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针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体(主要是CO2)后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。 相似文献
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我公司新系统180 kt/a合成氨装置气体净化采用的是新型高效的NHD脱硫脱碳工艺。该装置于2000年10月建成投产并很快实现满负荷生产,各项技术经济指标均达到或优于设计值。但由于变换气水冷器换热效果差,夏季变换气温度高达45℃,导致脱硫效果下降,硫含量超标,最高达7·0×10-6。为此,对NHD脱硫脱碳工艺进行了优化和改进,取得了满意的效果。1工艺流程1·1工艺气流程从耐硫变换来的变换气(3·2 MPa、38℃),首先进入脱硫塔底部,与常温NHD贫液逆流接触,吸收其中全部H2S、COS和部分CO2后(总硫含量≤5×10-6)送脱碳三元流换热器,降至15℃再… 相似文献
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<正>0前言兖矿鲁南化肥厂年产240 kt合成氨装置采用德士古气化装置制取水煤气,其压力为3.8 MPa,净化装置采用中变串低变全变换、聚乙二醇二甲醚(NHD)脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程。脱硫塔出口气中φ(H2S)控制在≤5×10-6,脱碳塔出口气中φ(CO_2)控制在≤0.3%,入合成氨系统气体中φ(CO+CO_2)控制在≤10×10-6,配入中压氮气,达到工艺指标要求后送往合成氨系统。脱碳系统采用NHD物理吸收法,利用NHD溶液在-10℃左右时对CO_2的选择性吸收,使脱硫气中φ(CO_2)由35.7%降到0.3%以下,满足甲烷化前对CO_2含量的要求。吸收CO_2的NHD溶 相似文献
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兖矿鲁南化肥厂1992年引进了美国德士古加压气化技术,建成了水煤浆加压气化生产装置,配套了耐硫变换(中变串低变)、NHD湿法脱硫脱碳、甲烷化精制的80kt/a合成氨生产系统。该合成氨净化系统(简称2^#净化系统,下同)脱硫工序采用NHD(聚乙二醇二甲醚)溶液作为吸收剂来吸收大量的H2S和COS,出脱硫塔的富液是通过变换气给再生塔提供热量来实现再生的,所以,净化人工段温度(即气化合成气出工段温度)直接影响到脱硫贫液的再生效果,进而影响到脱硫塔出口H2S指标,是一个非常重要的温度点。所以,脱硫塔出口H2S超标与人工段温度有着直接的联系。 相似文献
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NHD溶液主要成分是聚乙二醇二甲醚,是一种物理吸收溶液,广泛用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除,尤其是对H2S和CO2具有优良的选择吸收功能,常用于合成氨和甲醇生产中的气体净化工序。NHD与水有很好的互溶性,NHD溶液中的水含量越高,越容易使更多的酸性气体溶解其中,使溶液呈酸性,从而对碳钢设备、管道及塔填料造成腐蚀。NHD气体净化工艺中脱硫单元多数采用碳钢设备,因此必须严格控制NHD脱硫溶液的水含量: 相似文献
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甲醇NHD脱硫系统阻力增大原因及措施 总被引:1,自引:0,他引:1
1简况我厂低压合成甲醇系统以德士古水煤气为原料,采用部分变换、NHD脱硫脱碳的流程。为满足合成甲醇的工艺要求,须保证脱硫塔出口H2S含量≤2 mg/m3、入合成系统总硫含量≤0·1×10-6、新鲜气氢碳比2·05~2·10。脱硫装置采用三塔(脱硫塔、浓缩塔、再生塔)两级闪蒸流程,吸收后的溶液进行热再生;同时在再生塔顶得到H2S含量大于25%的酸性气,送Claus装置制取硫磺。装置投入生产后,脱硫系统运行一直较稳定,但自2004年10月开始,脱硫塔及浓缩塔的压差不断上涨,多次出现拦液现象,制约了系统的高负荷生产。为此,我厂利用系统停车的机会对脱硫系… 相似文献
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NHD作为一种优良的有机溶剂,对CO2和H2S具有优良的选择吸收脱除功能,适用于煤制合成气的净化以及天然气、油田气、炼厂气和城市煤气中酸性气体的脱除。NHD与水有很好的互溶性。NHD溶液中的水含量越高,会导致越多的酸性气体溶于其中,使溶液呈酸性,从而对碳钢设备、管道及塔填料造成腐蚀。NHD气体净化工艺中脱碳单元多采用碳钢设备,因此NHD脱碳溶液的水含量必须予以严格控制。 相似文献
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由于NHD化学性质较稳定且热稳定性好,无降解、无毒、无腐蚀且又极易溶解H2S和CO2等特性,所以在化肥生产过程中常选用NHD溶液作为脱硫和脱碳溶液.但要达到NHD溶液可脱硫和脱碳的效果,必须保证NHD溶液的有效组分含量,其组分可通过氢焰离子化的气相色谱来检测.微量有机组分被载气带入检测器,在氢火焰下离子化,定向移动产生电流,经高电阻放大成电压信号,通过放大器放大后,即可由记录仪记录下与单位时间内进入检测器的组分质量成正比的色谱流出曲线. 相似文献