合成氨尾气中二氧化碳回收利用技术总结

介绍了合成氨尾气中二氧化碳回收利用的情况及流程、技术指标、主要设备、装置的技术特点.该二氧化碳回收装置以合成氨生产过程中排放的尾气为原料,采用吸附精馏专利技术,生产出符合国家标准的食品级和工业级二氧化碳产品;食品级产品产量90 kt/a,纯度≥99.95%(体积分数);工业级产品产量210 kt/a,纯度≥99.80%...     

大化肥装置富余CO2回收及技术经济评价

介绍了锦西天然气化工有限责任公司富余ＣＯ２的回收过程,并对采用Ｕｎｉｏｎ工艺回收ＣＯ２的生产项目进行了技术经济评价。     

一次CO2吸收塔设备技术改造

分析了原一次ＣＯ２吸收塔存在的问题,并提出了改造措施;改造后,一次ＣＯ２吸收塔吸收能力提高,操作弹性大,全塔阻力小,为合成氨增产创造了条件。     

液氮洗尾气中CO回收方法初探

CO是制造合成氨的原料气，而且它又是正在兴起的碳一化学重要基础原料，利用一氧化碳可以生产甲酸、乙酸、草酸、甲基叔丁基醚（MTBE）、乙二醇等化学产品。自70年代石油危机以来，有关碳一化学的研究一直受到人们的重视，因而可以预计将有更多的化工产品可通过碳一化学路线以一氧化碳为原料生产出来，从而有可能在传统的乙烯系列产品之外建立起一个以CO、CO2、CH4、CH3OH等为原料的碳一化工体系，使地球上的资源得到更加充分的利用。     

烟道气中回收CO2

本文讨论从烟道气中回收ＣＯ２的方法，着重介绍了自贡鸿鹤公司采用改良ＭＥＡ法的经验，该厂自行试验并筛选确定复合型缓蚀剂，并改进了有关流程，取得了良好的效果。     

多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析

多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。     

道化学公司烟道气CO2回收技术简介

一、概述我厂老系统合成氨装置改造考察队一行六人赴澳大利亚墨尔本学习道化学公司关于烟遭气 CO_2的回收技术。我们学习的工厂是澳大利亚液化空气公司位于墨尔本市附近的阿尔托纳城的一个工厂。该厂有一套260吨/日 O_2的空分装置和60吨/日 CO_2的烟道气 CO_2回收装置。烟道气 CO_2回收装置,其工艺是道化学公司提供的专利技术气/标 FT-1,由液化空气公司设计。该装置的流程和工艺参数与我厂老系统     

CO2再生塔底部塔盘破坏原因分析

某引进大型化肥装置中ＣＯ＿２再生塔在初次开车过程中，其底部塔盘发生了严重的挠曲破坏，紧固在支承环上的钩头螺栓，有一半被拉脱。对该事故的原因进行了分析、计算和论证，指出了事故发生的原因，并提出了有关建议以避免类似的事故再次发生。     

合成氨生产尾气的联合回收

用膜回收方法回收弛放气中的氢，再将膜回收尾气作氨贮罐气回收装置的补充动力，实现两气的联合回收。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

合成氨脱气塔改为冷却塔的改造设计

我公司合成车间水洗工段有 2座并联 ( 8m× 8m)、总高 2 8m的钢筋砼与木结构混合而成的方形脱气塔 ,其作用是脱除水洗塔出水中的CO2 。脱气塔 1 5m以上为全木框架结构 (包括立柱、围护壁板、塔顶平面、内部梁、配水槽、淋水装置等 ) ,木立柱从标高 1 5m处开始立于钢筋砼柱上至塔顶。塔顶有风机 ,风机排风量为 1 0 0km3 /h,风压为 980 Pa。塔内在标高 2 5m处有木制配水槽 ,配水槽下方为淋水装置 ,淋水装置由木板条上下交错排列而成。当水贱落在淋水板条上时 ,水中 CO2 逸出 ,落入水池中的水由循环泵打入水洗塔再次使用。1 5m以下为钢筋混凝…     

影响硫回收装置SO_2减排的因素及解决方法

介绍了金陵石化炼油二部3套硫回收装置运行情况。重点分析了影响烟气SO2排放浓度的主要因素,包括酸性气流量和组分波动较大、燃料气硫含量高、配风控制系统、溶剂系统缺陷等。结合影响因素提出降低SO2排放浓度的技改措施及建议。目前3#装置烟气ρ(SO2)已降至月均280 mg/m3水平,满足环保新标准要求。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

氯乙烯精馏尾气回收工艺

通过变压吸附装置处理氯乙烯精馏尾气,可以达到回收尾气中氯乙烯及净化提纯尾气净化气中氢气的目的,从而使净化后的气体达标排放,降低消耗,减少环境污染。     

研究聚酯尾气中乙二醇回收新工艺

通过对聚酯尾气中的乙二醇(EG)回收研究,减少汽提塔外排水质对环境的污染,在不影响生产工艺的情况下对EG的回收利用也起到节能降耗作用。     

三氯乙醛尾气回收的探讨

近来有些资料发表了从三氯乙醛尾气中回收一氯甲烷的方法,这里做一些讨论。 工业一氯甲烷除甲烷氯化法和甲醇氯化氢化法合成外,国内很多企业采用了回收法。(1)从敌百虫副产尾气中回收;(2)天然气氯化法生产四氯化碳副产;(3)膦胺的副产物。回收法既保护了环境不受污染,又得到了经济效益,可谓两全齐美。目前,市场上销售的一氯甲烷,用回收法制得的产品占很大比例。但从三氯乙醛尾氯中回收一氯甲烷值得商酌。     

电石法氯乙烯精馏尾气回收工艺技术进展

从电石法氯乙烯精馏尾气的回收技术现状出发，简要介绍了尾气回收技术的发展状况，并总结了部分回收技术的工艺过程、处理效果及优缺点。     

CO2 recovery from flue gas by PSA process using activated carbon

An experimental study was performed for the recovery of CO₂ from flue gas of the electric power plant by pressure swing adsorption process. Activated carbon was used as an adsorbent. The equilibrium adsorption isotherms of pure component and breakthrough curves of their mixture (CO₂ : N₂ : O₂=17 : 79 : 4 vol%) were measured. Pressure equalization step and product purge step were added to basic 4-step PSA for the recovery of strong adsorbates. Through investigation of the effects of each step and total feed rate, highly concentrated CO₂ could be obtained by increasing the adsorption time, product purge time, and evacuation time simultaneously with full pressure-equalization. Based on the basic results, the 3-bed, 8-step PSA cycle with the pressure equalization and product purge step was organized. Maximum product purity of CO₂ was 99.8% and recovery was 34%.