煤磨袋收尘器超洁净排放改造实践

石家庄某水泥厂煤磨袋除尘器由气箱脉冲式袋除尘器改造为行喷吹式袋除尘。改造要求袋除尘器出口颗粒物标况下排放≤5 mg/m3,设备阻力≤1 500 Pa。改造利用原气箱脉冲袋除尘器的壳体、灰斗及进出气管道等,新制作整体式净气室,袋室和烟道加高3 m,采用Φ130 mm×5 500 mm的拒水、防油、防静电涤纶覆膜滤袋,根据需要适当增加泄爆阀的面积,采用新的脉冲清灰系统。改造后顺利通过了业主和当地环保部门的检测,经过1年的运行,设备达到了低阻力、超洁净排放的改造目标。     

回转反吹风扁袋除尘器的改造

山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造.     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

水泥磨尾袋除尘器的改造

湖北葛洲坝宜城水泥有限公司水泥粉磨车间有两台Φ4.2m×13m的水泥磨,配套的两台HMMC176-2×5袋除尘器,运行过程中压差太大,达到2　500~　　2　600Pa。粉尘的排放浓度过高,达到50~60mg/m3（标态）。我公司技术人员对该除尘器进行考察后,提出了具体改造方案,于2012年8月下旬首先对2号水泥磨磨尾袋除尘器进行了改造。     

窑尾长袋脉冲袋除尘器清灰系统设计要点

长袋脉冲袋除尘器以其高过滤风速（-1．0m／min）、能处理高含尘气体（标态下-200g／m^3）和粉尘排放浓度低（标态下〈30mg／m。）的技术优势而取代反吹风玻纤袋除尘器。但在实际应用中,也暴露出该类袋除尘器的某些设计缺陷,影响了其经济性及正常使用。本文就水泥厂应用实践,分析该除尘器清灰系统设计及清灰参数确定应该注意的技术要点。     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

LJP组台式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造.如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入.这是水泥企业必须面对和考虑的问题.河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造.改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度(标况下)仅为23mg/m3.     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

LJP组合式电改袋技术成功实施一例

随着环保标准的不断提高,那些无法满足最新粉尘排放要求的电除尘器必须改造。如何改才能达到环保要求又能尽量减少改造投入,这是水泥企业必须面对和考虑的问题。河南中材环保有限公司采用了UP组合式电改袋技术对中国联合水泥有限责任公司南阳分公司二期工程窑头电除尘器就实施了的成功改造。改造后,运行阻力在1000Pa左右,排放浓度（标况下）仅为23mg/m3。     

两种脉冲喷吹袋除尘器在窑头应用的比较

随着环保要求越来越高,袋除尘器在窑头得到了广泛应用,本文通过我院在金隅集团（河北）的两条4 000t/d生产线窑头分别采用的气箱脉冲袋除尘器（以下简称气箱除尘器）和低压长袋脉冲喷吹袋除尘器（以下简称脉喷除尘器）的应用效果进行比较,说明气箱脉冲袋除尘器在窑头应用具有优势。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

窑尾电袋复合除尘器超低排放升级改造

针对惠州某水泥厂窑尾电袋复合除尘器运行不稳定,暴露出的清灰效果不好、压力损失过大等缺陷,通过分析论证,将原电场改造为脉冲袋除尘器,优化除尘器进口均风装置,重新降阻设计出风管至尾排风机进口风管和控制系统,解决了设备阻力偏高、除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高等实际问题。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

电袋复合除尘技术在电石渣配料生产线上的应用

<正>我公司3 000t/d和2 500t/d两条100%电石渣配料生产线,2008年建成的窑尾五电场电除尘器,对窑尾废气的处理效果达不到新国标排放标准。为此,公司在2014年5月决定对电除尘器进行技术改造,根据生产工艺特点和电除尘器现有状况,决定改电除尘器为电袋复合除尘器,以有效降低粉尘排放浓度,达到环保标准要求,力尽社会责任。1原电除尘设备的运行状况及技术性能参数电除尘器入口实际烟尘浓度100~150g/m3(标态),出口烟尘浓度30~50mg/m3(标态)。窑尾电除尘     

立窑玻纤袋除尘器烧袋原因及其预防

我厂于1992年12月分别在Φ2.9×9m和Φ2.5×10m盘塔式机立窑上安装了LFEF系列玻纤袋除尘器,经环保部门检测表明,其废气排放浓度低于100mg/m~3,达到国家规定的排放标准。对于袋除尘器,过去人们比较担心的是其结露造成糊袋而不能正常运行。但经过我厂冬季运行情况表明,结露虽然时有发生,但还不会对收尘器的正常运行构成威协,反而由于发生滤袋烧坏而严重影响其收尘效率。本文将结合我厂的实际情况,对立窑玻纤袋除尘器的烧     

电改袋除尘器的二次改造

随着新版《水泥工业大气污染物排放标准(GB 4915-2013)》的发布,重点地区水泥窑及粉磨除尘器排放浓度要求20mg/m~3(标),已有的电改袋除尘器原设计排放浓度为30mg/m~3(标)。企业如何在投资最少的情况下,二次改造电改袋除尘器,使其排放浓度适应越来越严格的环保法规?过滤机理的研究表明,减少排放浓度的最优方法是增加过滤面积,降低过滤速度,工程上通过增加袋室以及CFD仿真模拟来实现。     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

水泥磨袋除尘器的选择

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求水泥磨机的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm3,其中重点地区不得超过10mg/Nm3。一些粉磨站和水泥厂的粉磨车间对原有粉磨系统进行技改,不论是粉磨工艺的技改还是除尘器的技改,都涉及到袋除尘器的选型问题。为此,本文就针对两种不同形式的水泥磨袋除尘器进行对比分析。