基于PC的开放式数控系统研究

传统的计算机数控(CNC)系统大多采取封闭式设计,产品的彼此不兼容使得数控系统难以进行结构的改变和功能的扩展。开放式数控系统解决了这一问题,已经成为当前CNC技术发展的必然趋势。本文介绍了开放式数控系统的产生和发展,对基于PC的开放式数控系统结构进行了概述。探讨了以PC机和运动控制卡为基础构建开放式数控系统硬件平台的方法,并讨论了基于W indows 2000的数控系统软件结构。     

基于PC的开放式数控系统

在阐述了开放式数控系统的开放途径的基础上,介绍了NC嵌入PC型开放式数控系统的设计结构。     

开放式数控系统实验教学平台的构建

通过对开放式数控系统的分析,结合数控课程的教学实际,建立了一个基于PC机和运动控制卡的开放式实验平台.利用PC机作为上位机,采用Windows操作系统,运动控制卡为下位机,采用Delphi语言作为软件系统开发工具,通过驱动器驱动伺服电机,实现数控系统基本功能.     

开放式微细铣削数控系统的开发

简述了开放式数控系统的概念,并在此基础上提出了一套面向软件NC技术的开放式数控系统的设计方案,开发了基于DMC1842运动控制卡的数控系统界面软件,可完成对控制卡参数的在线修改和自动编程,实现对微细铣床的准确控制。本系统具有良好的开放性和较高的实用价值。     

PC的开放式数控系统在CK0625系统改造中的应用

阐述了基于PC的开放式数控系统的特点,利用运动控制器+PC型的基于PC的开放式数控系统改造CK 0625数控车床,总体上达到数控车床系统的常规要求.     

支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型设计

采用"PC+运动控制卡"开放式数控系统模式,通过分析STEP-NC的数据模型特点,利用VC++、OpenGL图形库等工具,开发出支持STEP-NC和ISO6983双重标准的开放式数控系统原型。加工实例表明:该系统不但具备传统数控系统G代码解释功能,而且具有对STEP-NC向G代码数据转换功能,为CAD/CAM/CNC一体化奠定了基础。     

双刀立式车床开放式数控系统设计

介绍了双刀立式车床的结构及原理,并提出了一种基于运动控制卡的车床开放式数控系统设计方案,同时对整个数控系统的模块化软硬件设计过程进行了阐述,设计出了具有良好互换性．各模块可独立开发、独立维护的开放式数控系统。     

基于PC＋运动控制卡的开放式数控系统的研究

通过对开放式数控系统的发展及定义的分析,提出了一种基于PC机和运动控制卡的开放式数控系统的设计方案,并分析了以PC机和运动控制卡为基础搭建开放式数控系统硬件平台和软件平台的理论依据及实现方法.     

双刀立式车床开放式数控系统设计

介绍了双刀立式车床的结构及原理,并提出了一种基于运动控制卡的车床开放式数控系统设计方案,同时对整个数控系统的模块化软硬件设计过程进行了阐述,设计出了具有良好互换性,各模块可独立开发、独立维护的开放式数控系统。     

基于COM技术和OPC规范的开放式结构数控系统研究

对COM技术和OPC规范进行简要介绍后，指出基于COM技术/OPC规范的开放式数控系统的优势所在。提出了开放式结构数控系统的层次模型和工作流程。并以此为基础。研究了一个实例系统的软硬个结构。该实例的硬件采用自行开发的DSP运动控制卡，软件采用COM技术，硬件驱动程序符合OPC规范。     

基于Inventor的装配参数化系统的开发方法

分析了装配体的装配关系、零部件间的数据关联关系以及零部件参数化的关键技术,再利用参数数据表及Visual C++程序控制两种方法,建立零件内部、零件间及装配体之间的数据传递与驱动关系,从而实现参数化零件库的建立及装配体模型的装配适应性重构,最后利用Visual C++工具对Inventor软件进行二次开发,设计出具有良好人机交互功能的零件库及整机装配平台,从而达到产品装配参数化设计的目的。     

6-3平台并联机床数控系统软件设计

以PMAC+IPC的开放式数控系统为基础,采用Visual C++与Open GL技术设计了一套针对6-3平台并联机床的数控系统软件,软件具有NC代码的解释译码、刀具补偿、插补、状态显示以及与下位机通信等功能。     

基于PC的开放式软件数控系统的设计

设计了基于PC的开放式数控系统，利用多个运动控制器来搭建数控平台，实现了多轴多通道的控制方式，大大提高了硬件、软件的灵活性及开放性。     

等离子数控机床开放式数控系统软件的开发

采用“NC嵌入PC”结构,基于PCI208运动控制卡,以Windows为开发平台,以VisualC 6.0为开发工具开发了一等离子数控机床开发式数控系统软件。该系统软件成功地实现了反向间隙补偿、刀具补偿等功能,能够识别和执行G代码程序,完成工件加工控制;并且具有很好的可扩展性,有利于用户的功能修改和二次开发。     

一种搬运机器人控制系统的软件开发与研究

为了提高气门电镦生产自动化程度,以PC+运动控制器+PLC构建一种开放式搬运机器人硬件系统,采用Visual C++开发出具有友好人机界面的开放式搬运机器人控制系统软件。首先根据系统功能需求分析给出软件总体结构图,然后详细介绍在线监控模块和通信模块的实现方法,最后通过实验验证该控制系统软件能实现对机器人的控制功能,且具有良好的开放性和可扩展性。     

基于PAC的模糊PID液冷系统的设计与实现

针对温度系统的非线性、时变、时滞等特性,以及特定项目的循环冷却特点,设计了一种基于PAC的模糊PID控制系统。该设计方法结合了模糊控制的鲁棒性强与PID的调节性能好等优点,利用PAC（可编程自动化控制器）的优秀计算能力和控制性能,解决了系统对非线性、时变、强耦合的循环液体冷却系统的调节问题,对于此类系统提出了一种有效的设计实现方法。系统设计重点是模糊PID控制器的设计与控制规则表的建立。实际应用表明,系统可靠性高,控制效果好,具有很好的实用性。     

由开放式CNC构筑网络制造系统

网络制造给制造业这一传统行业带来了全新的发展，并且越来越显示出它的优越性，尤其适合我国的国情。讨论了现代网络制造技术及支持它的开放式CNC；分析了开放式CNC的软硬件结构及由它构筑网络制造系统的方案；阐述了网络制造系统在我国的发展与应用；介绍了笔者由开放式CNC构筑的网络制造系统实例。     

小模数齿轮单面啮合测量机测控软件设计

基于Visual C++设计了小模数齿轮单面啮合测量机测控软件.采用圆光栅编码器实现两路角度测量,微位移传感器实现微角度测量,ACR9000控制器实现伺服电机控制,PCI1784数字计数卡实现数据采集.测控软件具有齿轮和电机参数输入、电气控制、自动测量、数据采集、偏差计算、测量结果动态显示和保存、报表打印等功能.测试结...     

基于Pro/E的插齿刀设计CAD系统开发

以Excel 2003软件为基础,采用Visual C＋＋和Pro/TOOLKIT为开发工具,对Pro/E进行二次开发,研究出插齿刀计算机辅助设计CAD系统。系统采用模块化设计,主要阐述了产品信息输入处理模块、参数选择与计算模块和工程图绘制模块等主要模块及其实现方法。系统能够实现不同结构插齿刀的复杂设计及几何建模,缩短了设计周期,提高了刀具设计的精度和效率,是计算机应用技术与工艺设计相结合的一个典型实例。     

基于Pro/Toolkit的法兰参数化系统设计

法兰自动化生产线上,需要将加工模型导入CAM软件系统中,应建立法兰的三维参数化模型.在Visual C＋＋6.0的编译环境下,利用Pro/E自带的二次开发工具,Pro/Toolkit的强大功能建立法兰参数化设计系统,可以快速实现各种型号法兰三维模型的建立.