激光加工技术应用的广阔前景

近十年激光加工技术的应用和发展已完全证明了激光加工技术是对传统加工技术的一次革命。从工业应用领域来看,金属材料的激光切割、焊接、熔覆及热处理是激光加工技术应用的主要内容。以汽车制造业为例,目前已有近50％的零部件可以采用或已经采用激光加工新工艺。如大型覆盖件的切边、下料、开窗等采用激光切割;车身板件、齿轮、底盘及车轮钢圈等均采用激光焊接;缸套、曲轴、阀座和挺杆等采用激光热处理。由于激光加工的推广应用,不仅促进了制造业的发展,也大大促进了激光加工设备的产业化发展。     

激光加工技术在汽车工业中的应用

本文简述了激光加工技术及其在我国推广应用的意义。阐明激光技术的特点。结合汽车工业生产实践论述激光加工技术在我国汽车工业的应用，如激光切割，焊接，激光热处理等技术的机理，效果和经济效益。     

光纤激光切割技术在轨道交通行业的应用

正激光切割是激光加工行业中最重要的应用技术,由于具有诸多特点,故已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、电子和冶金等领域。在不同的工业领域,激光有着不同的解决方案:激光切割、焊接、热处理、熔覆等。其中,激光切割在工业激光应用中占的比例约为70%。激光切割以其高速度、高精度及高切口质量而著称。配合以先进的数控系统及机床,使得激光在二维、三维切割中有着非常优异的表现。     

先进制造业中的激光测试与激光加工技术

论述了激光技术在先进制造业中的重要地位及主要特点,对用于制造业的激光测试和激光加工技术的激光视觉三维测量、激光层析成像、激光无损检测技术、激光振动测量、激光快速成型技术、激光焊接技术、激光切割技术、激光打孔技术、激光标记技术、激光热处理技术和激光内腔加工技术等主要技术进行了研究与分析。     

激光技术在白车身柔性制造中的应用分析

采用激光切割、激光焊工艺相结合的方式,研究了某车型后车门外板缩短改制的可行性,分析了激光加工工艺的特性,研究了激光切割和焊接的原理.对比四大常用激光焊接形式的应用特点,选定激光自熔焊作为本次研究的焊接形式,按照焊接夹具制作、三维激光切割、激光自熔焊对接拼焊的步骤实践应用.通过与传统点焊试制改制方案对比,该方法在产品重量...     

激光双光束光路系统及焊接装置的研制

设计了一种激光双光束光路系统及焊接装置.该装置通过分光镜片将一束高功率激光分为两束,经光路系统聚焦成两个高能量的焦点;两焦点的距离、角度可以调整,能适应各种角度T型接头的高效、高精度焊接,该焊接装置也可用在激光切割、热处理等激光加工工艺上.     

汽车零部件的激光焊接技术

激光技术作为20世纪最重大的发明之一,在刚刚诞生不久就被人称为"解决问题的工具",作为一种新的加工技术和加工手段,激光技术在工业制造领域具有巨大的市场潜力。如今,激光技术已经广泛应用于汽车工业中的打标、焊接、切割、打孔、热处理、精密调阻以及精密配重等领域。     

激光在机械制造领域中的应用及展望

综述了激光在切割、焊接、打孔、刻标记、辅助切削、成型、粉末烧结制模和热处理机械制造领域中应用的现状，并探讨了其发展前景。     

激光焊接与切割工艺分析

本文叙述了在激光焊接和切割过程中,如何正确选用、合理使用激光焊接与切割设备,并分析了在激光焊接和切割过程中可能出现的一些问题,从而使设备充分发挥其最大生产力.     

激光在金属表面处理中的应用

自二十世纪六十年代激光器问世以来,激光对材料(特别是金属材料)的作用引起了各国材料科学工作者的注意。七十年代之后,进一步开展了激光对材料在工程上的实际应用的研究,如激光切割、焊接、热处理等。上述应用实际上是利用激光器作为热源,来达到切割、热处理、焊接等目的。近几年,有人发现激光对材料的作用,除了热效应之外,尚有力学效应等较为复杂的过程。在工程上据报道已发展了:在金属材料表面产生一薄层“金属玻璃”的激光上釉(Laser Glazing)以及激光冲击硬化(Laser Shock Hardening)等技术。本文主要介绍近年来国外激光在金属表面处理上的一些应用研究。     

激光加工成就精密制造——激光加工 日新月异

随着激光加工技术的不断进步以及工业化生产的不断升级,激光加工领域不断拓宽。精密激光正不断地替代和突破传统制造工艺,发展潜力巨大。目前全球已开发出多种激光加工技术,对于精度和结构复杂的产品,以及设计变化多、数量少的研发样品,可以用激光直接量产,省去模具的使用。比较成熟的激光应用技术包括：激光打标机、激光切割、激光钻孔、激光成形、激光焊接、激光表面处理以及激光划线等。     

汽车工业中的激光焊接技术

<正>1.激光焊接技术的特点及应用领域世界上第一个激光器的成功演示在40多年前,在今天,激光科学技术蓬勃发展,其作用远远超出了其发明初期人们原有的预想。激光技术的应用目前遍及科技、经济、军事和社会的许多领域。汽车工业是激光加工重要的应用领域,占激光加工15%的份额。激光焊接、激光切割、激光标记、激光打孔都有着广泛的应用。     

激光材料加工技术的工业应用

主要介绍激光切割、激光焊接、激光打标、激光打孔和激光表面处理等激光材料加工技术在工业中应用的新进展，并介绍近年发展起来的激光材料加工新技术和新工艺及其在工业中的应用。同时展望激光材料加工技术工业应用的发展趋势。     

激光表面熔融技术

激光技术发展很快,高能连续波CO_2气体激光器的问世更促进了激光技术的使用。工业上,金属加工方面的应用亦是如此。激光应用于切割,钻孔,焊接早就为人们所掌握。70年代激光技术又应用到金属热处理方面,用以改善金属表面的特性。激光在金属加工上主要用作为热源。激光热处理顾名思义即是取其“热”,不过所需的功率密度,扫描速度与焊接,切割,钻孔等不同而已。利用激光热源使金属表面的温度超过金属的临界点使金属相变硬化,这种方法在生产上已经比较成熟。例如美国通用汽车公司的操纵齿轮轴承座,1956年以来一直使用ASTM-A47-32570铸铁,硬度为HB130～170,1970年因油压从700磅/时~2提高到     

激光加工在先进制造技术中的应用

论述了激光加工技术在先进制造技术中的重要地位及其主要特点，综合介绍了激光快速成型、激光焊接、激光加工内腔、激光切割、激光雕刻等应用现状和发展趋势。     

武汉科技大学成立激光加工研究中心

武汉科技大学举行了激光加工（研究）中心、武汉科技大学——武汉楚天激光联合实验室揭牌仪式。该研究中心全套引进中国光谷核心企业武汉楚天激光股份有限公司生产的高性能固体脉冲激光材料加工成套设备,主要用于激光表面熔敷修复与强化、激光精密焊接、激光打孔以及切割等材料加工、激光表面改性方面的教学、科研工作。     

激光切槽工艺的新发展

激光焊接、切割和金属表面处理早已被人应用,但要把它作为一种金属加工的方法却效果不好,仅在难加工材料加工方面偶而采用。本文介绍一种可用于切槽加工的新方法。     

镁合金激光加工技术的研究

在综述国内外镁合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技术的基础上,对镁合金的激光加工技术进行了研究。结果表明：激光切割AZ31B镁合金,切缝窄细平直,垂直度为0．05mm,切面波纹小且分布规律,热影响区不明显;激光焊接镁合金,焊缝成形好,气孔少,热影响区小;AZ31B镁合金激光熔凝处理后,晶粒得到细化,硬度和耐磨性都得到提高。     

激光技术在汽车工业中的应用

通过国外汽车公司的一些实例,介绍了汽车工业应用的激光技术,对激光切割、激光焊接、激光表面处理、激光检测等技术的原理、特点、应用范围作了较为详细的分析,同时对激光技术在国内汽车工业的应用也进行了阐述。指出激光技术能够保证汽车的加工质量,提高生产效率,降低制造成本,适合于在汽车工业推广使用。最后,对激光技术的研究趋势进行了讨论。     

多功能激光加工机床的研制

提出了多功能激光加工机床具体的制作总体方案,指出了激光切割、激光焊接和激光淬火等激光数控加工中存在的主要技术难题,并提出了相应的解决方法.