玻璃球窑采用粘土料碗内衬铂铑套好

在玻璃球生产过程中,玻璃液通过料碗进入制球机剪切成型。料碗耐火材料不停的受到玻璃液的冲刷,进入玻璃球内成为结石,对球的质量,拉丝作业有着十分严重的影响,二十几年来,很多厂对料碗的材质进行了大量的试验,但仍然没有找到理想的料腕材质,一直是人们所关注的课题。我厂料碗材质试验概况沈玻球窑于67年开始生产中碱玻璃球以来,一直是采用粘土料碗,到一九七九年初开始试验33~#锆刚玉料碗。这二种料碗的成     

料盆与料碗材料的改进

介绍了粘土质料盆和料碗镶嵌铬镍钢或刚玉口圈的经验,显著延长了料盆、料碗的使用寿命并提高了药用瓶产品的质量。     

双孔钛刚玉内衬托碗在中碱窑试用成功

中碱玻璃球生产使用五辊筒制球机后,原粘土质托碗侵蚀十分严重,甚至无法使用。试用锆英石托碗也因热稳定性差,极易炸裂而不能使用。因此在我厂马蹄焰中碱球窑生产中一直采用无碱料用的石英陶瓷托碗。石英陶瓷抗酸不抗碱,维持5天作业后二孔之间材料就完全被侵蚀掉。以后完全借助于耐热不锈钢板,能维持到8天生产作业,而且料股析晶严重。     

玻璃熔窑用的高铝质烧嘴砖

用粘土泥料捣打成型或塑性法成型的烧嘴砖耐急冷急热性差,抗燃烧气体和飞料的侵蚀性也差,通常每隔一定时间必须更换(15天～3个月)。这给熔窑作业造成困难,并在一定程度上降低熔窑产量。在工厂条件下曾试过往粘土泥料中掺一些外加物(例如电熔刚玉),或者利用其他耐火材料(石墨、锆刚玉)来制取耐     

锆英砂脱硅制锆刚玉合成料的生产与应用

含锆制品以其高抗侵蚀性在冶金、玻璃、陶瓷等行业得到广泛应用,而生产含锆制品所用的原料大多是锆英砂精矿,其主要成分是ＺｒＯ2和ＳｉＯ2。但实际使用时,ＳｉＯ2是有害成分,因为它在高温下产生的低熔玻璃相会降低制品的抗侵蚀性能。因此生产高级铝锆制品需用ＳｉＯ2含量较低的锆质原料。本试验采用一种特殊的脱硅剂来脱除锆英砂中的ＳｉＯ2。在高温下,此脱硅剂与锆英砂分解的ＳｉＯ2反应,生成易挥发的气态化合物逸出,从而制得低ＳｉＯ2的锆刚玉合成料。该合成料可用于生产高级烧结锆刚玉制品。1　生产工艺锆英砂采用广东产锆英砂精矿,其主…     

环保耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制

本文主要介绍了通过添加绿色环保材料氧化锆制作高强耐磨锆刚玉陶瓷刀具的研制方法。经过多次试验,最终制得既耐磨又环保的锆刚玉陶瓷刀具,对高压电瓷生产制造工业的顺利发展起了很大的促进作用。与铬刚玉相比,锆刚玉陶瓷刀具高强耐磨,无毒无害,它的使用有助于企业实现工业"绿色发展"的环保理念。     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

高抗热剥落性和抗侵蚀性滑板的研制

日本Kawasaki耐火材料公司报道了一种高抗热剥落性和抗侵蚀性滑板的研制。将粒度为1～3mm的锆刚玉和锆莫来石按不同的比例加入矾土-石墨基质中混匀,再加入酚醛树酯和金属类成分一起混合一定时间,模压成型后于还原气氛下烧成。回转抗渣试验和热震试验表明,随着锆刚玉配入量的增加,试样的抗侵蚀性明显提高,但是抗热震性不断变差。为了减少锆刚玉对抗热震性的负面影响,改变锆莫来石的配入比例后再进行试验,结果表明,增加锆莫来石的配入比例可以明显提高试样的抗热震性。氧化锆含量增加到大约15 % (3倍于普通试样)时,试样的常温强度和高温强度…     

料碗的改进及应用

目前国内使用的料碗一般均为粘土质或高铝质,由于普通料碗在受到冲头和玻璃液的挤压冲刷后、孔口表层容易剥落,导致料滴增粗增重,料形变化无常,并在玻璃料滴中夹杂有耐火材料的颗粒,每隔3～5天就需要更换新料碗。因此提高料碗的耐磨性,延长使用寿命是灯泡生产厂家共同关心和探讨的课题。近几年来,随着耐火材料的发展相继出现了刚     

红柱石基刚玉-莫来石复相陶瓷的显微结构及性能

以红柱石颗粒为主要骨料,辅以莫来石颗粒和刚玉颗粒,硅微粉、铝微粉为基质料,经混合、困料及成型后,经不同温度下烧成4h,制得莫来石基刚玉-莫来石复相陶瓷,分析了烧成温度对复相陶瓷的物相组成、显微结构、烧成性能、力学性能及热学性能。结果表明:红柱石在高温下转化成针状和柱状莫来石改善复相陶瓷的烧成性能和抗热震性能;在1480℃烧成时,红柱石刚玉-莫来石复相陶瓷具有优越性能,其抗折强度为15.4MPa,耐压强度为91.6MPa,热膨胀系数为5.5×10-6/K,1100℃下水冷的抗热震次数达到99次。     

二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱使用问题分析及预防

焦炉煤气制甲醇装置甲烷转化系统二段转化炉运行过程中,由于高温烘烤、气流冲刷、热震等因素的影响,二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱之刚玉砖的强度会逐渐下降,出现局部裂纹、砖块剥落的现象。结合河北金牛旭阳化工有限公司的实际生产情况,简介刚玉砖拱的作用及结构、刚玉砖拱的使用情况,分析与探讨导致二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱损坏的原因,以及设计、制作与砌筑质量对刚玉砖拱使用寿命的影响,并提出了相应的生产操作注意事项。总之,刚玉砖拱要达到良好的使用效果、延长其使用寿命,首先是刚玉砖拱要设计合理、制作质量优良,其次是生产中要精心操作,保证温度、压力稳定,减少系统开/停车次数和检修频次,减缓刚玉砖拱强度下降的速率。     

触变性泥料振动浇注结构的形成

乌克兰耐火材料科学研究院研究成功采用粗颗粒触变性泥料振动浇注成型优质大型复杂形状耐火材料的新的有效工艺,并在工业中加以推广。振动浇注成型工艺的要点是:制备水份为4％～6％的不含粘土的触变性泥料;制备水份为10％～14％的含粘土的泥料,其组成中含有20％～40％粘土;在砖模受到振动时向其中加入泥料;将制品在砖模中静置并形成凝结结构,便于制品随后脱模而不变形。 本文将陈述采用粗颗粒触变性刚玉莫来石     

矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的制备、性能与结构

研究了以高铝钒土为熟料和锆英砂为原料、采用电熔工艺法制备的矾土基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的理化性能、物相组成和显微结构,并用这些合成料制备了Al2O3 -ZrO2 -C试样,检测其常温物理性能、高温抗折强度和抗热震性;同时还与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料进行了相应性能的比较。结果表明,矾土基电熔合成料的化学矿物组成、性能和显微结构均与氧化铝基电熔锆刚玉和锆莫来石合成料的相似,而且用其生产的Al2O3 -ZrO2 -C制品的性能也达到了用氧化铝基电熔合成料所能达到的水平,可用于实际生产。     

橡胶圈在滚压成型机轮头中的应用

一、前目随着日用陶瓷的日益发展,滚压成型在日用普瓷碗生产流水线上发挥了最大的优越性.然而在快速干燥成型线上,滚压成型对石膏碗模有着较高的要求.为了提高石膏模型的强度和周转次数,我厂使用了AST栲胶减水剂浇注石膏模型,使其水料比达到1∶2,从而提高了石膏碗模的强度,模型使用次数提高了一倍左右.但由于石膏模中添加了栲胶液,在使用时出现了下列问题,不同程度地影响了成型操作.具体现象如下:     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景

(一)概述 近10年内我国玻璃熔窑耐火材料发展迅速,作为熔窑主体材料的含ZrO_2 33％电熔锆刚玉砖,近五年内产量翻了二番,质量亦有所提高;电熔砖新品种如含ZrO_2 36％锆刚玉砖已批量试产,氧化熔制的α-β刚玉砖已试制成功,含ZrO_2 41％锆刚玉砖正在突破中。新电熔浇注工艺的产品如池壁倾斜浇注大砖、密实浇注大砖均已投入生产。优质烧结材料如锆英石砖、含ZrO_2 8％、20％、30％的锆莫来石砖、锆英石散状料等品种,均处于试用阶段。硅砖的质量亦已引起重视。上述材料的发展与应用,为玻璃工业提高生产效益与节能提供良好的     

热换投料池砖首次成功

马蹄形火焰窑投料池是受侵蚀最严重的部位。我厂无碱球窑在冷修中曾换用40~#锆刚玉耐火材料。但是,由于这种砖材是试制品,质量还不过关,在新窑投产两个半月后,投料池拐角池坒白铁砖(锆刚玉砖)上沿300毫米厚侵蚀最甚处只剩下30毫米厚左右,     

高温推板砖的研究

为大于１５００℃下使用的高温推板砖进行了研究，结果表明：加入锆英石明显改善砖的热稳定性，而且，含锆刚玉质的推板砖比含锆莫来石质的推板砖具有更高的热稳定性。     

高温推板砖的研究

对大于１５００℃下使用的高温推板砖进行了研究．结果表明：加入锆英石能明显改善砖的热稳定性．而且，含锆刚玉质的推板砖比含锆莫来石质的推板砖具有更高的热稳定性。     

电熔锆刚玉耐火材料在1600℃钠钙玻璃中的侵蚀机理

使用岩相和X-射线分析分法,研究了在1550～1600℃电熔锆刚玉耐火材料被钠钙玻璃侵蚀的机理。根据侵蚀特性指出,这些材料的侵蚀类似于操作使用条件(玻璃温度达1500℃)中的侵蚀,只是     

红柱石对COREX炉用锆刚玉砖性能的影响

为了进一步优化COREX熔融还原炼铁炉用锆刚玉砖的性能,在以电熔白刚玉、板状刚玉、锆英石为主要原料配料的锆刚玉砖中引入8%(w)的红柱石,经混练后成型为标型砖,置于电炉中1 620℃保温4 h烧成制备成锆刚玉砖,通过对其常规理化性能,显微结构和物相等方面分析研究红柱石对锆刚玉性能的影响。结果表明:红柱石的引入可明显降低材料的显气孔率,提高耐压强度和荷重软化温度;红柱石烧结过程中形成针柱状莫来石相穿插于刚玉和氧化锆之间,可起到强化骨架的作用。