降低冲模零件材料成本的方法研究全文替换

通过对冲模成本因素的综合分析与对比，从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法，在满足模具工作条件、工艺性能的基础上，提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明：提出的节材设计方法在节约模具零件材料，降低模具制造成本，优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。     

模具加工中心冲模集成制造系统

介绍了模具中心冲模设计制造过程的现状及所存在的问题，通过对现今模具行业的最新动态说明，结合模具中心最近引进的冷冲模设计软件(SS-Die)，以多工位级进模的设计制造过程为例，提出了以当前模具行业中最先进的冲模集成制造系统来解决我公司模具中心在冲模设计、制造过程中的瓶颈问题。     

切刀式冲模的制造工艺

介绍了切刀式冲模的制造工艺，阐述了切刀式冲模加工工艺的特点。     

冲模制造工艺的对比与选择

介绍了冲模制造的现状，冲模材料选择及二次精炼工艺的意义，电加工及线切割制模，冲模零件表面加工及强化处理。     

一种精密复冲模的制造工艺

介绍了复杂形状精密复冲模的制造工艺，论述了制造YG90四极铁两分片精密冲模过程中如何通过关键工序的加工工艺来保证冲模的精度。     

异形孔多孔冲模的制造工艺

介绍了制造多孔冲模的具体工艺方法，使用这些方法能很容易地保证每对凸凹模都有均匀的间隙。，因而能快速，低成本地制造高质量的多孔冲模与级进模。     

冲模制造工艺的对比与选择

介绍了冲模制造的现状,冲模材料选择及二次精炼工艺的意义,电加工及线切割制模,冲模零件表面加工及强化处理。     

汽车冲模制造的成套技术与实用性

<正> 汽车冲模制造必须注意其成套技术的配置并考虑到实用性,否则将造成很大的浪费或形成不了生产能力,本文拟就这方面的问题,谈谈自己的看法,供同行们参考。 汽车冲模制造离不开仿形铣,它是汽车冲模制造能力的象征,但以为买了仿形铣就可以做汽车冲模了,那也不尽然,目前有些厂买了很多仿形铣,却闲置的不少,形不成     

延长冲模寿命的途径

在介绍模具寿命和模具失效的基础上，探讨了延长模具寿命的方法，提出了从冲模的设计、制造以及其装配、保养和维修方面考虑延长冲模使用寿命的方法。     

薄板多孔冲模加工工艺

通过利用铋基合金和凸模电极的电火花加工，编制出了一种适合于薄板多槽（孔）冲模的制造工艺，它具有模具精度高、制造简单、成本低等优点．     

锻压工业进行“绿色制造”势在必行

介绍了绿色制造的概念、目标及其主要内容。分析了我国目前锻压工业的现状,从而指出在我国锻压工业中实施绿色制造的必要性,目前还应积极开展绿色锻压制造系统的研究与开发工作。     

基于模具的绿色设计与绿色制造技术

文章提出了绿色技术的具体实现形式——绿色设计及绿色制造技术,在此基础上,比较了基于模具的传统设计与绿色设计的差异,并详细地阐述了模具的绿色设计与制造的实现方法,同时介绍了当今模具绿色制造所使用的先进制造技术。     

行李架体冲压工艺分析及模具设计

介绍了行李架的冲压方案确定及模具设计。由于该零件较长，在客车装配时要求分段安装。这就要求模具压制后的产品件在对接时要求尺寸精确。而对于该件来说，由于在冲压过程有脱模死角的存在，确定最佳的冲压方案是该模具设计的关键，同时该模具的制作及调试也很重要。     

基于Pro/E二次开发的冲压模具参数化设计系统

以冲压模具设计系统的开发为目的,详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit,在Visual C 6.0上进行编译.从系统菜单、用户对话框的开发、参数化程序的设计,实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动,进一步扩展了Pro/E二次开发的功能.开发出的系统由冲压模具设计、冲压过程模拟、冲压模加工模拟几个模块组成,为设计者提供设计理论和知识的支持.应用开发的冲压模具设计标准系统,可以规范模具设计标准,缩短模具设计周期,提高模具设计质量.     

冲压模氮气弹簧选用原则

这些年来,模具行业朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展,而原有的常规弹性元件存在着一定的缺陷,不能满足当前形势的需要,不能理想地解决冲压工艺的要求,往往影响冲压件质量,使模具结构变得比较复杂,影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大,增大了模具制造的成本。氮气弹簧能够弥补上述不足,简化模具设计、制造,方便模具调整,提高制件的品质。     

冲压加工的绿色制造体系结构和工艺评价分析

绿色制造是一种先进的现代制造模式.为有效减少资源消耗和环境污染,本文建立了冲压加工的绿色制造体系结构,研究了冲压加工中实现绿色制造的两个目标、3项内容和两个层次.然后对冲压加工中的资源（如原材料、设备和能源）消耗和环境（如固、液、气等废弃物和噪声污染）影响进行了详细分析.最后,采用TOPSIS方法对冲压加工的绿色制造工艺进行综合评价.实例表明,采用TOPSIS方法进行绿色度的评价是可行的.     

基于云制造的模具协同制造模式探讨

通过对模具制造业现状的分析,将"云制造"引入模具行业,提出了一种由分布式模具制造资源、模具云制造服务平台和客户端组成的模具协同设计制造系统的体系架构.通过两个假设的案例,探讨了在这种新的模式下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程.基于云制造的模具协同制造模式对于提高制造资源及其设计加工制造能力的...     

提高冲压模具型面研合率的措施

在汽车覆盖件冲压生产过程中,经常出现表面质量差和尺寸不稳定的现象。表面质量差,会导致返修率和报废率的增加;不稳定的冲压件,直接影响后序焊接过程,甚至影响整车制造精度。高品质和高稳定性的冲压件,是冲压模具行业的追求目标。本文通过分析模具研合率对冲压件的表面质量和尺寸精度的影响因素,并且提出在模具制造过程中部分控制方法。     

基于同构制造单元的多动态联盟制造模式

讨论了模具企业所存在的生产能力与生产任务不匹配的问题 ,分析了模具企业实施动态联盟的难点 ,结合东莞地区模具企业数字化、敏捷化趋势 ,提出了能够有效地促进模具制造数字化、敏捷化的基于同构制造单元的多动态联盟制造模式     

基于制造网格的模具制造资源建模技术研究

阐述如何对模具制造资源网格进行描述和封装,提出基于模具制造网格模型的模具协同设计与制造平台体系结构,通过对模具制造资源进行网格化封装,实现资源的协同共享,为模具企业实现信息化和网格化制造提供理论支撑。