浅棉谈花智加能工棉生包产筛线选的机应在用

随着科技的发展,棉花加工厂生产设备的自动化程度越来越高,相继出现了自题。智能棉包筛选机的出现解决了这一问题,它能检验在线生产中的棉包是否合格,将合效率。本文对智能棉包筛选机在生产线上的应用进行了浅述。     

棉包智能装卸系统研究

本文介绍一种棉包智能装卸系统,该系统主要应用于棉花加工厂,是结合棉花加工厂的实际需求,完成棉包由生产线到棉包货场的自动化运输,该系统主要由智能搬运小车、智能充电站、地面控制中心、移载机构等部分组成.该系统的应用将会革新目前暂存货场的工作模式,进一步减轻工人劳动强度,提高生产效率,降低棉花加工厂的生产成本.     

ITMA87:棉纺设备——设备的配套和合理组织各工序间的输送可提高产量

1.开清棉设备根据近年来的发展和展览会上展出的情况,开清棉设备有下列三个特点:(1)自动开包机的广泛使用提高了产量和可采用更多的棉包。(2)增强除杂,减少了清棉点,使用短流程。(3)计算机控制生产过程和除杂,纤维得到最好的保护。在自动抓棉机上已将长轨道(含棉包数     

棉包自动刷唛一体机的安装与使用

正棉包刷唛是棉花加工企业一项既费工又费时的工作,用工成本高,刷唛效率低,为解决棉包刷唛在棉花加工环节的流水化作业问题,2012年笔者向北京中棉机械成套设备有限公司提出了棉包自动刷唛课题项目,经研究试用并在棉花加工企业的生产实践中逐步完善,新一代MSMZ-DT棉包全自动刷唛设备在生产实践应用中取得了很好效果。2015年中棉新疆玛纳斯公司安装了一台MSMZ-DT棉包全     

包装机械自动化创新

根据食品包装机械行业的发展趋势,研发新一代PET瓶自动化无菌灌装设备,该设备自动化程度高,利用相关检测部件实现物料温度智能控制;设备采用智能称重灌装方式,实现自动去皮、自动优化灌装,灌装精度有较大的提高;在CIP清洗、蒸汽杀菌等方面全部实现自动化控制;采用总线控制,实现集中监控;并采用远程监控管理服务平台,达到平台与设备的无缝对接,可实现远程监控、故障诊断、性能参数分析记录和预警等,大大提高了设备自动化程度,受到了饮料企业的亲睐,推动了食品包装机械行业朝着高智能化、多功能方向发展。     

货场喂棉自动化技术及设备的开发与应用

基于我国机采棉技术的发展需求,介绍了货场自动化喂棉工作原理和货场自动化喂棉的工艺流程,研发了适于中国机采棉加工需要的机采棉货场打模预处理及开模自动喂料系统工艺装备,分析了设备的应用特点并展望了设备的市场应用前景。     

棉包智能装卸设备在轧花企业的应用前景

<正>一、概述新疆地区是我国最重要的产棉区,轧花企业分布也特别密集,其中以兵团轧花企业设备和技术最为先进,但是和发达国家比起来,我国的棉花加工企业在技术和管理上还存在比较大的差距,轧花企业的生产环节还有很多的细节需要完善,自动化程度亟需进一步提高。轧花企业的主要是把收购的籽棉通过籽清机、轧花机、皮清机、打包机等设备加工成皮棉,最终生产出符合国家标准的棉包。轧花企业生产的棉包从生产线出棉包到包场堆垛区有相当一段距离,目前     

YB43型硬盒包装机与ZB45辅机连接系统的改造

采用两台YB43翻盖式硬盒中速包装机与一套ZB45辅机组成的生产机组,其连接机构故障率高、维修成本大且机组布局不合理等,为此对该机组进行了改进.简化设计了烟包阻挡构件并增加了主机烟包输出转向及自动装盘机构,并将原设备自带PLC程序进行扩展,采用计数方式对两主机输出烟包进行分时储包和向下游辅机供料,当下游辅机发生故障停机时,主机烟包可自动转向输入到另一通道,并在另一通道完成自动装盘.改造后实际应用效果表明,机组布局得到优化,硬件消耗减少了30%,对烟包的机械损伤降低为0,解决了下游辅机停机或慢速运转时需人工捡包等问题,增加了机组的自动化程度,设备有效作业率提高了3个百分点.     

农七师全面采用IC卡,科学管理走上新台阶

2003年农七师的棉花加工厂全都采用了郑州棉麻工程技术设计研究所开发研制的“IC卡数据现场采集及棉包码单报表系统”,该系统是为棉花加工厂自动记录码单而研发的智能产品,并适用于棉麻公司、棉麻收购站适合棉花加工企业操作和管理的一套计算机棉包码单处理系统。应用它,可以实现从电子秤直接读取棉包重量,自动生成码单、加工进度表、各种车间班次统计表等,满足生产管理需要。还具有远距离数据传输功能,很容易实现对棉包数据的远程管理和监控,进一步方便其它业务的运行。该系统还被国家科技部列为2002年国家重点新产品推广项目。全师39条线…     

MO111/GKS型多包开棉机

西德MO111/GKS型多包开棉机是MO111型自动开包机的改制品,为了达到开包、混和的目的而进行设计,是一种将自动开包机和混和机构两者联结起来的机器。按照这种联结,可以同时开棉、混和约21个棉包。本机全长12米,工作动程依据棉包的宽度而定,达8.5米,可排列约21个棉包。开松罗拉沿着梯形平面而移动,这就能将棉包按一定的倾斜角度剥取,新棉包连续不断地喂进能长时期(保持一定)的混棉比例。剥取高度(等于棉包高度)可调整到2米。为使新棉包自动喂给,储棉台可按单位长度选定在3     

自动秤量给棉装置的开发

短纤维纺纱的混开棉工程中,一般靠人工或秤重盘等间歇式的称重喂棉方式,但混和比例不正确,而且混和棉中有大棉块。通常的自动化给棉装置主要用于大批量生产,难以适应今后日益增多的多品种小批量生产。为了适应中小纺纱厂多品种小批量生产的要求,将人工混棉、喂棉、秤重操作自动化,而达到不同原料的均匀混和,日本经过1985年至1987年三年的开发,自动秤量给棉装置已获得预期效果,并公开发表。自动秤量给棉装置可以从一包或少量原料     

原棉在库分组精准配货技术试验性研究

研究、验证原棉精准配货、排序装卸算法,实现棉花流通各环节信息流与物流精准对接,实现棉包信息的融合与共享.与用棉企业、仓储企业合作,利用电脑配棉系统原棉分组算法,结合物流过程中的搬倒环节,为棉包重新赋予信息条码,实现原棉的按质、按需分类,存储及精准配货使用.具体利用实验,对分组过程中的用工、用时、设备等情况进行统计分析,...     

MWBS-8型棉包自动刷唛机的发展与应用

<正>一、棉包自动刷唛机的产生新疆地区是我国棉花主要种植区域,全国近90%的棉花都产自于新疆。随着科技的进步和技术的发展,新疆地区的棉花加工企业加工设备越来越先进,自动化程度也越来越高。近几年,随着新疆棉花加工行业不断的改制,疆内棉花加工企业普遍以承包加工的方式进行加工,棉花加工企业的人员大幅缩减,如何节省人工、降低成本成为棉花加工企业的发展趋势。GB 6975—2003《棉花包装》国家标准中强制要求在棉包两端进行刷唛标识,     

美国一家新型睛纶纺纱厂

1967年美国北卡罗来纳州建成Surry工业公司所属的新型纺纱厂,除了混棉机和络筒机外,采用萨克洛威尔公司出品的清棉机、梳棉机、Versamatic并条机、Rovematic粗纱机和Spinomatic精纺机,生产针织用纯腈纶纱.车间空气调节设备保持温度26.6℃湿度55%. 混棉设备由输送器、配棉器、滤尘器和回棉给棉机所组成,从16个包喂入腈纶短纤维,必要时采用着色装置以防原料的色泽差异.两台F-5S棉箱给棉机连续排列将原料喂入清棉机,38时宽6型清棉机装有自动落卷,具有角钉打手和可调节的尘格,生产棉卷46码长,定量14.0唡/码,产量450磅/时,用吊轨输送系统将棉卷运输到梳棉机.     

采用棉花自动喂花系统的成功经验及存在的问题

<正>邯郸金狮棉机有限公司生产的2800L地坑式散状籽棉自动喂花系统是第五师81团棉花加工厂的棉花加工全自动化选用设备,通过两个加工年度的工作运行,笔者发现该系统的应用彻底改变了人工喂花的现状,虽然提高了生产效率,但是也存在一些亟待解决的问题。一、自动喂花系统的优点2011年4月,81团棉花加工厂有关技术人员在团领导的带领下,本着提高轧花厂的劳动生产率、减轻工人的劳动强度、减少车间劳动用工的原则,先后到新疆奎屯、石河子优秀轧花厂进行考察,通过询问、对比、分析,最终选定邯郸金狮棉机有限公司生产的金狮牌2800L地坑式散状籽棉自动喂花系统作为该厂棉花加工全自动化的选用设备。     

棉包刷唛信息采集与通信技术研究

正棉包自动化刷唛取代人工刷唛的一个重要优势在于其取得的信息(需要往棉包两端喷印的标识内容)是通过通信技术自动获得的,准确高效,避免了人为因素造成的错误。棉包的刷唛信息包含一些固定的信息(产地、加工单位、企业logo等)和每包变化的信息(毛重、包号、批号、生产日期、异性纤维含量)。     

中长混纺纱棉包混棉改为并条混棉的实践

我厂中长化纤生产线自1987年投产以来,均为清花棉包混棉,但因混纺比不稳定,客户对“色档”疵点反应强烈,于是我们将棉包混棉改为并条混棉工艺,取得了一定效果。1　混纺比不稳定的原因(1)Ａ002Ｃ型自动抓棉机因机械、风量等因素的制约,日常生产中只能开单盘,加之涤纶包的纤...     

石总场建立棉花加工信息化管理系统

随着棉花加工IC卡码单自动化管理系统的启用,石总场泉水地加工厂棉花加工信息化管理又上了一个新台阶。今年,该厂投资近4万元,在121型人工快采棉车间和139型机采棉加工车间分别安装了郑州棉麻工程技术研究所生产的IC卡码单报表数据采集器,加强生产信息化管理。开机后,IC卡系统可将所称棉包的批次、包号、重量、时间等数据存入IC卡,操作人员只需将卡插入读码器,皮棉码单就可自动生成并打印。大大提高了皮棉生产计量的准确度和效率,免去人工处理码单费时、费力、易出差错等麻烦。〔作者通联:石总场场直党工委832011〕 …     

Truetzschler公司在ITMA’99

Truetzschler公司将在1号馆H012／E042展台1600m2的展位上展示棉／化学纤维的开清设备以及非织造工业用的纺纱前处理设备。在H012展台,Truetzschler将展示全套的纺纱前处理设备,所有的设备都将现场演示。现场演示的工艺包括：自动开包、清花、梳理及根据具体要求制成棉条。这正好符合了Truetzschler公司“从棉包到棉条”的口号。除了开包机、高性能的清棉机、梳棉机和并条机,Truetzschler还将为客户就如何最优化利用高质量、高性能的Truetzschler设备提供支持,包括从棉包到棉条所有阶段的全套纺纱前整理工序。在工序的监控方面,有…     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明：所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。