粉碗的渗碳+稀土硼共渗复合热处理

粉碗(见图1)是电焊条生产线机头上的主要易损件,过去采用T10A钢制造,经常规热处理,使用寿命很低。经分析认为是由于粉碗工作时,硬度很高的焊药粉(含有Fe、Mn、Mo、B_4C、大理石等混合粉末)以较高的速度流经粉碗的锥形表面,产生很大的摩擦力,使锥形表面被磨损而下凹,当尺寸超差时粉碗报废。     

用缓慢渗碳法处理高速钢刀具

<正> 为提高刀具寿命,日本理研制钢公司研究出一种高速钢缓慢渗碳法,简称MIC法。这是一种使高速钢刀具表层硬化的热处理方法。大家知道,提高高速钢中的含碳量,回火后硬度上升,耐磨性提高,但韧性将有所下降,因而象钻头之类要求具有较大韧性的刀具,不能采用整体提高碳的办法来提高耐磨性。但如通过渗碳方式实现表层高碳化,则既     

20CrMo渗碳钢经渗硼和渗硼氮硫处理后的耐磨性能

分别以硼铁和B_4C作为供硼剂,添加适量的供氮剂、供硫剂以及填充剂,采用粉末包埋法在20CrMo渗碳钢表面制备了渗硼层和渗硼氮硫层,分析了两类渗层的物相组成、硬度和磨损性能。结果表明:渗硼层均由Fe_2B、FeB、Fe_3C相组成,渗硼氮硫层则由Fe_2B、Fe_3N、FeS、Fe_3C相组成,未形成脆性FeB相;渗硼层和渗硼氮硫层的表面硬度、耐磨粒磨损和耐黏着磨损性能均高于渗碳钢的,且渗硼层的硬度和耐磨粒磨损性能高于渗硼氮硫层的,而耐黏着磨损性能低于渗硼氮硫层的;以硼铁为供硼剂制备的渗硼层的耐磨粒磨损性能优于以碳化硼为供硼剂的,而耐黏着磨损性能低于以碳化硼为供硼剂制备的。     

用硼化法提高模具使用寿命

提高模具的耐磨性和寿命的方法之一是采用(?)膏进行硼化。它是保加利亚科学院研制的。本膏由两部分粉状组份和硬化剂组成,在使用前拌合。为获得硼化表面的最佳质量层,热处理前应进行小余量(R_t=2～4μm)抛光。硼化前表面须除油。操作过程如下:将膏层涂在零件的工作表面上,并在温度达100℃的空气中干燥。当零件置于一般箱式炉空气中加热时,应覆盖粉状石墨。当在盐浴或惰性介质炉中加热时,无需涂石墨。在许多情况下,零件可在充满铸铁屑的箱中加热。在等温保持时间(在扩散温度下)后,将零件的温度提高到该种钢的淬火温度,然后将零件从炉中取出,并与金属板猛烈撞击,膏层便从表面上脱落,再将零     

硼铸铁加硼新工艺探讨

硼铸铁作为一种优良的耐磨合金,已被广泛的用于制造各种耐磨件。现行硼铸铁加硼工艺大多为炉内投入B—Fe合金。由于B—Fe合金价格较贵,来源困难,因此,生产硼铸铁的厂家都在研究硼铸铁加硼工艺的新途径。近年来利用天然硼矿石熔制硼铸铁取得成功。这种加硼工艺虽然可以大幅度降低成本。但是,由于硼矿石在开采、运输等方面还存在问题,而且这种硼矿石又是生产硼酸、硼砂的主要原料,所以使该工艺的推广应用受到限制。日前,国内市场出现一种新材料一含硼生铁,价格较便宜,来源丰富,是铸造行业生产铸铁的理想材料。对此,我们进行了试验。含硼生铁的块度及重量与普通铸铁相同,断口呈白口,硬度较高。其含硼量为1％。它是东北工学院和丹东风城钢铁厂联合研制的新产品。是由硼镁铁矿研制而成。该工艺可直接用高炉分离硼铁,为含硼耐磨合金的生产又开辟了一条新途径。1.试验条件     

关于硼化处理的研究与应用

所谓硼化处理(又叫渗硼、硼化、硼硬化等)。就是使硼元素渗入到金属表面的方法。由于钢材硼化后在其表面所形成的硼化层具有高度的耐磨性、抗蚀性、抗氧化性及高温硬度等特殊的性能,因而引起了国内外的关注,象日本、西德、苏联等国家,不但积极研究发展,而且已开始应用于齿轮、连杆、轧辊、锻模等重要产品。在英明领袖华主席“抓纲治国”战略决策的鼓舞下,在各级领导的大力支持下,经一年多的反复实验和应用,初步掌握了这项新技术的性能和规律,以下就实验结果和用法谈谈我们的看法。     

调头渗碳法

我厂采用固体渗碳,渗碳箱是圆筒形的,过去装炉是将渗碳箱躺倒、箱口向外来渗碳的,后来发现渗碳层不均匀,渗碳箱口部、中部和底部相差0.2～0.3毫米,而一般零件要求的渗碳层深度变化范围也只有0.2～0.3毫米(如:0.8～1.0毫米,1.0～1.3毫米),这样无法达到技术要求。后来我们采     

饱和渗碳法

本文介绍了一种新的化学热处理工艺。该工艺的特点是:用普通的热处理设备、在常规的渗碳条件下(碳势<1.2％),使工件表面获得高达2.0～4.0％的含碳量。其回火稳定性、耐磨、耐蚀性、耐疲劳性均优于常规渗碳处理件。     

渗碳技术的新进展─稀土渗碳法

渗碳过程中，稀土具有催渗和微合金化双重作用。加稀土可使渗碳速度提高３０％。即使渗碳温度降低为８６０Ｃ－８８０Ｃ时，也可使渗碳周期与原工艺相当．加稀土高浓度渗碳后渗层中的碳化物为细小、弥散分布的颗粒状碳化物，渗层基体组织为板条马氏体＋细片状马氏体．过共折层的晶粒度显著细化，机械性能大幅度提高．     

高周波加热快速渗碳法(高温渗碳法)

近十年来,由于苏维埃学者们的研究,在渗碳领域中得到了很大的成功。在生产中制订和运用了先进的渗碳方法──气体渗碳和液体渗碳。这两个方法和固体法比起来,虽是节省了不少时间,同时质量也不低于固体渗碳法,但与其他化学热处理方法比起来,却还是一个费时并且繁重的工序。因此随著工业的日益发展,和对工件质量要求日益严格的情况下,研究制订出快速的新渗碳方法,对工业具有极为重大的意义。 我们知道,任何一种化学热处理的过程,都按下列步骤进行:郎金属的表面和其周围的气体或液体媒介物相互接触,此时,由气体或液体媒介物中分解出来的原子状…     

无公害液体渗碳法

最近,日本研究了一种无毒液体渗碳法,代替原来的氰化法。使用的盐浴是由碱金属或碱土金属的卤化物、氢氧化物、碳酸盐、硼酸盐和磷酸盐等混合使用。同时在盐浴中装一根导管,向盐浴中通入天然气或丙烷气,做为碳的补给源。这种方法的特点是:可用原氰化法时的装置;无毒,无有害气体产生,     

渗碳箱封口法

固体渗碳时,渗碳箱的封口过去我们也用钢板盖泥封法,由于钢板变形,封口泥经常干裂和脱落,造成漏气。后来我们摸索采用粘土焦炭粉覆盖法密封渗碳箱,取得了良好的效果,其方法是:工件装箱后至箱口留下30公分空位,将70％的粘土和30％焦炭粉(80～100目)用水拌     

无公害液体渗碳法

过去,作为液体渗碳法都是使用氰化钠盐浴法。这一方法虽然便利而被习惯沿用,但是最近公害问题议论纷纷,所以解决氰化钠造成的公害问题,已成当务之急。值得考虑的解决办法有下列几种。 1.消除氰化钠毒性的方法 采用乙基氯法是去氰的方法。这种装置虽然已有很多单位在研制并出售,可是一台装置需要百万元（日元）的费用,这对于中小企业是不适宜的。     

盐浴固体渗碳法

我厂渗碳件很少,在燃煤反射炉中采用固体渗碳,对于少量的渗碳件无法解决,后来我们采用盐浴固体渗碳法,解决了问题,而且渗碳质量比原来好,现介绍如下。采用中温盐浴炉,盐浴成分为50?cl_2 50%Nacl。渗碳罐尺寸有两     

加硼高铬铸铁

从降低成本和提高耐磨性的角度出发 ,对高铬铸铁进行了加硼的试验研究。考察了加硼量和热处理工艺对高铬铸铁的硬度和冲击韧性的影响 ,并进行了销盘磨损试验。实验结果表明 :只要添加适量的硼和采取合适的热处理工艺 ,可以使高铬铸铁的碳化物细化 ,基体淬透性增加 ,并使高铬铸铁的硬度和韧性同时得到提高 ,从而增加了材料的耐磨性。     

渗碳气氛加氨气气体软氮化

对高速钢材料进行气体软氮化最好的渗剂被认为是甲酰胺,但由于货源等问题,北京内燃机总厂试验了甲酰胺加氨气做渗剂,取得了与单一用甲酰胺进行软氮化的相同效果,同时可节省30％甲酰胺,处理时间亦可稍为缩短。     

空气加有机液体可控气氛渗碳

可控气氛渗碳炉气多数是以吸热式气为载气再添加一定量的碳氢化合物作为富化气构成的。吸热式气氛是在炉外由空气加碳氢化合物反应制成的。为了节省能源,降低能耗,近年来国外发展了一种称为直接式气氛的热处理方式。即将空气与可燃气(甲烷、丙烷、丁烷等)直接引入热处理炉中,经过反应得到与吸热式气成分类似的气体。直接式气氛实际上是将载气的制取和渗碳炉气的制取合二为一了。这样     

加硅中碳表面渗碳钢

在渗碳零件的制造过程中,缩短渗碳时间是降低生产和管理成本的重要因素。与原来表面渗碳钢相比,加硅中碳表面渗碳钢AUJ35、AUJ40的渗碳时间大大缩短,而且强度、韧