交流电机定子线圈匝间绝缘耐冲击电压试验标准及试验设备

介绍了交流电机定子线圈匝间绝缘耐冲击电压试验标准的形成过程和主要内容,同时介绍了几种匝间绝缘耐冲击电压试验设备。     

交流电机定子线圈匝间绝缘耐冲击电压试验标准及试验设备

本文简要介绍了交流电机定子线圈匝间绝缘耐冲击电压试验标准的形成过程和主要内容,同时介绍了几种匝间绝缘耐冲击电压试验设备.     

大型交流电机定子线圈制造

目前,东方电机厂生产的交流电机定子线圈,在3千伏级、6千伏级,全部采用直线部分为6101—604—TOA粉云母带,端部为黑玻璃漆布带的复合绝缘。10千伏级和6千伏级电机采用直线部分为粉云母带,端部为沥青云母带的复合绝缘。两者均为液压成形。因目前全国没有统一的质量标准,该厂交流定子线圈只做了匝间试验和对地绝缘耐压试验。据该厂统计,破压率在1％左右。     

10kV级交流高压电机定子线圈电热老化试验情况介绍

一、前言80年代中期,由于电机行业纷纷从国外引进技术,使我国10kV 级电机的主绝缘有了新的突破,各大电机厂都先后将10kV 级交流高压电机的单边主绝缘厚度从3.5～4.25mm 减薄到3.0mm,将绝缘等级 B 级提高到 F 级。然而,这种新绝缘的长期运行可靠性到底怎样?主绝缘厚度能否进一步减薄?这些都有待于研究,对绝缘结构开展一些功能     

高压交流电机定子线圈制造工艺改进

少胶真空压力浸漆（VPI）绝缘体系在高压电机制造中已经得到了广泛应用。本文对少胶VPI工艺中线圈的制造工艺进行研究,对线圈各个制作工序作用、价值及改进的可能性进行分析,提出了现行工艺存在的问题和改进措施,并制作线圈试样进行性能对比测试。结果表明：传统线圈制造过程中存在耗时耗能的非必要工序,可以通过改变绕线模形状、包覆预包绝缘层等方式进行改进,改进后的线圈制造工艺相比改进前,具有线圈性能优、制造周期短、生产成本低、工作效率高和更加环保的优势。     

中型交流高压电机定子线圈下线工艺

本文介绍了抚顺矿务局电机车修配厂在修理中型交流高压电机时所采用的定子线圈下线工艺。线圈系采用环氧粉云母槽绝缘,模压成型。最后谈及了线圈端部綁扎物材质、间隔垫片、端箍等。     

新型交流电机定子线圈新型匝间绝缘

山西省忻州地区云母材料厂与北京重型电机厂共同试制成 F 级改性聚酯玻璃片云母带,并已用于 Y1600-8/1180 1600千瓦异步电动机定子线圈匝间绝缘上。该云母带用油改性聚酯漆(温度指数为156℃)将薄片云母粘合在双面补强材料上经烘焙而成的带状绝缘材料,其化验数据如下:     

交流电机定子线圈端部固定的改进

交流电机定子线圈端部固定是为了使电机在运行中,特别是在起动过程中,能承受较大的电磁力及振动,而不产生有害的变形。在电机运行中由于线圈端部固定不良,会引起线圈之间相对位移或振动变形,产生相互摩擦,严重时,会造成绝缘损坏,引起匝间短路。我厂自采用了涤纶护套玻璃丝绳绑扎代替蜡线垫片的固定方法以来,见图1,初步试验情况较好。一、涤纶玻璃丝绳的规格及主要性能     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

我厂是生产中大型高低压交流电动机的。品种比较单一,高压电机所用绝缘全部是环氧粉云母。绝缘结构有复合绝缘与整浸连续绝缘两种。现将我厂定子下线工艺的一些情况介绍如下。一、高压定子线圈复合绝缘结构及其下线工艺环氧粉云母绝缘,由于它具有优越的电气机械性能,因而在高压电机中,已得到广泛的推广应用。但由于它的热硬性,在圈式定子线圈上应用还存在着一定的困难,所以各兄弟厂     

大型交流电机定子线圈的新换位联接

对目前广泛应用的0°/540°/0°及0°/360°/0°换位线棒所组成的线圈,提出一种能大幅度降低其环流损耗的措施。其特点是结构和工艺简单。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

对于交流高压电机定子圈式线圈的绝缘结构方式,我们一直是学习哈尔滨电机厂的标准,采用沥青云母带。它的制造和下线工艺,与哈尔滨电机厂基本上是大同小异。文化大革命以来,广大电机制造工人,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在高压电机定子线圈上,开始应用环氧粉云母绝缘,闯出了一条新路。我们在接受这些新绝缘电机的陆续修理过程中,有了深刻的认识。去年九月哈尔滨大电机研究所组织的“大型交流电机高压定子线圈和     

电机定子线圈热压成型设备机体的设计计算

为了提高制造工艺水平，设计了一种电机成型线圈热压型专用设备；介绍了用于该设备机体的结构设计、受力分析及其强度计算，使机体能满足实际工作要求。该设备对不同尺寸的工件适应性较强，且装卸、维修方便。     

电机定子线圈热压成型设备机体的设计计算

为了提高制造工艺水平,设计了一种电机成型线圈热压型专用设备;介绍了用于该设备机体的结构设计、受力分析及其强度计算,使机体能满足实际工作要求。该设备对不同尺寸的工件适应性较强,且装卸、维修方便。     

交流电机定子线圈复形模设计的再认识

本文提出交流电机定子线圈复形模设计的再认识,是因为我公司生产的目前国际上最大的25MW异步电机。在按惯例设计的复形模所制造的定子线圈在嵌线时由于线圈间的空隙不均匀而造成端部相碰。因此必须重新来认识,作进一步探讨。     

基于Solid Works的电机定子成型线圈参数化设计

大中型电机定子线圈一般采用成型绕组作为电机的核心部件。因此,成型绕组的设计和制造对整个电机性能参数起着关键作用。利用三维设计软件SolidWorks,基于经典定子硬线圈作图法,并结合实际涨形机参数特点,给出了定子成型线圈参数化设计方法,实现三维模型的快速修改与重建,显著提高了设计效率与设计精度。     

电机定子线圈热压成型设备的隔热分析及温度控制

控制电机定子线圈热压成型专用设备的温度是提高电机定子线圈成型制造工艺水平的关键所在,本文介绍了电机定子圈式成型线圈热压型机温控系统工况、隔热分析计算和温度测量与控制,最终实现热压型机自动加热、加压,并定时保温、保压.     

大型电机条形定子线圈绝缘液压成型工艺的应用

哈尔滨电机厂环氧粉云母绝缘在大型电机条形定子线圈上应用“模压”和“液压”两种工艺方法。两种工艺相比,液压工艺具有许多优越性。首先液压工艺是借助电工沥青作为加热加压介质,可以移用生产沥青片云母浸渍绝缘的全套浸渍工艺装备,不需要添置模压工艺所需的复杂模子和加热加压装置,对于原生产沥青老绝缘的厂,不须新的投资就很方便转到生产     

IEC34-6标准《旋转电机冷却方法》的修改动向

IEC34-6标准(第一版,1969年)对旋转电机的冷却方法规定了标志代号;对若干最常用的以空气作为冷却介质的冷却方法规定了简单标志,还规定了冷却方法的完整标志。简单标志方法是在IC(International Cool-ing的字头)后面缀以两位表征数字。第一位数字代表冷却回路的布置方式;第二位数字代表使冷却介质(空气)流动所需动力的提供方法。例,IC 11代表电机带有进气管道,由电机轴上的风扇驱动冷却空气进出电机以达到冷却目的。