选粉机与球磨机产量

磨机配备选粉机生产,称为闭路循环系统。选粉机的作用是将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出去合格产品,让粗粉重新返回磨机进行再粉磨。并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用,提高磨机的粉磨效率,调节颗粒组成,防止细粉不均匀现象,所以选粉机能够保证粉磨质量,提高磨机台时产     

φ3.0m旋风式选粉机的改造

我公司Φ3.0m×11m磨和Φ3.0m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低,比表面积波动大,磨机台产偏低,经检测.主要原因是选粉效率低;回料粗粉中仍混有较多量的细粉,致使磨内产生过粉磨现象,制约了磨机能力的发挥,使粉磨电耗、球耗提高。为此,我们对选粉机内部结构进行了改造,并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

Ф3.O m旋风式选粉机的改造

我公司Ф3.0 m×11m磨和Ф3.0 m旋风选粉机组成的闭路水泥粉磨系统的产品细度偏低，比表面积波动大，磨机台产偏低，经检测，主要原因是选粉效率低；回料粗粉中仍混有较多量的细粉，致使磨内产生过粉磨现象，制约了磨机能力的发挥，使粉磨电耗、球耗提高。为此，我们对选粉机内部结构进行了改造，并收到成效。选粉机的有关参数见表1。     

闭路粉磨系统粗粉细选工艺试验研究

在实际生产中，由于选粉机工作性能的限制及粉磨系统工艺参数控制的原因，选粉效率达不到100％，一般维持在65％～85％。也就是说，粗粉回料中总有15％以上的合格细粉，被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。本文提出闭路粉磨系统的     

对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑

在圈流粉磨系统中,调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为,多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法,不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率,而且使我们走进了认识的误区。本文从3个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。1从概念上说明选粉机选粉效率的定义是:选粉机选出的产品中所含小于某一指定粒径的细粉量与选粉机喂料中小于某一指定粒径的细粉总量之比,用百分数表示。定义中有一关键词“指定粒径”,它是计算选粉效率的前提条件,而在生产实践中却忽略了这一关键词“指定粒径”,而将80μm方…     

QLL—135高效离心式选粉机锁风

QLL—135高效离心式选粉机目前被部份中小型水泥厂磨机选粉所采用。但粗粉、细粉锁风直接影响到该选粉机的选粉效率、循环负荷的大小和磨机的台时产量,因而至关重要。细粉锁风采用刚性叶轮给料机,锁风效果好。众多厂家使用后被证明行之有效,粗粉锁风是常见的问题。有的厂家采用了料锁风,     

普通离心式选粉机撒料盘的改造

我厂有φ3×14米水泥磨5台,每台水泥磨安装有φ5米普通离心式选粉机2台。由于选粉机的机械撒料盘为平板状结构,分散性能较差,导致选粉机选粉效率较低,影响了整个粉磨系统总的技术经济性能的发挥,使磨机台时产量长期徘徊在35～38吨。为了提高选粉效率和磨机台时产量及粉磨系统其它技术经济指标或性能,我们在3号水泥磨检修时对该磨机选粉机的撒料盘进     

水泥联合粉磨系统与半终粉磨系统运行电耗评价

DL公司与SY公司水泥磨均采用辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统,此系统可严格控制入磨物料粒度,能充分发挥磨机研磨能力。但DL公司V选后部分合格产品再次进入磨机,增加了磨内过粉磨现象,限制了磨机能力发挥,导致电耗升高。而SY公司辊压机系统与球磨系统共用一台高效选粉机,V选后约40%~50%的细度合格物料直接经选粉机分选为产品,将辊压机与球磨机各自优势发挥至最大,增加了系统能力,这在台时、电耗对比上体现了优势。     

辊压机水泥半终粉磨系统选粉设备优化配置的探讨（一）

通过对水泥半终粉磨加工过程中物料颗粒变化的分析可知,辊压机与球磨机共用选粉机半终粉磨的最大缺点是不能有效地阻挡形貌不好的大颗粒进入成品。生产使用性能要求高的水泥应选择辊压机设有专用选粉机的半终粉磨流程。辊压机专用选粉机应具备高清晰度和低旁路值的功能,尽量做到产品中没有形貌差的大颗粒,粗粉中没有残留的微细粉。而球磨选粉机选出的细粉则要求颗粒分布要宽,即粗中细颗粒都要有。二者的功能要求截然不同。粉磨加工工序应考虑产品颗粒级配、材料组成和颗粒形貌三方面的质量要求,并重视混凝土耐久性的问题。     

辊压机水泥半终粉磨系统选粉设备优化配置的探讨（二）

通过对水泥半终粉磨加工过程中物料颗粒变化的分析可知,辊压机与球磨机共用选粉机半终粉磨的最大缺点是不能有效地阻挡形貌不好的大颗粒进入成品。生产使用性能要求高的水泥应选择辊压机设有专用选粉机的半终粉磨流程。辊压机专用选粉机应具备高清晰度和低旁路值的功能,尽量做到产品中没有形貌差的大颗粒,粗粉中没有残留的微细粉。而球磨选粉机选出的细粉则要求颗粒分布要宽,即粗中细颗粒都要有。二者的功能要求截然不同。粉磨加工工序应考虑产品颗粒级配、材料组成和颗粒形貌三方面的质量要求,并重视混凝土耐久性的问题。     

应用双出风口旋风分离器改造旋风选粉机

传统旋风选粉机因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器对传统旋风选粉机改造后，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。     

N-U型选粉机用于生料辊磨改造的实例分析

天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。     

辊压机半终粉磨系统的操作与控制

辊压机半终粉磨系统,是把辊压机挤压的合格细粉部分分离出来作为成品,实现增产、节电效果。实际生产过程中不宜追求过高产量,须考虑水泥标准稠度需水量等质量问题,必须摸索调整该部分细粉在成品中合适的比例。注意系统连接和操作调整,首先要保证辊压机有效做功,同时提高管磨机研磨能力,充分发挥磨尾选粉机的作用,使系统产生足够细粉并能被有效分级,提高设备运行效率。     

减少旋风式选粉机小风叶片数的尝试

１概述我厂现有４台Φ３ｍ×９ｍ的干法闭路磨机,其中２台粉磨生料,２台粉磨水泥,４台磨机均配用Φ３ｍ的旋风式选粉机。自１９８１年建成投产以来,选粉效率和系统循环负荷率一直不太稳定,制约着磨机台时产量的进一步提高,特别是两台生料磨,产品细度还经常跑粗,严...     

介绍一种前后共用选粉机的水泥半终粉磨系统

介绍一种外循环立磨与球磨机共用一台精细选粉机的半终粉磨系统,外循环立磨碾磨选出的细粉通过选粉机下进风带入精细选粉机,球磨机研磨后的细粉通过选粉机上撒料进入精细选粉机,通过共用精细选粉机选出混合水泥成品,磨制的水泥性能优越.     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

辊压机终粉磨系统侧进风选粉机改进措施

2016年4月天津院设计的首台侧进风式选粉机在我公司B线Ф1.8 m×1.4 m生料辊压机终粉磨系统中应用,选粉机选粉效率低的问题一直制约着系统的稳定、高效运行,主要原因是进入选粉机的粗、细粉不能有效分离、选粉区域含尘气体分布不均。     

水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施

现阶段国内水泥联合粉磨(或半终粉磨)工艺系统中各段常见的几种技术故障,包括辊压机挤压效果差、O-Sepa高效选粉机系统选粉效率低、管磨机研磨体做功能力较差、打散分级效果差(入磨物料粒度大)以及V型选粉机分级效果差等。分析引起这些故障的原因及对粉磨系统所造成的影响,并结合实际案例提出相应的解决办法。     

熟料粉磨系统提产降耗技术改造实践

在熟料和矿渣分别粉磨、搅拌、均化的系统中,针对熟料粉磨系统存在的产量低、能耗高、质量不稳定问题进行技术改造,增加V型选粉机进行第一步打散、分选,提高选粉效率,采用磨前物料预处理工艺,缩小入磨粒度,将球磨机粗磨仓的工作部分移至磨外完成,改造后磨机运行良好,显著降低了能耗,取得了良好的经济效益和社会效益.     

离心式选粉机的简易改进

1 存在的问题 我厂 1号水泥磨为Φ 2.4m× 12m 的闭路磨机,其配套选粉机是Φ 3.5m、主轴转速为 230r/min的离心式选粉机.经过一个时期的运转,磨机的产量逐渐提高,选粉机的选粉能力已经很难与磨机的粉磨作用相匹配,出磨水泥的细度一直不理想,表 1是选粉机改进前的生产数据.