冲床球头连杆螺旋传动失效原因浅析

为适应不同的模具,冲床设计有装模高度调节机构,通常该机构采用螺旋传动方式。螺旋传动偶尔会出现螺杆和螺母无法旋转的情况,导致传动失效。本文对球头连杆螺旋传动失效原因进行分析,指出改进方向及措施。     

基于ANSYS Workbench的八连杆压力机刚柔耦合模型动力学分析

为考虑压力机柔性体部件对机械运动的影响,以八连杆压力机的传动机构为研究对象,使用Pro/E软件对八连杆传动机构进行参数化实体建模,分别应用ANSYS Workbench软件中的Rigid Dynamic模块及Transient Structural模块,在对八连杆压力机的传动机构做刚体运动学仿真的基础上,进行该传动机构的刚柔耦合动力学分析,得到压力机传动机构的运动特性曲线和等效应力曲线及分布图。结果显示,主拉杆最大等效应力高于材料许用应力,将下轴孔尺寸优化为69 mm后,最大等效应力大大降低,符合主拉杆强度要求。这种方法实现了在同一软件平台中进行刚体运动学和刚柔耦合动力学仿真分析,通过两者比较可得出,刚柔耦合模型更能反映出机构的真实运动情况。     

新型四自由度并联隔振系统的机构设计与分析

为避免救护车内的病人受到车体振动带来的二次伤害，基于螺旋理论和全雅可比奇异性分析提出一种新型 2-UPS-2-(RP-RR)U 对称并联隔振装置，该机构具有2个转动自由度和2个移动自由度（2R2T）。运用螺旋理论方法，根据刚体转轴与约束螺旋的关系，确定了动平台的两条连续转轴，其中一条转轴为固定转轴，与机构位形无关，过静坐标系原点且沿 Y 轴方向；另一转轴为任意转轴，与机构位形相关，过动平台两U副中心点，验证了该机构运动的连续性。运用闭环矢量法建立该机构的运动学逆解模型，结合边界搜索法在MATLAB中仿真出该机构的工作空间，验证了运动模型的正确性。     

2-RRU&RSR并联机构运动学传动性能分析

以2-RRURSR并联机构为研究对象,通过矢量方程法对机构进行位置逆解研究,得到相应的运动学方程。利用螺旋理论建立机构的雅可比矩阵,并通过对机构支链输出传动效率指数的定义对机构的运动学传动性能进行研究。     

基于ADAMS的滚筒式输送机构的传动速率优化

传动速率是多级输送机构的一个重要的设计参数，也是输送效率的主要影响因素。构建一种瓷砖生产线的滚筒式输送机构模型，基于多刚体系统动力学理论，利用ADAMS对瓷砖在输送机构上的输运过程进行运动学仿真，得到传动速率对瓷砖输运状态的影响。针对瓷砖在输送过程中出现的堆叠与偏转延时问题，提出了最大自转角度和连续输运两个判据，在此基础上得到瓷砖输送机构的最优传动速率。试验结果表明了优化结果的正确性，为输送机构的传动速率优化设计提供了一定参考价值和理论依据，有较强的实用性。     

LDMC-100离子渗氮炉工件均衡传动机构设计

以LDMC-100型等离子体渗氮炉为应用平台,设计研制了一种工件均衡传动机构.介绍了其机构组成,分析了装置工作原理,探讨了其机械运动均匀性.均衡装置采用了行星轮系传动,支承机构单轴独立承重.通过选择主从动齿轮齿数,或改变渗氮炉动力输入速度,从而控制渗氮周期等措施来保证渗氮效果.     

双伺服电机同步驱动大型回转部件的仿真与分析

文章以一种屏压机的转台及其传动机构为研究对象,为确保该大型回转部件的运动精度和平稳性,采用以双伺服电机同步驱动取代传统的液压伺服驱动的设计方案.为了在设计阶段对其动力学性能进行分析与预测,首先通过三维CAD软件进行机构的三维实体建模和虚拟装配,然后对机构进行了多刚体动力学仿真分析,并且对多种驱动方案进行仿真与分析,为今后的设计与生产提供必要的参考.     

漏模造型装置

该装置采用双头螺杆为传动支杆,上下两端的螺纹旋向相同,各套在模板和机架上的螺母内,它的中部通过一组齿轮与传动机构相连接。外此还采用由导柱和导套所组成的导向机构,并设置有行程开关。从而使其具有结构简单、工作平稳、可靠、操作方便、精度高等特     

一种新型柔性传动升降装置

开发新型升降装置对有限空间的充分利用已成为科技发展中一个不可回避的问题,并且寻求一种合理、安全、有效的升降方式成为其中重要的一环。传统的升降方式对油缸、螺旋丝杆、卷扬的运用已经发挥到了极致。那么有没有更好、更有效的传动方式能够取而代之,并且摒弃传统升降机构中普遍存在的缺点,成为我们努力研究的课题。文章介绍了一种利用柔性传动完成升降运动的新型装置,有效解决了传统升降装置的各种问题。     

专利名称：激光熔覆用送粉器

激光熔覆用送粉器，属于激光加工装置技术领域。包括传动机构、粉斗和带冷却喷嘴的送粉管，传动机构输出轴上联接有螺杆，螺杆滑动配合安装于外端封闭的送粉槽中，送粉槽上部与粉斗连通、下部外端出口与送粉管连通。粉斗下部设有调整下粉量的开关。送粉槽上部外端与增压气管连通。利用本实用新型送粉器，送粉量易控制，可实现微量送粉。     

螺旋缝焊管带钢递送跑偏的原因及应对措施

结合生产现场实际情况,通过对递送机机构的分析,指出造成带钢递送跑偏的部分原因,包括递送辊偏磨、递送机传动系统的自重及递送压力作用等因素;提出相应的应对措施,从而有效防止带钢在递送过程中跑偏;建议在新建螺旋缝焊管机组时应考虑将递送机的主传动机构放在递送机两侧,增加递送前导板装置等设备,合理选用液压压下装置,提高设备的安装精度,以减小带钢递送跑偏的可能性.     

专利信息

<正>钢管缺陷的超声波探伤装置涉及一种钢管缺陷的超声波探伤装置,包括透明的水箱、设于水箱内的垂直调节机构、与垂直调节机构滑动连接的水平调节机构、与水平调节机构滑动连接的超声波探测机构。超声波探测机构通过电缆与超声波探伤仪连接,水箱内还设有样管架。通过垂直调节机构以及水平调节机构可以方便地调节超声波探测机构的测量位置,通过超声波探测机构可以针对各种规格的钢管进行缺陷检测及内外部缺陷定位,探伤效率高、缺陷定位准确。采用清洁的自来水替代机油,避免探伤场     

大导程螺纹牙面抛光装置

提出了螺旋压力机螺杆抛光的新工艺,利用新型抛光材料研制大导程传动螺纹牙面抛光装置,解决该类零件多年以来采用手工抛光费工费时,粗糙度差的技术难题,提高了产品精度。     

单向滑动联轴器

一、前言单向滑动联轴器是一种新型联轴器,是超越离合器和摩擦联轴器的组合。它用于单方向限制驱动扭矩的场合,宝钢2030冷轧设备横切机组、纵切机组和重卷检查机组中都使用了单向滑动联轴器。由我厂重研所设计的在重庆钢铁四厂1700纵切机组对中装置的传动中采用的单向滑动联轴器,是根据宝钢的联轴器加以消化、吸收并结合国内的实际情况设计而成的。     

一种螺旋齿轮传动机构的磨损分析与改进

讨论了EQ3126型汽车发动机中螺旋齿轮在实际应用中存在的磨损问题,经研究发现该发动机内凸轮轴-机油泵驱动轴的齿轮副螺旋角分配不合理,发动机的主动齿轮轴和齿轮的尺寸都明显大于从动的机油泵驱动轴齿轮的尺寸,使两者形成理论上的增速传统机构,其传动效率会相应降低,主动轮轮齿会受到较大阻力,给传动增加了困难;其次是齿轮副的材料搭配不当,从而导致齿轮磨损严重。经过应力求解得到,该螺旋齿轮传动的齿面接触应力大大超过了允许的极限疲劳应力。接着提出了几点改进建议,如重新设计齿轮参数、修改材料配对、控制齿轮加工质量和改善润滑条件,对改善该传动机构中螺旋齿轮的工作环境以及解决齿面磨损问题提供了参考。     

一种双给进往复冷轧无缝钢管装置

涉及一种双给进往复冷轧无缝钢管装置,其在自动上料机上设置有上料管道,自动上料机设置在传动机构的前端,送料机构设置有导杆,送料机构下部设置在传动机构上,自动上料机的上料管道与送料机构上的导杆连接,送料小车设置在送料     

新型平面多杆机构在机械压力机上的应用

80年代初,因外某些压力机的送料装置采用了一种新型平面多杆机构。虽然该机构极为简单,但它却满足了某种特殊送料和成形工艺的需要,实现了压力机的自动化生产。该机构由压力机的主传动所驱动,并与其他常用机构相组合,通过合理设计和精确计算,成为压力机上可完成不同功能的送料装置。一、采用六杆机构(图1)的送料装置     

螺旋缝焊管铣边机的应用及改进

阐述螺旋缝焊管生产时带钢边缘加工装备的发展历程。介绍目前广泛应用的铣边机的结构形式、工作原理、性能特点以及运用情况,分析螺旋缝焊管铣边机在使用过程中存在的问题和不足,诸如压下机构、主传动轴、升降托辊机构等,制定改进措施。改进后使用效果良好。     

板压滚动塑性精成型机

板压滚动塑性精成型机涉及辊压成型圆柱型对称的阶梯形工件的专用设备。本新型的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，本新型的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，在上下压辊之间装有上下滑动压板，上下模板分别钳在其上，并通过压辊与压板两侧的齿圈齿条机构使压辊的同向转动变向压板之间的异向滑动，从而使上下模板之间的型腔内的工件被滚压成型，该机改变了现有辊锻机的加工方式，可以实现圆柱型阶梯轴工件的塑性精成型。     

利用螺纹副驱动脱内螺纹的注射模设计

以螺旋传动可将旋转运动转变为直线运动为设计依据,采用与内螺纹相等螺距的梯形螺纹副为主要机构,使螺纹型芯在转动的同时往轴向方向直线运动,实现螺纹型芯的顺利抽芯和复位,同时对抽芯行程和复位行程的控制方法以及模具零件的设计作了介绍。实践证明:模具结构设计合理,动作可靠。