高速切削技术及高速切削可转位铣刀的研究

高速切削是先进制造技术中最重要的加工工艺之一，而切削刀具是实现这一工艺的关键。论文介绍了高速切削技术，以及高速切削技术要求的高速切削刀具，特别说明的是高速切削铣刀；论述了高速切削的可转位铣刀的特点、切削刀具材料和刀体结构。     

高速切削技术的发展与应用

介绍了高速切削加工技术．详细分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术一机床技术、刀具技术、工艺技术及其发展，并对高速切削技术的应用作了简述。     

高速切削的关键技术及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点．研究丁高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术,介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

高速切削的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家 ,高速切削作为一种新的切削加工理念 ,被愈来愈多的机械工程师所认可。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度 ,也是为了不断满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产效率和模具制造业所追求的精密模具硬质材料的切削 ,都促使高速切削技术蓬勃发展。　　一、高速铣床在制造业中的典型应用1.用小切削量、高切削速度代替传统的大切削量、低切削速度 ,提高加工效率和加工精度在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中 ,切削冲击大 ,并产生大量的切…     

高速数控切削要素的优化

高速切削是一项高新技术。只有制定合理的切削加工要素,才能保证高速切削加工设备充分发挥作用。本文试从切削方式、切削参数和不同加工工艺阶段在实践的基础上分析和提出高速切削要素的一些关键技术。     

高速切削过程有限元分析的研究进展

大量的研究成果表明:有限元模拟作为研究高速切削机理的一种有效手段,已被广泛用于高速切削过程分析。综述高速切削中锯齿状切屑形成机理、切削过程中的物理量(切削力、切削温度,刀具磨损)及表面质量等方面的有限元分析的研究现状。展望高速切削有限元模拟分析的发展方向。     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式     

高速切削技术的发展及应用

高速切削技术已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向。高速切削较之常规切削是一种创新的加工工艺和加工理念。分析了高速切削技术的特点，研究了高速切削的关键技术：机床技术、刀具技术和工艺技术，介绍了高速切削技术在航空航天和汽车制造等领域的发展及应用。     

高速增效数控加工

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家,高速切削作为一种新的切削加工理念,被愈来愈多的企业运用并推广。高速切削技术是随着高速机床及CNC系统的处理能力的提高而产生的,高速切削的主要特点在于当切削速度达到某一临界值后,随着切削速度的提高,切削力反而降低,并且切削时产生的大量切削热被切屑带走,传递到被加工工件上的热量很少。而高速切削所带来的高切     

全程无过切的智能高速CAM软件--谈高速加工软件powerMILL

高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统构成,因此说高速加工是一项庞大的工程.图1是笔者拍摄的一个高速加工现场的照片.     

高速切削中的刀具材料

结合高速切削加工技术和刀具材料的研究,综合论述高速切削加工刀具材料的性能特点、研究进展和应用,展望高速切削加工刀具材料的未来。     

新世纪的干切削技术

干切削作为一种新型的绿色制造技术,不仅能避免切削液对环境的污染,而且能大幅度降低产品的生产成本。文章论述了干切削研究的国内外现状,在讨论切削液原有功能的基础上,对实现干切削的刀具技术,机床技术和工艺技术进行了系统的分析与研究,介绍了准干切削技术及其应用,展望了干切削技术今后的发展。     

高速加工原理及刀夹、刀具选用

高速切削加工能够大大提高切削速度 ,提高工件的加工质量和刀具的耐用度。在高速切削条件下 ,材料的切削机理将发生变化 ,切削过程将变得容易 ,切削热将降低。介绍了正在研究和应用的刀夹类型和刀具材料。     

干切削技术及其新发展

从干切削机床、刀具和工艺方法三个方面对干切削技术及其最新发展进行了全面的论述.     

论高速切削刀具材料、选择及过程中的应用研究

本文主要介绍了高速切削技术的基本原理,研究了高速切削对刀具材料的基本要求,对常见的高速切削刀具材料及其选择进行了阐述,最后简单对高速切削用机床和数控做一介绍。     

高速干式切削加工技术及其应用

综合评述了高速干式切削加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数、加工辅助技术等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用。     

绿色高速干式切削技术的研究内容及其发展

综合评述了绿色高速干式切削加工技术的研究内容,讨论了其加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用和研究现状,指出高速干式切削将是绿色制造的重要发展方向。     

高速干式滚刀优化及参数化设计

运用现代工艺优化理论,以高速干式滚齿的滚刀为研究对象,以最高生产率为目标函数,建立机床、刀具、加工工艺等多种因素的限制为约束条件的滚刀结构参数及切削用量优化的数学模型。利用该模型进行优化计算,可确定最佳滚刀结构参数及切削用量。采用计算机辅助程序设计软件实现滚刀的参数化设计,能够精确绘制出滚刀零件图。     

高速加工理论在普通数控机床上的应用

高速加工在切削速度、材料去除率以及表面加工质量等方面较普通数控加工具有明显优势。在工艺研究中,将高速加工切削理论应用在现有的普通数控设备上,在主轴转速不变或相应提高的情况下,提高切削移动速度同时减小切削深度进给量,从而达到提高切削效率、减小切削应力以及改善加工表面质量的目的。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.