芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱的开发

探讨芳纶/阻燃粘胶/玻璃纤维包芯纱的纺纱工艺。针对芳纶纤维、阻燃粘胶、玻璃纤维的物理性能和可纺性差异较大的特点,对芳纶纤维进行预处理,阻燃粘胶进行预开松,清花工序采用"多松少打,充分混合、重加压"的工艺原则;梳棉工序采用"紧隔距、慢速度、大速比、轻定量"的工艺原则,确保纤维充分梳理和正常转移,减少棉结产生;细纱要给玻璃长丝预加一定张力,粗纱须条要与长丝位置保持一致,防止长丝断头产生无芯纱。通过各纺纱工序工艺参数优化及技术措施的实施,保证包芯纱的顺利生产。     

阻燃耐高温纱线的生产实践

探讨生产阻燃粘胶/阻燃腈纶/莱赛尔/芳纶1414 40/30/20/10 20.5tex×2阻燃耐高温混纺纱的工艺要点及技术措施。将阻燃粘胶用和毛机开松两遍,在芳纶1414纤维中加入自制的防静电润滑液进行预处理,采取两次开清棉的混和开松工艺,即将4种纤维原料采用圆盘抓棉机进行混和,经开清棉工序开松混和后成包,再重新进行抓棉、混和、开清、制卷。结果表明,通过对阻燃粘胶进行开松梳理,对芳纶1414纤维进行预处理,提高了阻燃粘胶和芳纶纤维的可纺性,使阻燃耐高温纱线得以顺利生产。认为:采用两次开清棉的混和开松方式,可以确保四种不同特性的纤维原料混和均匀。     

阻燃腈纶玻璃纤维喷气纺包芯纱的开发

腈氯纶是一种具有阻燃作用的改性腈纶纤维,利用腈氯纶和玻璃纤维长丝生产的喷气纺包芯纱具有良好的阻燃效果。以27．8tex腈氯纶玻璃纤维包芯纱为例,介绍了纺纱工艺流程,各工序工艺参数配置及采取的技术措施。     

芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的开发

介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维混纺纱的生产工艺流程和工艺特点.芳纶纤维具有良好的阻燃性能及较高的强度,采用芳纶纤维、阻燃粘胶以及导电纤维混纺,可利用该混纺纱开发阻燃抗静电复合功能织物.芳纶和阻燃粘胶纤维采用包混制条,然后与导电纤维条进行条混.介绍了芳纶/阻燃粘胶/导电纤维在纺纱生产中各工序的主要工艺参数、技术措施以及应注意的问题.     

芳纶29.5 tex纯纺纱的开发

为了开发芳纶1313 29.5 tex纯纺针织纱,针对芳纶1313纤维在纺纱过程中易产生静电,而出现纤维漂浮、飞散、棉网难以凝聚成条、绕罗拉、绕锡林、起毛羽等问题,采取喷洒抗静电剂,提高纤维回潮率以提高纤维的可纺性;同时为了减少纤维的损伤,开清棉工序选择"流程短、减少开清点"和"薄喂轻打、少落、大隔距、轻定量"的工艺原则;梳棉工序选用新型的梳理针布,取得了较好的效果,成纱质量达到使用要求.     

芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺制

探讨芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱的纺纱工艺。阐述了芦荟纤维、绢丝的性能特点,通过原料选配及预处理以改善原料的可纺性,各工序合理配置工艺参数,采取必要的技术措施,最终成功地纺制出40tex(44.4 dtex)芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱,并通过正交试验优选氨纶丝预牵伸倍数和纺纱捻度两项关键工艺参数,得出较优的纺纱工艺配置为氨纶丝预牵伸4.0倍,捻度60捻/10 cm,使纺制出的芦荟纤维绢丝棉氨纶包芯纱质量满足了使用要求。     

对位芳纶与莫代尔纤维混纺的生产实践

采用对位芳纶纤维与莫代尔纤维以35∶65进行混纺,开发多功能阻燃防护服面料用纱。重点阐述所采用原料的性能及纺纱流程,各工序主要工艺参数及工艺特点,纺纱工序关键技术。指出,为提高纤维的可纺性首先对纤维进行抗静电预处理;梳棉工序中通过加大道夫与剥棉罗拉速比、缩小隔距、增大圈条速比等措施使棉网结构均匀;并条工序中通过加大喇叭口径并及时清理绒布飞花,解决纤维间抱合力差的问题;细纱捻度和络筒张力应偏大掌握。     

粘胶9.8tex强捻纱的生产

探讨粘胶9.8 tex强捻纱的纺纱工艺。简述了粘胶纤维的性能和纺纱工艺流程,介绍了纺粘胶强捻纱各工序工艺原则、工艺参数配置和具体的技术措施。指出:开清棉工序应避免纤维损伤;梳棉工序要加强纤维梳理和转移;并条工序需要提高纤维伸直度和匀整效果;粗纱工序要合理设定粗纱捻系数,提高假捻器的配置效果;细纱工序重点要对细纱捻系数、摇架压力与钳口隔距等优选,加强锭带的选用和管理工作;负压低温热定形处理提高了成纱捻度的稳定性。认为:通过合理的工艺优选可以使粘胶强捻纱获得良好的纺纱效果。     

芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物耐热性分析

研究芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱织物的耐热性能。测试了芳纶阻燃粘胶玻璃纤维包芯纱阻燃织物在不同热处理温度和时间下的热质量损失率、织物力学性能及表观特征。结果表明:随热处理时间的延长和温度的增加,该织物热质量损失率增加,力学性能下降不显著,尺寸稳定性和保形性较好。认为:该织物可在250℃环境中短时间使用,可在200℃以下的环境中长时间使用。     

特警战训服面料纺纱工艺研究

研究特警战训服面料纺纱工艺。利用芳纶、阻燃粘胶、有机导电纤维纺制多组分混纺纱。在原料选配和使用、纺纱工艺、温湿度控制等方面采取一系列技术措施,最终在棉型纺纱设备上成功开发出以中长芳纶1313色纤为主体的多组分混纺纱,纱线的外观质量和内在物理指标均达到了较好的水平,满足了特警战训服面料用纱的技术要求。认为,应合理选用纤维原料、纤维配色技术和色纺工艺、芳纶原料预处理和复合混并方式,合理设置各工序关键工艺参数及采取必要的技术措施,抓好这几个关键环节,能够纺制出质量满足要求的特警战训服面料用纱。