延长滚压高强度螺栓滚丝轮的寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠零件毛坯表面金属塑性变形而成。这种加工方法生产效率高，加工精度可达到4h，表面粗糙度可达Rao．Zpm。滚压工件时，材料纤维不仅未被切断，反而得到进一步强化。在机车制造行业，高硬度、高精度的螺纹普遍采用滚压工艺。如图1所示，东风4B型内燃机车用连杆螺栓的材料为18CrNiWA；硬度HRC37～40；材料机械性能δb≥107MPa、δs≥98MPa、δs≥149MPa、ψ≥62％、ak≥10J／m2，设计要求螺纹部分液压而成。由于材料强度高及导热性差，滚压难度较大，现结合我厂连杆螺栓滚压加工，就如何提高滚丝轮…     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

超硬高速钢滚丝轮在生产中的应用

<正> 我厂从原联邦德国KHD公司引进了具有世界先进水平的413F系列风冷柴油机,其中有几种螺栓要求螺纹在热处理后滚制,属高硬度(HRC34～44)、高强度螺纹滚压加工。在生产中采用Cr12MoV滚丝轮,只能滚压200～1000件,采用超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)滚丝轮,可滚压10000～20000件,为我厂生产带来了显著的经济效益。     

废滚丝轮的翻新

<正> 用滚丝轮滚压外螺纹,由于工效高,螺纹质量好,这种方法在生产中得到广泛使用。但是一副滚丝轮一般滚压5～10万次就报废,我厂通过修磨滚丝轮螺纹中径实现废滚丝轮翻新。翻新时应保证修复后滚丝轮中径上的螺纹     

长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

滚压多线螺纹滚丝轮的设计

我厂一丝杆工件为多线梯形螺纹Tr14×9(P3),原在卧式车床上加工,由于批量较大,远远满足不了生产需要。后改为滚压加工,生产效率及表面质量均大大提高。现介绍多线滚丝轮的设计。     

9341高速钢在滚丝轮上的应用

本文通过选用W9iMo3Cr4V(简称9341)这一新高速钢,取代常用的Cr12MoV高铬合金钢.制造滚丝轮,经合理的热处理后,基本上解决了航空航天部某厂高强度材料螺栓的螺纹滚压难题.9341钢制滚丝轮的最低使用寿命是Cr12MoV钢制滚丝轮的1.87倍,缩短了原有的制造工艺路线,获得了较为满意的技术经济效果.     

滚压活塞杆螺纹用滚丝轮制造技术

详细论述了活塞杆采用滚丝压螺纹新工艺中的关键技术滚丝轮（刀具）的相关制造工艺（滚压法）。     

加工螺纹新方法

本文介绍了加工螺纹的一种新方法－轴向滚压法，它具有加工质量好，效率高，节省材料等优点。     

轴向进给滚丝轮的设计

轴向进给滚丝轮的设计四川南川６８４１信箱（６４８４０６）杨佳生在滚压长螺纹时，两滚丝轮中心距保持不变，工件相对滚丝轮作轴向移动，完成对螺纹的液压加工。作者参照参考文献［１］重新推导了轴向进给滚丝轮中径的计算公式，该公式较参考文献［１］中的计算公式更为...     

超硬高速钢滚丝轮的研制与应用

本文介绍了采用国产超硬高速钢Ｗ１２ＭＯ３Ｃｒ４Ｖ３Ｎ（Ｖ３Ｎ）设计制造滚丝轮，对滚压高硬度（ＨＲＣ３８～４４）、高强度螺纹工件，有显著的效果。与按国家标准ＧＢ９７１～８３设计制造的滚丝轮相比，滚压螺纹工件数量增加１０多倍，对滚压工作材料硬度为ＨＲＣ４４～３４的螺纹，也具有很高的推广应用价值。     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

高硬度螺纹的滚压加工

内燃机车高强度螺纹连接件的材料为18CrNi-WA和42CrMo,经热处理硬度达HRC33～40,螺纹精度为4级、强度为σ_h≥95～110kgf/mm~2,螺纹规格分别为M22～M48,要求滚压制造。被滚压螺纹件毛坯的硬度在HRC37以上,超出了一般滚压的硬度范围。当滚压毛坯的硬度为HRC30左右时,滚丝轮的寿命只相当于滚压螺纹硬度HRC20以下时的1/5～1/10。一般被滚制螺纹的直径不大于φ40mm。为了对规格为M48×2-h4的螺纹实现滚压制造(毛坯硬度HRC33～40),我们经过反复试验研究,完善了滚压工艺,达到了预期效果。     

真空淬火Cr12MoV钢滚丝轮的回火试验

加工螺纹工具的滚丝轮以8～10MPa的压力每3～5s冷挤压一件硬度为180～220HB的坯料,作为工作部分的“齿”受坯料流变金属的反复作用,服役条件恶劣。因此,要求锻坯碳化物<3级,不允许是带状或网状;螺纹反挤压成形加工不得超过2次;不允许包角、折迭和花丝;淬火回火硬度59～61HRC,回火要充分。滚丝轮主要失效形式为崩齿,是属正常     

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮

圆底圆顶齿形高强度螺栓滚丝轮上海师范大学（２００２３４）徐根林滚丝轮、搓丝板是标准紧固件行业加工螺钉、螺栓螺纹时常用的螺纹工具，其加工原理为冷挤压成型，由于具有生产效率高，加工成本低，加工出的螺纹精度及强度高，表面质量好等优点，因此得到了广泛应用。随...     

新型镗滚复合工具的设计及应用

缸体是液压支架及其它液压传动部件的重要零件之一,以往对于大中直径精密深孔的加工,大多数采用粗镗-半精镗-浮动镗-滚压等方法进行,普遍存在着生产效率低或加工质量不稳定的问题。经过几年的探索,我们设计了一种新型、高效、精密、耐用和操作方便的镗滚复合加工工具。现简要介绍如下: 一、用镗滚复合工具进行加工的条件我们是在C630车床上,并采用内注液外排屑的推镗加工方法。如φ140的缸体的主要技术要求是材料为27SiMn,加工前调质到HB240～280,抗拉强度为σ_0≥1000MPa,孔径φ140H9(_0~(+0.10)),长度为1051mm,圆柱度为0.03mm,表面粗糙度为Ra0.4。加工时冷却润滑液采用10#～20#机械油加10％～20％的煤油。一般情况,当直径上余量小于6mm和工件的壁厚     

滚丝模牙型牙顶R的加工

<正>滚丝模的螺纹牙型有A型(见图1)和B型(见图2)两种。A型为圆顶牙型,它是采用滚丝柱滚压而成,该滚丝模在滚压工件时由于滚丝模外径与工件内径接触,因此工件螺纹牙底呈圆弧形,它可以提高外螺纹的动载荷强度。B     

圆弧螺纹滚压过程仿真研究

螺纹滚压加工是一种无屑加工方法,实质是令工件在模具的压力下产生塑性变形,滚压成相应的螺纹。与其他螺纹加工方法相比,滚压加工效率更高且节省材料。圆弧螺纹与普通螺纹的结构尺寸不同,在滚压加工过程中受力情况也有较大差别。目前国内对圆弧螺纹滚压成型方面的理论研究很少,在生产中几乎全部依赖技术工人经验,难以保证质量。对圆弧螺纹滚压过程开展有限元仿真研究,研究螺纹成型过程中结构的塑性变形规律,可以为圆弧螺纹滚压过程工艺参数设置、设备选型提供依据。     

滚压螺纹新工艺加工技术探讨

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。