。本研究分小试、中试及生产性试验三部分。在实验室小试中通过多因素多水平的正交试验找出扩张管嘴的各项最佳几何参数为 :扩散角为 5° ,扩散度为 5 ,小端直径为 2 0mm ,求得相应大端直径为 4 5mm ,扩张管嘴长为 2 83mm。中试在余家头水厂进行 ,中试制作了模型沉淀池 ,4根扩张管嘴排泥管和 1根普通穿孔排泥管。通过试验测定及观察分析排泥管的排泥情况 ,池体中积泥情况等 ,得出当扩张管嘴在排泥管两侧等间距交错布置 ,扩张管嘴与穿孔管轴线所成夹角和扩张管嘴所在平面与竖直面所成夹角均为4 5°,间距为 0 3m时排泥效果较好 ,同时扩张     

平流沉淀池升级改造技术与应用

以莱芜市某水厂升级改造项目为基础,针对原水中藻类超标、水厂超负荷运行、滤池反冲洗周期短以及出水嗅味重等问题,提出了将平流沉淀池升级改造为气浮斜管复合池,并对气浮池和斜管沉淀池的改造设计要点进行了详细叙述.改造后水厂实际运行结果表明:将平流沉淀池升级改造为气浮斜管复合池可在一定程度上解决含藻水及超负荷运行的问题,并为类似实际工程提供技术数据和参考.     

V型滤池反冲洗工艺过程节能优化研究

V型滤池持续有效过滤的关键是滤床的反冲洗。研究反冲洗后滤池浊度曲线的变化规律,通过改变反冲洗的周期与参数,在保证出水符合标准的前提下,结合阀门开度等指标,提出反冲洗工艺过程的最优气水比等控制参数,进而结合能耗数据确定反冲洗优化方案。研究结果表明,反冲洗工艺过程气水比约为2∶1时,在不同周期的浊度平均去除率最高,反冲洗效果最好。另外结合能耗数据推荐反冲洗优化方案为气冲强度6.12L/(s·m2),水冲强度2.88L/(s·m2),混合冲洗时间8min。     

波纹型斜板在沉淀池的应用

对于现有水厂改造中受到场地条件制约、又要满负荷甚至超负荷运行的絮凝沉淀池,如何进一步改善沉淀效果,降低出水浊度是目前面临的一大难题。波纹型斜板装置可有效改善现有水厂絮凝沉淀池沉淀条件,达到进一步提高水质的目的,并在上海南市水厂现有沉淀池的改造中成功运用。此外,这种波纹型斜板装置的设计及运行研究结果,也能给场地条件有限的现有水厂进一步提高出水水质、降低沉后水浊度,对絮凝沉淀池进行局部改造提供借鉴。     

V型滤池设计的一点改进

通过对V型滤池工作原理及生产实际应用情况分析 ,针对V型滤池运行中存在的问题提出了一些改进措施 ,使V型滤池运行更加安全可靠     

基于Acitiflo^（R）加砂高效沉淀池试验分析

Acitiflo^（R）加砂高效沉淀池工艺在絮凝池中投加微砂作为絮体的核心,增强混凝絮凝沉淀的处理性能,试验进一步验证了Acitiflo^（R）加砂高效沉淀池用于自来水厂初沉池的处理效果和运行数据的初步确定,分析Acitiflo^（R）加砂高效沉淀池工艺对浊度和藻类去除的效果,预加氯不会影响Acitiflo^（R）加砂沉淀池的浊度去除效果,能增加藻类去除率。