处理汽水类饮料废水的水解酸化+SBR工艺

介绍了水解酸化+SBR处理汽水类饮料废水的工艺设计和运行效果。指出该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点,在进水ρ(CODCr)为2 000~4 000mg/L,ρ(BOD5)为1 000~2 000mg/L的条件下,经过该工艺处理,平均出水ρ(CODCr)保持在130 mg/L以下,ρ(BOD5)保持在25 mg/L以下,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。     

两段后置式BAF工艺处理高浓度生活污水的试验研究

采用两段后置式BAF工艺处理模拟高浓度生活污水,研究该工艺的去除效率以及运行条件对反应器去除效率的影响.试验结果表明,该工艺对高浓度生活污水具有良好的净化性能.在进水量为5L/h的条件下,反应器对CODCr、BOD5、NH3-N和TN的去除率分别为90%、96%、92%、70%,出水CODCr、BOD5、NH3-N和TN的平均值分别为56 mg/L、15 mg/L、5 mg/L和15 mg/L,都能够满足设计的水质标准.     

小城镇污水组合式生物/生态协同处理效能生产性试验研究

以研究小城镇中高浓度污水高效低成本处理技术为目标,开发出一种组合式生物/生态协同处理工艺,建成规模1 200m3/d的示范工程,并通过生产性试验考察DO、温度、运行工况对系统处理效能的影响。试验结果表明:在水温为5~30℃,DO为5mg/L,生物段负荷为0.6~0.9kgCOD/(m3·d),运行工况为进水2h—曝气2~4h—沉淀1h—出水1h—闲置0~2h,生态段水力负荷为0.8m/d,运行工况为进水、生态处理、出水1h—排空闲置7h的条件下,系统出水COD、NH3—N、TN、TP分别为32~50 mg/L、5.61~7.44 mg/L、11.49~13.73 mg/L、0.58~0.80mg/L,均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级B标准。     

温度对强化混凝-悬浮填料床生物氧化工艺运行的影响

利用中试装置分别研究了冬季低温(7～15 ℃)、水温回升(14～22 ℃)和较高水温(27～32 ℃)等条件下的工艺运行效果.结果表明当生物段HRT为3.3～6 h、预处理PAC投加剂量30 mg/L、填料投配率30%的条件下,温度对CODCr、SS、TP的处理效果影响很小,对生物硝化和反硝化的影响较大.当水温为7～13 ℃时,出水NH3-N平均在7.84 mg/L,TN的去除率只有18.4%;而水温20 ℃以上,出水NH3-N浓度＜1 mg/L;TN的去除率达到50%.低温时污水经过组合工艺处理后,出水的氮、磷仍能达到＜城镇污水处理厂污染物排放标准＞(GB 18918-2002)一级B标准.     

微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水的中试研究

采用微电解—芬顿—AAO—臭氧催化氧化—活性炭吸附工艺处理化工园区综合废水,处理进水为化工企业处理后排放到园区污水处理厂的综合废水,通过对中试主体工艺的选择,关键流程和参数的选定,并就稳定运行效果进行了阐述.经过该工艺处理后,最终出水的COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷的去除分别为92.26％、48％、94.93％、72.69％、77.6％,浓度分别为23.9 mg/L、6.5 mg/L、1.54 mg/L、11.8 mg/L、0.28 mg/L,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物综合排放标准》(GB 18918-2002)中一级A的标准要求,满足污水处理厂的排放标准,该流程的运行费用为每吨水5.83元.     

UBF—SBR工艺处理果汁生产废水工程设计与运行分析

采用UBF—SBR工艺处理果汁生产废水,调试运行结果表明:在工程进水CODCr、BOD5、SS分别为5 033 mg/L、3 121 mg/L、315 mg/L时,对应出水分别为77 mg/L、15 mg/L、45 mg/L,去除率分别可达到98.5%、99.5%、85.7%。出水水质稳定并达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

天津市空港经济区污水处理工程设计

天津空港经济区污水处理工程二期扩建规模6万m~3/d,污水处理厂采用改良A~2/O+高效沉淀池+转盘滤池工艺,满足污水处理厂的稳定运行和达标排放。自运行以来,出水COD50mg/L,BOD_510mg/L,SS6mg/L,NH_3-N5mg/L,TN15mg/L,TP0.5mg/L,运行效果良好,稳定性高,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

生物曝气滤池处理生活污水工艺特性研究

以小试规模研究了生物曝气滤池处理生活污水时对COD ,NH3-N的去除 ,在最佳工艺条件 (HRT =1 5 9h ,气水比 =7∶1)下 ,NH3-N的平均去除率为 74 2 % ,出水NH3-N≤ 15mg/L ,COD≤ 6 0mg/L ,BOD≤ 2 0mg/L ,SS≤ 2 0mg/L。探讨了COD负荷、NH3-N负荷、反冲洗和气水比对生物曝气滤池运行效果的影响     

气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理屠宰废水

介绍了采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝气浮—过滤工艺处理长春市某食品公司的屠宰废水,分析了启动调试过程所需注意的问题及工艺运行效果。运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、NH3—N、动植物油平均分别为1 457mg/L、842mg/L、907mg/L、87.2mg/L、34.3mg/L时,出水平均分别为43.3mg/L、14.4mg/L、23.3mg/L、11.1mg/L、10.3mg/L,均可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准,该处理工艺运行成本为0.97元/m3,适用于屠宰废水处理工程。     

接触氧化工艺处理中成药生产废水应用实例

西安某药厂中成药生产废水水质水量变化大,废水缺少氮、磷营养料,且泥砂和药渣多。采用接触氧化工艺对其进行处理,运行结果表明:当进水COD_(Cr)1 000～4 700 mg/L BOD_(Cr)1 000～1 200 mg/L,出水COD_(Cr)平均为113 mg/L,BOD_5<60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级标准。介绍了系统调试的情况,并总结了运行中出现的问题及解决办法。     

溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理涂料废水

采用溶气气浮-水解酸化-接触氧化工艺处理湖北某涂料公司的生产废水,废水主要来源于反应釜的冲洗、地面冲刷、配料罐和厂区生活污水。工程实际运行结果表明,当生产废水中COD、NH3-N和SS分别为6 000~18 000mg/L、15~40mg/L、500~3 000mg/L时,经过组合工艺处理后的出水COD、NH3-N和SS分别为65~90mg/L、7~15mg/L、12~25mg/L,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-2002)二级标准。系统运行稳定,处理效果良好。     

高浓度香料香精废水处理工程设计

香料香精废水中含有苯、酚、醇、胺、醛类及脂类、油类等物质,硫酸盐含量高,水量、水质变化大。设计采用隔油—气浮—微电解—催化氧化预处理工艺,UASB—两级A/O生化工艺,混凝/沉淀—砂滤深度处理工艺。运行结果表明:当高浓度原水CODCr高达18 073 mg/L时,出水CODCr仍在100 mg/L以下,其他指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

USFB—AODT工艺处理啤酒废水的工程设计与运行

以USFB—AODT为主体工艺处理某啤酒企业生产废水。结果表明,系统出水CODCr69~88 mg/L、NH3—N 1.65~1.86 mg/L、SS 42~46 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8979—1996)一级标准。同时工程改扩建后处理成本、能耗均有所降低,具有一定的经济性。     

农药生产废水处理工程设计与应用

针对某企业农药生产废水水量小、COD浓度高、BOD5浓度低、可生化性差的特点,设计废水处理工艺采用隔油—沉砂—持续高活性铁床(CMRO)—UASB—SBR—过滤,当进水COD平均为47 000mg/L时,经处理后出水COD、BOD5、色度以及SS分别低于100mg/L、30mg/L、50倍以及70mg/L,可达《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的要求。该工艺设备运行效率高、维护方便,具有较好的经济效益。     

UASB-SBR-接触氧化工艺处理赤霉素废水

采用UASB-SBR-接触氧化工艺处理赤霉素废水。介绍了工程设计参数以及调试启动运行的情况。实际运行表明,进水经过物化处理后CODCr为6500mg/L~7500mg/L,经生化处理后出水CODCr、BOD5、SS和pH平均值分别为270mg/L、21mg/L、106mg/L、7.5,可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。     

化学生物絮凝、悬浮填料移动床硝化工艺优化研究及曝气控制初探

以氨氮浓度作为悬浮填料生物反应器的控制指标,来控制优化反应过程中的曝气量和曝气时间,以达到既能使氨氮硝化令氨氮出水达标,又能优化曝气量,节约运行成本的目的。试验结果表明:对于不同的污水排放标准,化学生物絮凝和悬浮填料床组合工艺有不同的最佳工艺条件。(1)当要求达到城镇污水处理厂污染物排放二级标准时,工艺参数为:可以省去悬浮填料床工艺阶段。(2)当要求达到城镇污水处理厂污染物排放一级B标准时,工艺参数为:悬浮填料床阶段水力停留时间(HRT)为2·3h左右,气水比为2·5∶1;化学生物絮凝阶段混凝剂(聚氯化铝铁)投加量为80mg/L(…     

常温城市生活污水半亚硝化试验研究

以低氨氮(60～80 mg/L)、常温(22～26 ℃)城镇生活污水经A/O工艺后的出水为原水,利用双抑制因素快速启动半亚硝化系统,采用单抑制因素控制运行,出水能够实现NH_3-N/NO_2~--N=1∶1,为ANAMMOX提供了适宜的进水.试验表明,通过DO(0.1～0.3 mg/L)和高游离氨(>7 mg/L)共同的抑制作用,能够快速启动半亚硝酸型硝化(15 d).启动成功后在低溶解氧下实现半亚硝化的稳定运行,亚硝酸盐积累速率最高达到4.32 mgNO_2~--N/(L·h).     

A~2/O—MBR污水处理系统运行特性研究

北方某城市污水处理厂采用A2/O—MBR组合工艺,对污水处理厂半年内的实际运行数据进行分析,研究了主要运行参数对工艺的影响以及组合工艺对各种污染物的去除效果,可得系统出水CODCr、NH3—N、TP分别为30 mg/L1、mg/L、0.37 mg/L,去除率分别为90%、94%、91%,出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)要求,系统运行稳定,并具有较强的耐冲击负荷能力。     

CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水

印染废水色度大,有机物含量高,可生化性差,且水量和水质变化大,水质成分复杂,针对上述特点,采用了CSBR-混凝沉淀组合工艺处理印染废水,运行结果表明,在进水CODCr为1 200mg/L、BOD5为350 mg/L、SS为200 mg/L、色度为400倍、pH为11.5时,出水水质达到《纺织印染行业水污染物排放标准》(GB 42872-92)二级标准.该处理系统耐冲击负荷能力强,运行稳定,剩余污泥量少,基建和运行费用较低.     

某化工园区污水处理厂提标改造工艺设计

江苏某化工园区污水处理厂一期工程规模为7500 m3/d,进水COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP平均浓度分别为455 mg/L、70 mg/L、265 mg/L、33.1 mg/L、41.3 mg/L、3.4 mg/L.原工艺出水中除了TN及SS浓度仅能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918...