回采缓倾斜中厚矿体的双层电耙硐室出矿的浅孔留矿法

新路矿用双层电耙硐室出矿方案对中厚矿体留矿采矿法作了改进，在增加工程量很少的情况下解决了原来采矿中存在着的矿石损失大、扒矿效率低等问题．     

缓倾斜极薄矿体安全高效采矿方案研究

针对山东黄金鑫汇金矿高品位、缓倾斜极薄矿体,分别提出了电耙出矿下向中深孔抛掷采矿法、电耙出矿倾向平行中深孔采矿法、电耙出矿浅孔全面采矿法、浅孔削壁充填采矿法4种采矿方法。从该矿生产实际和浅部缓倾斜石英脉群矿体开采技术条件出发,经过方案综合比较,最终确定电耙出矿倾向平行中深孔采矿法为最优方案,同时对于矿体厚度大于1.2 m的矿体,可考虑采用电耙出矿浅孔全面采矿法开采。     

分段崩落法受矿水平运搬巷道的合理布置方式

近来,克里沃罗格矿山生产联合公司苏共二十大矿务局在开采平均厚为20～45米的矿体中,广泛采用垂直扇形深孔向水平补偿空间崩矿的分段崩落法方案。此方案中,用横巷运搬方式(将扒矿横巷布置在中间分段)代替以往的平巷运搬方式大大提高了切割与回采效率,满足了强化开采的要求。在矿体下盘,沿走向每隔100米掘进矿岩溜放天井、人行天井和辅助天井,以保证首先掘进中间受矿水平上的通风平巷(图中,     

电耙和铲运机出矿方式在铜矿峪矿的应用

根据铜矿峪矿自然崩落法电耙与铲运机出矿系统应用实践,对电耙到铲运机出矿的演变过程进行分析,阐明电耙与铲运机出矿的优缺点及适用条件,论述自然崩落采矿法出矿方式的选择依据。     

一种无底柱电耙出矿方式在某铅锌矿的应用

采场底部出矿结构一直是矿山施工的难题。针对某铅锌矿浅孔留矿法开采中存在的出矿难题,提出无底柱电耙出矿结构的改造方案,与原传统出矿方式相比,现场应用情况证明,该底部出矿结构不仅有效提高了出矿效率,并且降低平均采矿成本17.5元/t,产生了良好的经济效益。     

机械化矿岩分采某锡矿山缓倾斜薄矿脉

缓倾斜薄矿脉脉内空间小,制约了机械化回采效率的提升。传统电耙出矿矿石损失大、贫化率高、回采经济效益差。通过运用先采矿体底板围岩,再回采矿体的矿岩分采方式可增加回采空间,为机械化开采创造条件。阐述了机械化矿岩分采技术方案原理,并以某锡矿山缓倾斜薄矿脉为例,讨论了回采工艺流程及相关技术措施。研究表明:机械化矿岩分采缓倾斜薄矿脉较传统电耙出矿方式能有效提高矿石回收率和回采效率,降低贫化率,对于高效回采类似矿体有一定的借鉴价值。     

提高电耙出矿效率的实践

根据寿王坟铜矿多年来的生产实践，论述了几种提高电耙出矿效率的技术措施。     

振动出矿阶段强制崩落法的试验研究

中国易门矿务局凤山矿采用有底柱深孔分段崩落法回采,历年来技术经济指标较好。但这种采矿法底部结构复杂,电耙出矿效率低,千吨采切比高,采准时间长,电耙巷道维修工作量大,卡斗、悬拱现象严重,安全性差。在用现有的设备、工艺条件下,劳动生产率难以进一步提高。为此,开展了振动出矿阶段强制崩落法的试验研究。从1983年至1988年先后在凤山矿21号、29号两个矿体进行了三个采场的工业试验,取得了较好时效果。这一工艺及振动出矿设施已在     

提高电耙出矿效率的实践

根据寿王坟铜矿多年来的生产实践，论述了几种提高电耙出效矿效率的技术措施。     

自然崩落法出矿方式的选择

根据铜矿峪矿自然崩落法电耙出矿与铲运机出矿应用实践，阐明电耙与铲运机出矿的优缺点厦适用条件，论述自然崩落法出矿方式的选择依据，并指出出矿过程中应注意的问题。     

缓倾斜中厚矿体开采新方案

针对缓倾斜中厚矿体开采技术难题 ,结合某铜矿开采技术条件 ,提出了“电耙堑沟分段空场嗣后充填采矿法”新方案。该方案主要特点是沿倾向布置集矿、耙矿的电耙堑沟 ,简化了采场结构 ,大幅度降低了采切比。该方案适于开采底缓倾斜中厚及中厚以上矿体     

电耙道底部结构的设计与管理

介绍了毕家沟矿阶段矿房法底部结构的设计原则,分析了电耙道施工管理、采场爆破、大块率产出率,以及支护和出矿效率对耙道维护管理的影响,介绍了电耙道塌落处理的经验.     

耙矿绞车的多方位使用

我矿回收品位较高的尾矿时，需使用一台2DPJ－30型电耙绞车耙矿。由于安装地点是属于1类上壤的粉砂尾矿，而且扒矿角度范围大于120o，为此，我们设计了一种环形基础，如附图所示。在安装地点，按电耙绞车原设计基础长度为直径划圆，以此图为外圆浇灌一个宽度为350mm的环形基础。在环形基础上按电耙绞车使用方位布置预备孔，电耙绞车用可拆卸的膨胀地脚螺栓固定在环形基础上。由于环形基础减小了倾翻力矩，使电粑可以在松软地面上使用，而且电耙绞车可以很方便地在环形基础上转动方位，使电耙绞车在大角度范围的耙矿中，经常保持在最佳工作…     

金岭铁矿侯庄矿区采矿方法的探讨

对侯庄矿区原充填采矿方法分析论证后作了改变，并对试用的电耙留矿法，全面法增设了支叉溜井，取消了人工推车中间出矿环节，提高了出矿效率，降低了采矿成本。     

金岭铁矿侯庄矿区采矿方法的探讨

对侯庄矿区原充填采矿方法分析论证后作了改变，并对试用的电耙留矿法、全面法增设了支叉溜井，取消了人工推车中间出矿环节，提高了出矿效率，降低了采矿成本。     

电耙振动漏斗汽车出矿方式的生产实践

柿竹园矿在井下出矿系统中采用电耙振动漏斗汽车出矿的方式,缓解了生产矛盾。实践表明该方式的出矿效率比铲运机的增加了136％,出矿单位成本比铲运机的减少了31％。     

会理锌矿电耙巷道断面优化研究

电耙巷道是出矿的咽喉要道,同类围岩条件下,电耙巷道的断面形状不同,力学效应不同。研究运用数值模拟软件对会理锌矿电耙道采用三心拱和半圆拱断面进行了力学分析,研究表明,会理锌矿采用半圆拱巷道受力状况较三心拱好,并在会理锌矿进行了工业试验,工业试验证明半圆拱巷道稳定性更好。     

电耙道残矿回收技术应用实践

红透山矿电耙道底板至切割层底板之间的矿体(以下简称"电耙道残矿")资源量丰富,且具有良好的采、出生产系统,回收条件好。根据不同回收区域的实际情况,灵活运用采矿工艺组合与安全支护措施,实现了安全、高效回收电耙道残矿资源的目标。     

软破矿体底部结构形式优化研究

通过调查分析会理锌矿底部结构现状和存在的问题,针对矿体开采技术条件,提出了无底柱进路步退式铲运机出矿底部结构,并采取喷锚网联合支护巷道,工业试验结果表明,与漏斗式的电耙底部结构相比,采切工程量少并且结构简单,巷道维护工程量大幅下降,可有效提高出矿效率,降低生产成本,确保安全生产。     

改造出矿运输系统提高矿山生产能力

我矿1990年的出产块度800mm以下的原矿100万t，由于出矿运输系统薄弱，电耙故障频出，电机车经常断轴，6m’卸载桥结构变形、地基松动等严重地制约了我矿的生产能力。1990年以来，我矿陆续对出矿运输设备进行了技术革新及设备改造，大幅度地提高了我矿的生产能力，现年出产块度1200mm以下的原矿400万t。一、改造电把我矿主要出矿设备是90kw电耙，使用整体式耙头。由于出矿场地特殊，这些维修所需的量大而笨重的零部件搬运困难，使修理周期长、费用高。因此，先期对电耙进行了技术改造。1．改造靶头原整体式耙头虽然把矿量较大，但聊接式耙齿…