新型回转轴磁封装置

日本Rigaku公司已经研制了一种新型的回转轴磁封装置。在回转轴的园柱表面上敷上磁性液体,因为在回转轴的支承零件上有若干个环形磁铁且形成NS—SN—NS的磁场排列,因而就吸引了回转轴上的磁性液体而产生一种气体的密封屏障,这样就能阻止气态物质的泄漏。由于该种磁封装置较油封,橡皮密封和其它机械密封方法可靠得多,因而已开始应用于半导体,粮食加工,核动力装置以及医药等工业部门中需要极其可靠密封的场合中。该装置与美国制造的同素型磁封装置相比有下列优点: 1.能经得住大大高于2.5kg/cm~2的不均     

旋转轴用油封

最初,旋转轴用油封是用皮革作材料,故又称皮碗。由于近代高分子有机材料迅速发展,开始采用在耐油、耐热、耐磨损、耐老化等方面都较皮革优越的高分子材料,如:丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶、硅氟橡胶、乙丙橡胶以及含氟塑料等。随着机械工业产品进一步向高速、高压、高温、长寿命等方面发展,国内外许多部门都开展了转轴用油封新结构的设计研究,但也在工艺上改进以提高油封性能,如:为改进丁腈橡胶油封的使用寿命,采用幅照接枝的方法,将四氟乙烯单体接到丁腈橡胶制品的密封面上;用四氟乙硫或五氟化锑来处理密封表面;用聚四氟乙烯簿膜粘附于密封表面等。总之,经工艺处理使制品表面具有一层摩擦系数小、耐介质、耐老化的有机氟化物,同样可提高油封的工作性能和使用寿命。     

小回转轴封的探讨

海洋仪器在水中工作时，往往因渗水和漏水而使之不能正常工作。因此，密封问题在海洋仪器的研制和使用中占有很重要的地位。本文着重分析小回转轴封的构思和结构设计，对与常见轴封不同的特殊轴封进行探讨。实验表明，小回转轴封的性能良好、可靠。     

巧装回转轴密封圈

图1是我厂生产的冷却塔用单、双级皮带减速器传动轴部分结构图。安装轴承时,首先将油封压入轴益油封室内,再将轴承盖压装在轴承座上。由于输出轴轴伸端阶梯的作用,不易安装,原因是油封唇部较软遇到阶梯易(?)唇,小弹簧易弹出,且不易被发现,造成油封损坏。安装时,往往需要手持     

往复运动用油封的设计要点

1、密封机理往复运动用密封使用时的状态,如图1所示。有两种行程即:推行程(P)和拉行程(M)。在推行程过程中,滑移密封面的表面,通过密封接触部时,由于密封作用,薄油膜形成,如图1(a)所示,在大气侧出现油膜。在拉行程过程中,粘附在大气侧密封面表面上的油膜,通过密封接触部,返回到油侧。因此,往复运动用密封的性能,由在推行程中通过密封而形成的油膜,在拉行程中返回到内部的这个返回程度所决定。     

回转轴误差运动的测定

本文在系统介绍回转轴误差运动测量的基本问题的基础上,详细讨论了目前国内广泛使用的双向测量系统的局限性,并指出了作者认为的目前使用中的某些错误看法。     

回转轴用密封环的规格化

密封环规格A51-4(图1),自1944年以来,在机床制造业中一直被使用着。 规格A51-4*前三版中的密封环是由皮的《一种铬酸鞣皮革)或氯化乙烯的密封环1、密封壳体2、支承垫图3、密封盖4和环形弹簧5所组成。 规格中所能密封的轴径为10～120公厘。 近来,规格A51-4的密封环常用橡皮制造,这里不能只把橡皮当作是皮革的代用品。橡皮要比皮革耐温。如果铬酸鞣制的皮革的最高工作温度不应当高于70℃,而回转轴的速度为3公尺/秒,那么用来密封回转轴的氮化橡皮的受热温度允许达到110～120℃。与此温度相应,轴的最大允许回转速度还可提高。橡皮密封环比皮革…     

数控回转轴回机械原点问题的探讨

文章分析了在数控机床回转轴与电动机之间速比不是整数的情况下，回转轴返回机械原点时，回转轴机械原点位置不唯一的原因与机理，并给出了相应的解决方案，在实际中取得了良好的效果。     

旋转轴用油封泄漏分析及建议

针对我公司某车型在路试中出现的变速器输出口漏油问题,从轴用油封密封原理和结构,结合生产实际,分析渗漏原因,采取相应措施,并给出了防止变速器输出轴等旋转轴用油封漏油的建议。     

轴用油封唇口结构的改进

长期以来,人们为了提高机器的密封效果,对轴用油封的结构形式曾不断进行改进,取得了很大的进步,特别是近几年来,许多国家对轴用油封的“密封机理”进行了深入研究,油封的结构形式和使用性能均有较大的改善,主要表现在: (1)油封的可靠性和使用寿命不断提高。     

重载装卸机器人高精度回转轴设计

高精度回转轴是重载装卸机器人的关键部件,其性能特性直接影响机器人的工作效率与可靠性。文章提出重载装卸机器人高精度回转轴的总体设计方案,介绍回转轴结构和工作原理,分析双导程蜗轮蜗杆齿侧间隙的调整原理和设计要点,并论述了伺服电机选型计算与热平衡核算方法。     

回转轴用的新型皮碗密封

在机器制造业中,广泛采用橡胶和其它材料为密封动连接件制造皮碗密封(皮碗).尽管皮碗的结构型式很多,但一般至少有一个带接触边缘的密封唇口.径向力可保证皮碗与轴表面的接触,但其大小将与安装皮碗时密封后口的变形、手镯弹簧的作用力和被密封介质的压力有关.回转轴与皮碗接触的表面应形成摩擦副,其对被密封介质应具有耐蚀性和耐磨性.对皮碗提出的主要要求是,在给定的使用期内应保证被密封的动连接件所需的密封性.     

全闭环数控回转轴定位精度研究

针对全闭环数控回转轴的关键检测元件—圆光栅的安装误差引起回转轴定位精度差的问题,基于圆光栅测量角度的工作原理,分析了圆光栅在安装时由于光栅定位端面的跳动误差对莫尔条纹的影响规律,推导出了相应的数学关系,建立了回转轴定位误差与光栅定位端面的跳动误差之间的数学模型.数值仿真表明当圆光栅出现端面定位安装误差后,回转轴回转一周,输出的莫尔条纹光强变化经历了一个周期,近似为一正弦曲线.针对上述理论分析,在加工中心回转轴C轴上进行了实验研究,结果表明,通过调整圆光栅端面的跳动误差从原来的70 μm到16 μm,利用高精密单频激光干涉仪对回转轴的定位误差进行了检测,两次测量的定位误差曲线均为正弦曲线,且回转轴的定位精度提高了3倍.研究结果表明,减小圆光栅定位端面的轴向跳动误差可有效提高回转轴的定位精度.     

大型回转轴超声波自动探伤系统

基于非接触式超声波探伤原理,研发出一套针对大型回转体的超声波自动化探伤系统.该系统综合应用多项技术,实现了探伤自动化,代替了耗时、耗力的人工探伤方式,产生了很大的经济效益.系统硬件结构包括信号采集、机械定位和压力供油3个部分;软件部分主要在VC .NET环境下实现上位机编程,实现整个系统的控制和管理功能.系统自动化程度高,效率高.     

用激光干涉仪测量数控机床回转轴精度

1．前言根据英国机床标准BS3800第二部分的要求，标定数控机床回转轴精度时，其转动误差的测量在0～360°范围内至少应测量9个随机位置。然而用传统的准直光管配合多面体的测量方法难以实现这一要求，由于受多面体的限制，这种方法只能测量几个等分角度的固定位置。为了解决回转轴精度的测量问题，可以采用激光干涉仪的小角度测量附件配合基准分度转台的测量方法。虽然激光干涉仪小角度附件本身的测角范围很小，但与基准分度转台配合使用即可扩大测量范围，实现360°内任意位置的角度测量。用此方法可以对数控机床上用CNC控制的回转轴的精…     

利用回转轴加工偏心轮的编程技巧

我厂在加工组合机床零件时,数控组为编制一凸轮轴的加工程序时,遇到了难题,该凸轮是由四段圆弧组成(图1),由于两端伸出的轴较长,用通常的G02或G03分四段走圆弧插补加工,刀具的悬升长,刚性差,难以实现。 我们将工件安装在数控回转台上,采用参数控制Z轴与回转台进行插补的方法加工(见图2)。四轴回转时,Z轴作相对应的上下运动,建立如下参数方程:     

数控机床回转轴定位精度测量方法的分析比较

介绍了使用自准直仪、全站仪、激光干涉仪等3种不同标准器测量数控机床回转轴定位精度的方法,并对其不同及优缺点进行详细的分析和比较。     

回转轴缸中密封结构的改进

受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1。 图1 1.缸体 2.活塞杆 3.进回油装置 4.活塞 该油缸为回转油缸,在进回油的同时,缸体要做回转运动。根据油缸的损坏特点及故障原因分析,我们除了对缸体的结构及加工工艺性的改进     

起重机底盘翻转机回转轴可靠性分析

运用ANSYS Workbench的静力学结构分析和六西格玛设计功能,结合随机有限元法,实现了工艺装备结构件可靠性分析。以底盘翻转机回转轴例,提出了回转轴可靠性分析步骤和方法,选择回转轴几何尺寸和负载作为随机输入变量,对回转轴可靠性进行分析,得出回转轴最大等效应力累积分布函数和灵敏度图;在此基础上,研究了各随机变量对回转轴可靠性的影响。结果表明,回转轴满足可靠性要求,为轴类零件可靠性设计提供一种新的思路和方法,具有一定的工程应用价值。