金属氧化物超微粉制备技术应市

北京理工大学逸夫科技交流中心近日向社会推出金属氧化物超微粉制备技术。据介绍 ,金属氧化物超微粉 ,是 2 0世纪 80年代中期问世的一类新产品 ,被誉为 2 0世纪 90年代的新材料。该产品采用特殊的金属氧化物超微粉 ,可以合成出 7～ 5 0ｎｍ级的超微粉末。化学合成超微粉技术是 2 0世纪 80年代世界上兴起的一项准零维材料制备的高技术。同其他的制备方法相比较有以下优点 :(1)可以精确控制化学组成 ;(2 )易添加微量有效成分 ,制成多种成分的均一超微粉末 ;(3)微粒子表面活性高 ;(4)容易控制微粒子形状和粒径 ;(5 )工业化生产成本较低。北京理…     

冷冻干燥技术制备超微粉体的研究进展

主要介绍了冷冻干燥技术的基本原理以及在材料领域中的应用,简要综述冷冻干燥技术制备超微粉体的研究进展,分析了该技术的主要影响因数,并展望了未来的研究趋势.     

稀土氧化物超微粉制备技术研究综述

本文针对稀土氧化物超微粉末的研制,提出 的制备方法;沉淀转化法和喷雾热解法,提出其难点及研究方向,以大量详实的资料,对各种超微粉末制备技术进行比较,并说明了超微粉末的特性及应用。     

金属氧化物催化剂及其制备方法

本发明涉及一种制备金属氧化物催化剂的方法，所述金属氧化物催化剂包括钼（Mo）、钒（V）、碲（Te）和铌（Nb）的氧化物，并具有改性的表面结构，所述方法包括步骤：（i）提供包括Mo、V、Te和Nb的氧化物的锻烧的催化剂材料，（ii）用选自水和酸或碱的水溶液的处理试剂处理该材料，（iii）分离被处理的催化剂与处理试剂；本发明还涉及通过该方法得到的催化剂，和该催化剂在烃类和部分氧化的烃类的氧化反应中的用途。     

超微粉体的制备（二）

这种方法是,先用胶溶的方法制取透明的水溶胶,加入表面活性剂进行亲油憎水性处理,然后用有机溶剂萃取有机胶体,再经回流脱水,减压蒸馏除去有机溶剂,在低于表面活性剂分解温度下进行热处理,     

超微粉体的制备（一）

在搜集较多文献资料的基础上,撰写了“超微粉体的制备”一文,由于内容较多,现分成五篇连载,望对该领域感兴趣及从事这方面教学和科研的读者有所帮助。     

超微粉体的制备（三）

2.2.1 冷冻干燥法冷冻干燥法(Freeze Drying Process,缩写FDP)是用来干燥热敏性物质和需要保持生物活性的物质的一种有效方法,也是合成金属氧化物、复合氧化物等精细陶瓷粉末、催化剂粉末以及超细的金属、合金粉末的一种重要方法.将冷冻和干燥两种过程结合起来,以及冷冻干燥概念的提出只有在本世纪初有了真空泵和冷冻机以后才有可能.冻干法最初应用干生物医药制品和食品的储存、运输和保鲜,后来用于金属超微粉和陶瓷微粉的制备.由于它具有许多优点,近年来,冻干法制成的超细粉末已广泛用于各个重要的科技领域.     

多形态金属氧化物晶体的制备

综述了多形态金属氧化物晶体的主要制备方法,即微乳液法,溶剂热法,模板法,固相反应热分解法,气相反应法等.叙述了各种制备方法的研究进展,指出了多形态金属氧化物制备研究中存在的问题.     

高炉矿渣超微粉技术浅谈

阐述了矿渣超微粉的性能,介绍矿渣超微粉技术的运用和主要工艺流程特点.高炉矿渣超微粉技术的采用,有效地利用了钢铁渣资源中的固体废弃物,矿渣超微粉化产业,是一个"变废为宝"的可持续发展产业.     

氧化铈超微粉前驱体的制备与表征

采用萃取分离生产线取得的氯化铈料液为铈源,碳酸氢铵为沉淀剂利用转形工艺合成氧化铈前驱体,最后前驱体通过烘干和焙烧制备了超微氧化铈粉。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和粒度分析仪研究了不同的碳酸氢铵与铈离子物质的量之比(料比)对超微粉前驱体的液计回收率、粒度(D50)和粒度分布的影响,结果表明:得到的前驱体为碱式碳酸铈,其粒度(D50)小于3μm;当料比由2.6:1逐渐增加到3.5:1时,氧化铈超微粉前驱体的液计回收率逐渐上升,而其粒度与粒度分布均有先减小后增大的特征,且当料比为3:1时粒度分布最佳,分布系数为0.739,此时液计回收率为98.31%,D50为1.790μm,对应的超微氧化铈粉粒径均匀,为0.1~0.3μm。     

加热蒸发制备超微粉的方法和设备

华中理工大学最近向社会推出具有自主知识产权的"加热蒸发制备超微粉的方法和设备".据介绍,该工艺方法的特征是,在惰性气氛或反应性气氛条件下,用感应、电阻、电弧等方法加热金属或合金或非金属或化合物原料的同时,引入大功率CO2气体激光或YAG固体激光直接作用于原料,使其加速熔化和汽化,在液态原料表面上部附近形成高的压力梯度和温度梯度,加速原料的蒸发,进而增大超微粉产率,提高其产量,使其生产成本大为下降.制粉装置采用了专门设计的激光与加热器件复合加热式真空蒸发室.     

金属超微粉

块状物质经微细化制成粒径在0.1微米以下的细粒叫做超微粒子。块状物质一经制成粉状就会发现金属呈块状时看不到的各种特性(如化学反应性、电磁、光学、热等性质)。当前,利用这样的特性可以开发化学触媒、磁记录材料、导电涂料、透光性陶瓷、集成电路用     

金属氧化物粉末及涂膜的溶胶—凝胶法制备技术及其应用

分析了溶胶－凝胶方法在金属氧化物制备中的三种类型：胶体溶胶－凝胶法、金属有机化合物聚合凝胶法和有机聚合玻璃凝胶法。探讨了它们各自适用的范围,并重点讨论氧化物陶瓷材料制备过程中粉末团聚和膜裂纹扩展等有关问题。     

多元醇法制备超微粉体材料的特点及应用

采用多元醇法制备超细粉体材料能克服传统水溶液法中粉末因羟基和毛细管力作用发生团聚的现象,在粉末制备过程中易于同时实现粉末的表面修饰并有效抑制粒子在生长过程中的二次团聚.该法的反应过程包括溶质溶解、晶核形成和晶粒长大,其间多元醇起着分散介质、溶剂、还原剂和晶体生长介质的作用.由于醇的多样性,可根据不同的溶剂体系和目标产物设计出不同的合成路线,所以多元醇法在贵金属粉末、磁性粉末、金属化合物粉末、氧族化合物粉末、合金粉末以及薄膜材料等的制备方面具有广阔的市场前景.文章对多元醇法制备超细粉末的特点、原理及制品的应用进行了全面的介绍.     

电弧等离子射流蒸发反应法制备碳化硅基超微粉

分析了SiC+C、SiC+Si等超微颗粒的形貌、粒度大小及分布和晶体结构。讨论了等离子弧电流I_T和I_J对超微粉粒度的影响。     

纳米金属氧化物粉体的合成技术

天津大学科技处近日向社会推出纳米金属氧化物粉体的合成技术。据介绍,利用此合成技术合成出的纳米粉体粒径细小(10～2 0nm) ,粒度分布窄、均匀,几乎无团聚。而现有一些合成方法合成的纳米粒子粒径仍较大,且粒度分布宽、不均匀,有较严重的团聚现象。因此该项目研究成果具有先进性、实用性。由于合成所用原料价格较低,设备亦属化工厂较常用设备,工艺相对简单,因而其特点是易于工业化、产业化,从而易形成新的高新技术产业。产品在陶瓷、颜料、填料等方面有重要应用。利用此化学合成技术生产出的某些粒径细小(10～2 0nm)的磁性纳米粉体具有超顺…     

快速制备纳米级金属氧化物的喷雾燃烧法

由高压纯氧借高效雾化燃烧器将金属熔体进行雾化，并立即于燃烧室中直接氧化燃烧，可快速制得纳米级金属氧化物陶瓷粉体。应用该工艺不仅制备出了Bi2O3.SnO2和In2O3陶瓷粉未，同时在将Sn-In合金熔体进行喷雾燃烧时，获得了复合的SnO2／In2O3金属氧化物纳米粉体，粉体的平均粒径为20nm。制备1kg的金属氧化物粉未，仅需45～48s即可完成。